冲孔模具制造技术

本发明专利技术公开了一种冲孔模具，其用于几字形的零部件冲孔，包括：下模座；上模座；上固定块，其固定在上模座的底面，其上安装有上冲头；下固定块，其安装在下模座的顶面，其上安装有下冲头；还包括：冲孔凹模，所述冲孔凹模为T型结构，包括头部和沿头部中间水平伸出的固定部；所述头部竖直的安装在所述下模座上，所述固定部悬置在所述上冲头和所述下冲头间，在所述固定部上开设有导孔。本方案中冲孔凹模采用T型结构，几字形零部件与冲孔凹模相配合，上模座带动上冲头向下运动，实现对几字形零部件的冲孔。本装置结构简单，使用方便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冲压装置领域，尤其涉及一种冲孔模具。
技术介绍
在冲压件生产过程中，零件需要冲孔时需要单独设计一副冲孔模具，完成零件上孔的加工。传统的冲孔模具结构包括上模座、压料芯、冲头、冲孔凹模、下模座等，当遇到形如图1的“几”字的半封闭型零件，冲孔位置在零件侧壁时，还需要进行侧冲加工，增加斜楔装置，这就造成冲孔模具结构复杂，安装调试难度增加，设计加工装配的时间周期增长。特别是当某些零件的孔大小需要设计变更时，则需要加工冲头和冲孔凹模，又要进行重复的研配和加工。这种传统的冲孔模具结构复杂，成本较高，安装调试困难，对产品需求的适应性差，无法根据需要切换冲孔的尺寸大小，灵活性不足。本案中设计了一种针对“几”字的半封闭型零件的悬臂式冲孔模具，不需要侧冲加工，正冲即可完成零件冲孔的需要，而且设计特征中凹模和冲头可以很方便的切换，从而可按照需要冲孔的尺寸在一定范围内柔性化调节不同冲头和凹模结构，降低为生产不同孔径冲压件而重复加工甚至重复开模的成本。该种悬臂可切换式冲孔模具结构简单，制造加工成本低，可柔性匹配不同的冲孔需求，极大地方便了生产需要。传统的冲孔模具，对于如图1中几字形零件1a，通常采用侧冲的加工方式，需要额外增加安装侧冲斜楔装置，模具结构较复杂，制造成本高。
技术实现思路
本专利技术提供一种冲孔模具，以期解决现有技术中对几字形零部件冲孔时模具较复杂的问题。为了实现上述目的本专利技术提供一种冲孔模具，其用于几字形的零部件冲孔，包括：下模座；上模座；上固定块，其固定在上模座的底面，其上安装有上冲头；下固定块，其安装在下模座的顶面，其上安装有下冲头；还包括：冲孔凹模，所述冲孔凹模为T型结构，包括头部和沿头部中间水平伸出的固定部；所述头部竖直的安装在所述下模座上，所述固定部悬置在所述上冲头和所述下冲头间，在所述固定部上开设有导孔。优选地，还包括上压紧装置，其包括压料块、压料弹簧、安全螺栓；压料块的两侧通过安全螺栓与所述上模座的底部相连，所述上冲头沿所述压料块的中部穿出；所述压料弹簧预紧的设在所述上模座与所述压料块间。优选地，所述压料块为十字型结构，其中部为限位凸台，所述限位凸台上开设有过孔，所述上冲头沿过冲穿出所述压料块。优选地，所述头部正对的压料块底面设有一凸起的限位部，所述限位部的底面为其墩死面；所述限位部与所述限位凸台围成一限位槽；还包括回程弹簧和限位导柱，所述限位导柱竖向自由的穿插在所述压料块和所述下模座间，所述限位导柱的头部通过卡合凸台卡合在所述限位槽内，所述回程弹簧预紧的安装在冲孔凹模与上模座间的限位导柱上。优选地，初始时，所述墩死面通过回程弹簧作用与所述头部接触，所述冲孔凹模与所述下冲头间具有预设间隙。优选地，所述限位导柱头部距所述限位槽底面的距离与所述间隙的大小相等。优选地，所述回程弹簧的弹性系数大于所述压紧弹簧的弹性系数。优选地，在所述冲孔凹模中部，沿所述零部件两侧开口方向横向的设有一废料滑槽，所述废料滑槽的中部与所述导孔相通。优选地，所述废料滑槽的宽度大于所述导孔的轴径，沿所述废料滑槽的底面与所述导孔的连接处向所述废料滑槽的两端分别设有一向下倾斜的导向斜面。优选地，所述导向斜面与废料滑槽开口方向的夹角不小于15°。本专利技术的效果在于：本方案中冲孔凹模采用T型结构，几字形零部件与冲孔凹模相配合，上模座带动上冲头向下运动，实现对几字形零部件的冲孔。本装置结构简单，使用方便。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中几字形零部件的结构示意图。图2为本专利技术实施例中冲孔模具冲孔后的结构示意图。图3为图2的剖视图。图4为压料块的俯视图。图5为图4中压料块的A－A面剖视图。图6为冲孔凹模的结构示意图。图7为冲孔凹模的主视图。图8为图7中冲孔凹模的A－A面剖视图。图9为本专利技术实施例中冲压模具开始冲孔时的结构示意图。