一种超起排绳机构辊轮支架装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种超起排绳机构辊轮支架装置，辊轮支架上表面设有辊轮，辊轮支架的两端设有后支撑轴孔和前支撑轴孔，前支撑轴孔中设有尼龙轴套，后支撑轴孔两侧设有尼龙滑块和尼龙辊轮，后支撑轴和前支撑轴分别安装在后支撑轴孔以及前支撑轴孔内，辊轮支架还固定连接有动力传递轴，提供了一种结构简单、使用方便、实用性强的超起排绳机构辊轮支架装置，可以有效实现超起卷扬钢丝绳的整齐排列，避免超起卷扬易出现的跳绳、爬绳、交叉、勒陷等乱绳现象，提高起重臂的缩臂效率，消除因乱绳、跳绳所带来的臂架冲击等安全隐患，提高起重机整车工作时的安全性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轮式起重机
，具体涉及的是一种超起排绳机构辊轮支架装置。
技术介绍
随着世界经济的迅速发展，作为重大装备类的工程起重机被广泛应用，从国内市场来看，风电项目、大型石化项目日渐增多，市场对大吨位起重机的需求正在逐年增加，超大吨位全地面起重机以其移动灵活、转场迅速，能够快速投入作业，受到市场的青睐。超起装置是超大吨位起重机提高性能的一个必不可少的重要部件，但是，保证超起卷扬平稳运行，超起卷扬保持不乱绳是一个重要的因素。起重机作业时，超起钢丝绳要随起重臂伸出而伸出到空中，作业结束后，要随起重臂的收回而缠绕在卷筒上面。钢丝绳在放出、缠绕的过程中，容易出现跳绳、爬绳、交叉、勒陷等乱绳现象。卷扬乱绳后，会出现卷扬容绳不足、损坏钢丝绳，这些情况影响了起重机起重性能，增大了起重机发生事故的风险。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提供了一种结构简单、使用方便、实用性强的超起排绳机构辊轮支架装置，可以有效实现超起卷扬钢丝绳的整齐排列，避免超起卷扬易出现的跳绳、爬绳、交叉、勒陷等乱绳现象，提高起重臂的缩臂效率，消除因乱绳、跳绳所带来的臂架冲击等安全隐患，提高起重机整车工作时的安全性。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种超起排绳机构辊轮支架装置，包括卷扬支架、辊轮支架支撑装置和辊轮支架装置，辊轮支架支撑装置固定于卷扬支架上表面，辊轮支架装置固定于辊轮支架支撑装置上，辊轮支架装置包括辊轮支架、后支撑轴孔、前支撑轴孔、辊轮、动力传递轴、尼龙滑块、尼龙辊轮、尼龙轴套，所述的辊轮支架上表面设有辊轮，辊轮支架的两端设有后支撑轴孔和前支撑轴孔，前支撑轴孔中设有尼龙轴套，后支撑轴孔两侧设有尼龙滑块和尼龙辊轮，后支撑轴和前支撑轴分别安装在后支撑轴孔以及前支撑轴孔内，辊轮支架还固定连接有动力传递轴，动力通过动力传递轴传递至辊轮支架，带动辊轮支架装置往复运动。进一步的，辊轮的数量为两个，两个辊轮平行设置在辊轮支架上，辊轮采用铜或其他较软材质，钢丝绳从两辊轮中间穿过；进一步的，辊轮支架主体结构呈矩形，两侧采用矩形钢管；进一步的，所述的辊轮支架和动力传递轴的固定连接方式为焊接；进一步的，所述的前支撑轴的结构为圆轴，后支撑轴的结构为矩形轴；进一步的，所述的动力传递轴的位置在辊轮支架上且结构为圆轴。