一种水性聚氨酯胶水及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种水性聚氨酯胶水，所述水性聚氨酯胶水包含以下重量份的成分：40‑60％固含量的水性聚氨酯分散体80‑120份、消泡剂0.05‑0.8份、润湿分散剂0.1‑1.0份、pH值调节剂0.1‑0.7份、增稠剂0.3‑1.0份、杀菌剂0.01‑0.8份。本发明专利技术的水性聚氨酯胶水，通过使用中等结晶性的水性聚氨酯，搭配合适的pH值调节剂、增稠剂等成分，制备成单组份水性聚氨酯胶水，其具有耐老化耐高温性能优、贮存稳定性高、无有机挥发物挥发、使用工艺简单等特点。同时，本发明专利技术还公开了所述水性聚氨酯胶水的制备方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种鞋用胶黏剂及其制备方法，尤其是一种用于运动鞋或皮鞋的大底粘接的水性聚氨酯胶水及其制备方法。
技术介绍
聚氨酯胶黏剂具有软硬度可调节、耐低温、柔韧性好、粘接强度大等优点，能粘接金属、非金属等多种材料，用途越来越广。但是目前整个聚氨酯胶黏剂行业仍以溶剂型为主。随着人们的安全和环保意识的加强，水性聚氨酯胶黏剂的研究得以迅速发展。水性聚氨酯胶黏剂是指将聚氨酯溶于水或分散于水中而形成的胶黏剂，与溶剂型相比具有无溶剂、无污染、成膜性好、粘接力强、和其他聚合物尤其是乳液型聚合物易掺混有利于改性等优点。目前流行的水性聚氨酯胶黏剂，基本上都是双组份的。其主胶为水性聚氨酯，其成分主要为水性聚氨酯分散体、消泡剂、增稠剂、杀菌剂等；硬化剂组分是溶剂型的，其构成主要为乙酸乙酯、六亚甲基二异氰酸酯等；主胶和硬化剂通过物理搅拌混合制成胶黏剂。然而当前技术的缺点主要有三个：(1)、胶黏剂并不是全水性系统，因为硬化剂中仍然包含乙酸乙酯，在使用过程中仍然会挥发到空气中，威胁到工人的职业安全健康，在储存和运输中仍然存在较大的安全隐患；(2)、使用工艺复杂，双组份胶水在使用前必须按一定配比进行搅拌混合才能使用，这对生产管理造成更多的负担；(3)、使用时间有限制，双组份胶水混合之后就开始发生化学交联反应了，所以大多数胶水品牌厂家都规定胶水混合之后必须2小时内用完，否则胶水会凝固难以使用，超过时间没用完的胶水必须报废。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种冷粘鞋用单组分水性聚氨酯胶水，所述水性聚氨酯胶水是真正意义上的全水性系统、百分百无VOC(有机挥发物)、使用工艺简单、使用时间无限制、胶黏剂稳定性高，其推动了鞋业胶黏剂由水性型向溶剂型转变的环保转型；同时，本专利技术还提供了所述水性聚氨酯胶水的制备方法。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种水性聚氨酯胶水，包含以下重量份的成分：40-60％固含量的水性聚氨酯分散体80-120份、消泡剂0.05-0.8份、润湿分散剂0.1-1.0份、pH值调节剂0.1-0.7份、增稠剂0.3-1.0份、杀菌剂0.01-0.8份。作为本专利技术所述水性聚氨酯胶水的优选实施方式，所述40-60％固含量的水性聚氨酯分散体优选为50％固含量的水性聚氨酯分散体。所述40-60％固含量的水性聚氨酯分散体为直接从市场购买。所述50％固含量的水性聚氨酯分散体优选为Bayer公司的DispercollUXP2707。本专利技术所述水性聚氨酯分散体为中等结晶性聚氨酯，通过聚氨酯链段的物理结晶，达成其耐老化、耐高温的性能。作为本专利技术所述水性聚氨酯胶水的优选实施方式，所述消泡剂为矿物油消泡剂、有机硅类消泡剂、聚醚类消泡剂中的至少一种。作为本专利技术所述水性聚氨酯胶水的更优选实施方式，所述消泡剂选自罗地亚公司矿物油类消泡剂(RHODOLINE642NI)、罗地亚公司矿物油类消泡剂RHODOLINE681F、罗地亚公司矿物油类消泡剂RHODOLINEDF691、毕克公司有机硅类消泡剂BYK-024、毕克公司有机硅类消泡剂BYK-028毕克公司中至少一种。更优选地，所述消泡剂选自罗地亚公司矿物油类消泡剂RHODOLINE642NI。作为本专利技术所述水性聚氨酯胶水的优选实施方式，所述润湿分散剂为阴离子型润湿剂和高分子型润湿分散剂的混合物，所述阴离子型润湿剂的平均分子量为低于1000，所述高分子型润湿分散剂的平均分子量为1000-10000。二者发挥协同作用，共同提高所述水性聚氨酯胶水的稳定性。作为本专利技术所述水性聚氨酯胶水的优选实施方式，所述阴离子型润湿剂为十二烷基磺酸钠、亚甲基二萘磺酸钠、亚甲基双甲基萘磺酸钠、二丁基萘磺酸钠中的至少一种。作为本专利技术所述水性聚氨酯胶水的优选实施方式，所述高分子型润湿分散剂为聚丙烯酸、聚马来酸、聚氧乙烯、聚乙烯比咯烷酮、苯乙烯-马来酸酐共聚物中的至少一种；作为本专利技术所述水性聚氨酯胶水的更优选实施方式，所述高分子型润湿分散剂选自Tego公司的Tego750W、Tego公司的Tego760W、陶氏化学公司的CF-10中的至少一种。