一种烧毛机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烧毛机，包括机架，机架两端设置有固定座，两侧固定座之间设置有中心轴，中心轴上转动连接有槽筒，固定座内周向间隔设置有多个用于抵触在中心轴侧壁上的收紧块，收紧块与固定座之间上设置有驱动收紧块沿着中心轴径向移动的调节件。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，固定座内的螺纹杆带动收紧块移动，使得收紧块内壁抵触在中心轴的外壁上，从而将中心轴固定在固定座上，需要拆卸中心轴时，螺纹杆带动收紧块朝向中心轴的径向向外移动，收紧块从中心轴的外壁上脱离，从而将中心轴从固定座上拆卸下来。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种印染设备领域，特别涉及一种烧毛机。
技术介绍
目前,公开号为CN201292462Y,公告日为2009年8月19日中国专利《新型烧毛机槽筒轴》公开了一种新型烧毛机槽筒轴，主要由轴承、轴承座、轴承盖、固定螺丝、铸铁中托脚、皮带轮、槽筒轴和槽筒组成，在槽筒的两侧设有轴承座，槽筒轴的一端连接槽筒，另一端连接皮带轮；所述的轴承套在槽筒轴上，所述的轴承座通过固定螺丝与铸铁中托脚固定连接。有益效果是：通过以上改造，烧毛机车速由600r/min提高到900r/min以上，完全满足80s以上纱线的生产，烧毛后纱线毛羽值平均不超过15，均达到市场需求、客户的要求。但是，该种烧毛机的槽筒两端通过轴承连接在轴承座上，由于轴承一般都采用过盈配合，这样就导致槽筒不易拆卸，当槽筒损坏时，操作人员必须将槽筒从轴承中拆卸下来，比较麻烦。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种烧毛机，具有拆卸方便的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种烧毛机，包括机架，所述机架两端设置有固定座，两侧所述固定座之间设置有中心轴，所述中心轴上转动连接有槽筒，所述固定座内周向间隔设置有多个用于抵触在所述中心轴侧壁上的收紧块，所述收紧块与所述固定座之间上设置有驱动所述收紧块沿着所述中心轴径向移动的调节件。通过采用上述技术方案，固定座上设置收紧块，当烧毛机需要工作时，通过调节件使得收紧块能够沿着中心轴的径向向内移动，从而夹紧固定座内的中心轴，通过中心轴上转动连接的槽筒参与工作，当需要拆卸时，通过调节件使得收紧块能够沿着中心轴的径向向外移动，从而脱离中心轴，以便将中心轴拆卸下来。本技术的进一步设置为：所述调节件包括有设置在所述固定座上且与所述收紧块一一对应的第一螺纹通孔、螺纹连接在所述第一螺纹通孔内且一端周向转动轴向固定在所述收紧块上的螺纹杆、用于驱动多个所述螺纹杆一起朝向所述中心轴的径向移动的驱动件。通过采用上述技术方案，螺纹杆螺纹连接在第一螺纹通孔内，螺纹杆的一端周向转动轴向固定在收紧块上，利用驱动件使得多个螺纹杆同时朝向中心轴的径向移动，使得每个螺纹杆带动收紧块一起朝向中心轴移动，收紧块紧紧抵触在中心轴的外壁上，从而固定中心轴在固定座上的位置。本技术的进一步设置为：所述收紧块外壁上设置有环形的凹槽，所述螺纹杆上设置有与所述凹槽相配的圆形凸块。通过采用上述技术方案，螺纹杆上的圆形凸块配合在收紧块上的凹槽内，螺纹杆利用圆形凸块在凹槽内转动，从而使得螺纹杆可以在收紧块上转动，同时，圆形凸块的侧壁抵触在环形的凹槽内，使得螺纹杆轴向固定在收紧块上。本技术的进一步设置为：所述收紧块沿所述中心轴的外壁周向均匀分布。通过采用上述技术方案，收紧块在中心轴的外壁上周向均匀分布，使得收紧块在压紧中心轴时，沿中心轴的外壁周向均匀施加力的作用，使得中心轴靠近固定座的中心处，中心轴受力均匀，有效防止中心轴的松动。本技术的进一步设置为：所述第一螺纹通孔与所述固定座的一端面相通，所述螺纹杆的侧壁凸出于所述固定座的一端面，所述驱动件包括转动连接在所述固定座上位于所述第一螺纹通孔一侧的螺纹盘、设置在所述螺纹盘上且与所述螺纹杆啮合的螺纹面。通过采用上述技术方案，螺纹杆的侧壁凸出在固定座的端面上，利用螺纹面啮合在螺纹杆上的螺纹盘，转动螺纹盘带动螺纹杆转动，使得固定座上的多个螺纹杆同时朝向中心轴的径向移动，多个收紧块同时抵触在中心轴的外壁上，使得中心轴靠近固定座的中心处，中心轴受力均匀，有效防止中心轴的松动。本技术的进一步设置为：所述螺纹盘上设置有套设在所述固定座外壁上的环套，所述环套内壁上设置有环形凸台，所述固定座外壁上设置有与所述环形凸台相配的环槽。通过采用上述技术方案，环套上的环形凸台配合在固定座外壁上的环槽内，环套利用环形凸台即可在固定座的环槽内实现转动，从而带动环套上的螺纹盘转动。本技术的进一步设置为：所述收紧块靠近所述中心轴的侧壁上设置有防滑凹槽。通过采用上述技术方案，收紧块靠近中心轴的侧壁上设置防滑凹槽，增加收紧块侧壁与中心轴外壁之间的摩擦系数，从而增加收紧块侧壁与中心轴外壁之间的摩擦力，以便更好地固定中心轴。本技术的进一步设置为：所述螺纹盘远离所述固定座的一侧设置有把手。