现有技术图中：1a－几字形零件本专利技术图中：1－上模座101－上限位面102－下限位面103－限位导套安装孔104－废料滑槽105－凹模上刃口106－凹模下刃口2－下模座3－导柱4－导套5－上冲头6－上固定块7－压料弹簧8－压料块801－上接触面802－下压料面803－安全螺栓过孔804－弹簧安装面805－墩死面806－过孔9－安全螺栓10－冲孔凹模11－零部件12－下固定块13－下冲头14－限位导柱15－限位导套16－回程弹簧110－冲孔废料121－固定螺栓201－限位台具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面将结合附图对本专利技术作进一步的详细介绍。结合图2图3和图9所示，为本专利技术实施例提供的一种冲孔模具，其用于几字形的零部件11冲孔，包括：下模座2，用于承载下模相关工作组件，上模座1，用于承载上模相关工作组件。上固定块6，其固定在上模座1的底面，其上安装有上冲头5，下固定块12，其安装在下模座的顶面，其上安装有下冲头，上固定块6上加工有直径不同的阶梯孔，阶梯孔的上部沉孔直径和高度与上冲头5肩部尺寸相匹配，下部孔的直径与冲头臂直径相匹配，上冲头5穿过上冲头固定块6的过孔，通过螺栓固定在上模座1上。下冲头13以同样的方式由下固定块12通过固定螺栓121固定在下模座2上。上模座1安装有导柱3，下模座2安装有导套4，对上下模运动起导向作用。还包括：冲孔凹模10，本实施例中，冲孔凹模10为T型结构，包括头部和沿头部中间水平伸出的固定部；头部竖直的安装在下模座2上，固定部悬置在上冲头5和所述下冲头13间，在固定部上开设有导孔，导孔用于供上、下冲头穿出，几字型零部件安放在冲孔凹模10的固定部上；上模带动上冲头5向下运动，完成冲孔，此方案下，下冲头13不作用，其只是上冲头5进行冲孔。为了确保冲孔时，几字型零部件不产生晃动滑移，在上固定块底部还设置一上压紧装置，其如图2到5所示，其具体结构包括：上压紧装置其包括压料块8、压料弹簧7、安全螺栓9；压料块8的两侧通过安全螺栓9与上模座1的底部相连，上冲头5沿压料块的中部穿出；压料弹簧7预紧的设在上模座1与压料块8间。上冲头5冲孔时，压料块8通过压料弹簧7作用到几字型零部件11上，对零部件11的顶面进行压紧，还可在下模座1上设置一限位台201，以进一步提升冲孔凹模10的高度。其中，结合图4和图5所示，本实施例压料块8为十字型结构，其中部为限位凸台，限位凸台上开设有过孔806，上冲头5沿过冲806穿出压料块8。更具体来说，如图5所示，压料块包括上接触面801，下压料面802，安全螺栓过孔803，弹簧安装面804，过孔806。安全螺栓9穿过压料块8的安全螺栓过孔803将压料块8悬挂在上模座1上，压料块8能沿着工作螺栓9在竖直方向自由滑动，压料弹簧7左右分布安装在压料块8的弹簧安装面804上，上部与上模座1接触。下压料面802用于冲孔时压住冲压零件11。压料块8上加工有过孔806，直径与上冲头5直径相匹配，上冲头5可自由穿过。另外，本方案进一步改进地，也可让下冲头参与冲孔，以方便零部件冲孔后的取出，以及对装置的合理利用。其中，结合图3和图5所示，冲孔凹模本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲孔模具，其用于几字形的零部件冲孔，包括：下模座；上模座；上固定块，其固定在上模座的底面，其上安装有上冲头；下固定块，其安装在下模座的顶面，其上安装有下冲头；其特征在于，还包括：冲孔凹模，所述冲孔凹模为T型结构，包括头部和沿头部中间水平伸出的固定部；所述头部竖直的安装在所述下模座上，所述固定部悬置在所述上冲头和所述下冲头间，在所述固定部上开设有导孔。

【技术特征摘要】
1.一种冲孔模具，其用于几字形的零部件冲孔，包括：下模座；上模座；上固定块，其固定在上模座的底面，其上安装有上冲头；下固定块，其安装在下模座的顶面，其上安装有下冲头；其特征在于，还包括：冲孔凹模，所述冲孔凹模为T型结构，包括头部和沿头部中间水平伸出的固定部；所述头部竖直的安装在所述下模座上，所述固定部悬置在所述上冲头和所述下冲头间，在所述固定部上开设有导孔。2.如权利要求1所述的冲孔模具，其特征在于，还包括上压紧装置，其包括压料块、压料弹簧、安全螺栓；压料块的两侧通过安全螺栓与所述上模座的底部相连，所述上冲头沿所述压料块的中部穿出；所述压料弹簧预紧的设在所述上模座与所述压料块间。3.如权利要求2所述的冲孔模具，其特征在于，所述压料块为十字型结构，其中部为限位凸台，所述限位凸台上开设有过孔，所述上冲头沿过冲穿出所述压料块。4.如权利要求3所述的冲孔模具，其特征在于，所述头部正对的压料块底面设有一凸起的限位部，所述限位部的底面为其墩死面；所述限位部与所述限位凸台围成一限位槽；还包括回程弹簧和限位导柱，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐肖，黄涛，井芊，高双明，李杭，王旭，
申请(专利权)人：安徽江淮汽车集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34