作为本专利技术所述水性聚氨酯胶水的优选实施方式，所述pH值调节剂为KOH、NaOH中的至少一种。作为本专利技术所述水性聚氨酯胶水的优选实施方式，所述增稠剂为聚氨酯增稠剂。聚氨酯增稠剂，简称HEUR，是一种疏水基改性的乙氧基聚氨酯水溶性聚合物，属于非离子型缔合增稠剂。作为本专利技术所述水性聚氨酯胶水的更优选实施方式，所述增稠剂选自罗门哈斯公司的TT-935()、RM-2020NPR、RM-8W)、RM-12W中的至少一种。作为本专利技术所述水性聚氨酯胶水的优选实施方式，所述杀菌剂选自德国朗盛公司的PreventolP91、PreventolBIT20N、PreventolD7LT中的至少一种。另外，本专利技术还提供一种操作简单、易于实现的上述所述水性聚氨酯胶水的制备方法，为实现此目的，本专利技术采取的技术方案为：一种如上所述水性聚氨酯胶水的制备方法，所述方法包括以下步骤：(1)向反应釜中加入50％固含量的水性聚氨酯分散体、消泡剂，搅拌混合均匀，边搅拌边加入润湿分散剂、增稠剂、杀菌剂；(2)将所有原料搅拌均匀，即得本专利技术所述水性聚氨酯胶水。本专利技术的水性聚氨酯胶水具有如下优点：(1)、是真正意义上的全水性系统，百分百无VOC(有机挥发物)，在使用过程中可保护工人的职业安全健康，在储存和运输中也无火灾、爆炸等安全隐患。(2)、性能和传统的双组份水性聚氨酯胶水相当。传统的双组份聚氨酯胶水通过添加多异氰酸酯类硬化剂，实现化学交联从而达到所需性能，本专利技术所述水性聚氨酯胶水使用水性聚氨酯分散体，其为中等结晶性聚氨酯，通过聚氨酯链段的物理结晶，达成其耐老化、耐高温性能。(3)、使用工艺非常简单。本专利技术所述水性聚氨酯胶水为单组分胶水，可以直接使用，不需要添加其他硬化剂进行搅拌，使用工序简单，有利于生产管理，节约企业开销。(4)、使用时间无限制。本专利技术所述水性聚氨酯胶水为单组分胶水，单组分胶水没有使用时间限制，原则上只要水分不挥发太多就可以一直使用，并且剩余未使用的胶水可以回收重复利用，不会浪费和造成环境污染负担。具体实施方式为更好地说明本专利技术的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1本专利技术水性聚氨酯胶水的一种实施例，本实施例所述水性聚氨酯胶水包含以下重量份的成分：50％固含量的水性聚氨酯分散体：DispercollUXP2707(Bayer公司)99份；消泡剂：BYK-024(毕克公司)，0.5份；润湿分散剂：Tego750W(Tego公司)1.0份；pH值调节剂：KOH0.4份；增稠剂：RM-2020NPR(罗门哈斯公司)0.8份；杀菌剂：PreventolP91(德国朗盛公司)0.02份。本实施例所述水性聚氨酯胶水采用以下方法制备而成：(1)、向反应釜中加入50％固含量的水性聚氨酯分散体、消泡剂，以300rpm的转速搅拌5分钟，再一边搅拌一边加入润湿分散剂、增稠剂、杀菌剂；(2)、使用以300rpm转速常温搅拌60分钟，将所有原料搅拌均匀，停机出料、包装，即得本专利技术所述水性聚氨酯胶水。实施例2本专利技术水性聚氨酯胶水的一种实施例，本实施例所述水性聚氨酯胶水包含本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水性聚氨酯胶水，其特征在于，包含以下重量份的成分：40‑60％固含量的水性聚氨酯分散体80‑120份、消泡剂0.05‑0.8份、润湿分散剂0.1‑1.0份、pH值调节剂0.1‑0.7份、增稠剂0.3‑1.0份、杀菌剂0.01‑0.8份。

【技术特征摘要】
1.一种水性聚氨酯胶水，其特征在于，包含以下重量份的成分：40-60％固含量的水性聚氨酯分散体80-120份、消泡剂0.05-0.8份、润湿分散剂0.1-1.0份、pH值调节剂0.1-0.7份、增稠剂0.3-1.0份、杀菌剂0.01-0.8份。2.如权利要求1所述的水性聚氨酯胶水，其特征在于，所述40-60％固含量的水性聚氨酯分散体为50％固含量的水性聚氨酯分散体。3.如权利要求1所述的水性聚氨酯胶水，其特征在于，所述消泡剂为矿物油消泡剂、有机硅类消泡剂、聚醚类消泡剂中的至少一种。4.如权利要求1所述的水性聚氨酯胶水，其特征在于，所述润湿分散剂为阴离子型润湿剂和高分子型润湿分散剂的混合物，所述阴离子型润湿剂的平均分子量为低于1000，所述高分子型润湿分散剂的平均分子量为1000-10000。...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈钢，
申请(专利权)人：珠海市泽涛粘合制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44