通过采用上述技术方案，螺纹盘上设置把手，当工作人员需要转动螺纹盘时，转动把手即可带动螺纹盘转动，操作更加简便省力。本技术的进一步设置为：所述中心轴上设置有供所述槽筒转动连接的轴承。通过采用上述技术方案，中心轴与槽筒之间通过轴承连接，槽筒利用轴承在中心轴上的转动，轴承通过滚子转动，受到的阻力相对比较小，有利于槽筒在中心轴上的转动。本技术的进一步设置为：所述固定座的两侧对称设置有两个第二螺纹通孔，所述固定座上设置有穿过所述第二螺纹通孔且螺纹连接在所述机架上的定位螺栓。通过采用上述技术方案，固定座通过定位螺栓固定在机架上，当需要拆卸更换固定座时，拧松定位螺栓即可将固定座从机架上拆卸下来，当需要固定固定座时，拧紧定位螺栓即可将固定座固定在机架上。综上所述，本技术具有以下有益效果：固定座内的螺纹杆带动收紧块朝向中心轴的径向向内移动，使得收紧块内壁紧紧抵触在中心轴的外壁上，从而将中心轴固定在固定座上，需要拆卸中心轴时，螺纹杆带动收紧块朝向中心轴的径向向外移动，收紧块从中心轴的外壁上脱离，从而将中心轴从固定座上拆卸下来；同时，利用螺纹盘同时带动多个螺纹杆，使得收紧块同时抵触在中心轴上，使得中心轴靠近固定座的中心处，中心轴受力均匀，有效防止中心轴的松动。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1种A部的放大图；图3是本技术的剖面结构示意图；图4是图3中B部的放大图。图中：1、机架；2、固定座；3、中心轴；4、槽筒；5、收紧块；6、第一螺纹通孔；7、螺纹杆；8、凹槽；9、圆形凸块；10、螺纹盘；11、螺纹面；12、环套；13、环形凸台；14、环槽；15、防滑凹槽；16、把手；17、轴承；18、第二螺纹通孔；19、定位螺栓。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例一，一种烧毛机，参照图1和图2，机架1两端分别固定设置有固定座2，固定座2的两端分别开设有第二螺纹通孔18，利用定位螺栓19穿过第二螺纹通孔18，然后螺纹连接在机架1上，实现固定座2在机架1上的固定。参照图1、图2、图3和图4，固定座2上开设有圆孔，两端固定座2的圆孔之间固定连接有中心轴3，中心轴3上通过轴承17转动连接有槽筒4，槽筒4的长度小于中心轴3的长度，固定座2的圆孔内设置有三个收紧块5，三个收紧块5均匀间隔分布在中心轴3的外壁上，同时，在收紧块5靠近中心轴3的侧壁上开设有防滑凹槽15。收紧块5远离中心轴3的外壁上开设有环形的凹槽8，凹槽8内间隙配合有圆形凸块9，圆形凸块9上一体设置有螺纹杆7，固定座2上开设有与收紧块5一一对应的第一螺纹通孔6，第一螺纹通孔6位于固定座2的一侧端面上，与端面的侧壁相通，螺纹杆7螺纹连接在第一螺纹通孔6内，同时，螺纹杆7的一侧凸出于固定座2该侧的端面上。固定座2位于螺纹杆7一侧的端面上转动连接有螺纹盘10，螺纹盘10上开设有螺纹面11，螺纹面11啮合在螺纹杆7凸出在固定座2外的螺纹上，通过螺纹面11的转本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烧毛机，包括机架（1），其特征在于:所述机架（1）两端设置有固定座（2），两侧所述固定座（2）之间设置有中心轴（3），所述中心轴（3）上转动连接有槽筒（4），所述固定座（2）内周向间隔设置有多个用于抵触在所述中心轴（3）侧壁上的收紧块（5），所述收紧块（5）与所述固定座（2）之间上设置有驱动所述收紧块（5）沿着所述中心轴（3）径向移动的调节件。

【技术特征摘要】
1.一种烧毛机，包括机架（1），其特征在于:所述机架（1）两端设置有固定座（2），两侧所述固定座（2）之间设置有中心轴（3），所述中心轴（3）上转动连接有槽筒（4），所述固定座（2）内周向间隔设置有多个用于抵触在所述中心轴（3）侧壁上的收紧块（5），所述收紧块（5）与所述固定座（2）之间上设置有驱动所述收紧块（5）沿着所述中心轴（3）径向移动的调节件。2.根据权利要求1所述的一种烧毛机，其特征在于：所述调节件包括有设置在所述固定座（2）上且与所述收紧块（5）一一对应的第一螺纹通孔（6）、螺纹连接在所述第一螺纹通孔（6）内且一端周向转动轴向固定在所述收紧块（5）上的螺纹杆（7）、用于驱动多个所述螺纹杆（7）一起朝向所述中心轴（3）的径向移动的驱动件。3.根据权利要求2所述的一种烧毛机，其特征在于：所述收紧块（5）外壁上设置有环形的凹槽（8），所述螺纹杆（7）上设置有与所述凹槽（8）相配的圆形凸块（9）。4.根据权利要求3所述的一种烧毛机，其特征在于：所述收紧块（5）沿所述中心轴（3）的外壁周向均匀分布。5.根据权利要求4所述的一种烧毛机，其特征在于：所述第一螺纹通孔（6）与所述固定座（2）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟建军，
申请(专利权)人：绍兴兴明染整有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33