本技术的有益效果是：辊轮支架装置包括辊轮支架、后支撑轴孔、前支撑轴孔、辊轮、动力传递轴、尼龙滑块、尼龙辊轮、尼龙轴套，辊轮支架上表面设有辊轮，辊轮支架的两端设有后支撑轴孔和前支撑轴孔，前支撑轴孔中设有尼龙轴套，后支撑轴孔两侧设有尼龙滑块和尼龙辊轮，后支撑轴和前支撑轴分别安装在后支撑轴孔以及前支撑轴孔内，辊轮支架还固定连接有动力传递轴，动力通过动力传递轴传递至辊轮支架，带动辊轮支架装置往复运动，提供了一种结构简单、使用方便、实用性强的超起排绳机构辊轮支架装置，可以有效实现超起卷扬钢丝绳的整齐排列，避免超起卷扬易出现的跳绳、爬绳、交叉、勒陷等乱绳现象，提高起重臂的缩臂效率，消除因乱绳、跳绳所带来的臂架冲击等安全隐患，提高起重机整车工作时的安全性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的局部结构示意图。图中：1、辊轮支架，2、后支撑轴孔，3、前支撑轴孔，4、辊轮，5、动力传递轴，6、尼龙滑块，7、尼龙辊轮，8、尼龙轴套，9、前支撑轴，10、后支撑轴10。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1-2所示，一种超起排绳机构辊轮支架装置，包括卷扬支架、辊轮支架支撑装置和辊轮支架装置，辊轮支架支撑装置固定于卷扬支架上表面，辊轮支架装置固定于辊轮支架支撑装置上，其特征在于，辊轮支架装置包括辊轮支架1、后支撑轴孔2、前支撑轴孔3、辊轮4、动力传递轴5、尼龙滑块6、尼龙辊轮7、尼龙轴套8，所述的辊轮支架1上表面设有辊轮4，辊轮支架1的两端设有后支撑轴孔2和前支撑轴孔3，前支撑轴孔3中设有尼龙轴套8，后支撑轴孔2两侧设有尼龙滑块6和尼龙辊轮7，后支撑轴10和前支撑轴9分别安装在后支撑轴孔2以及前支撑轴孔3内，辊轮支架1还固定连接有动力传递轴5，动力通过动力传递轴5传递至辊轮支架1，带动辊轮支架装置往复运动。本技术进一步优化的技术方案，所述的辊轮4的数量为两个，两个辊轮4平行设置在辊轮支架1上，辊轮4采用铜或其他较软材质，钢丝绳从两辊轮4中间穿过。本技术进一步优化的技术方案，所述的辊轮支架1主体结构呈矩形，两侧采用矩形钢管。本技术进一步优化的技术方案，所述的辊轮支架1和动力传递轴5的固定连接方式为焊接。本技术进一步优化的技术方案，所述的前支撑轴9的结构为圆轴，后支撑轴10的结构为矩形轴。本技术进一步优化的技术方案，所述的动力传递轴5的位置在辊轮支架1上且结构为圆轴。辊轮支架装置安装在超起排绳机构上，当排绳机构工作时，辊轮支架装置在辊轮支架支撑装置上沿前、后支撑轴往复运动；辊轮支架有连接排绳机构支撑轴的孔，并配有滑块等减小摩擦阻力的机构；辊轮支架装置上安装有辊轮，能减少钢丝绳磨损；辊轮支架装置上焊接有动力传递轴5，能够将排绳油缸的动力传递到辊轮支架装置；辊轮支架1主体结构呈矩形，两侧采用矩形钢管，结构既结实、匀称、美观，又在满足强度的前提下，最大程度减轻重量。辊轮支架1上面焊接有动力传递轴5，动力通过动力传递轴5传递至辊轮支架1，带动辊轮支架装置往复运动。后支撑轴孔2、前支撑轴孔3中分别装有后支撑轴10、前支撑轴9，排绳机构工作时，辊轮支架装置沿前、后支撑轴往复运动。前支撑轴孔3中装有尼龙轴套8，后支撑轴孔2两侧装有尼龙滑块6和尼龙辊轮7，能够减小辊轮支架装置往复运动时与前、后支撑轴之间的摩擦阻力，使辊轮支架装置运动平稳、便捷。两辊轮4采用铜或其他较软材质，钢丝绳从两辊轮4中间穿过，能够最大限度的减小辊轮支架装置工作时与钢丝绳的摩擦，减少磨损，延长钢丝绳寿命。本专利技术在满足机构所需的强度、刚度等条件的基础上，充分考虑辊轮支架的运动平稳性，最大程度减小辊轮支架的运动摩擦力。同时，考虑钢丝绳与辊轮的接触方式，最大程度减少两者之间的接触与摩擦，减小对钢丝绳的磨损，延长钢丝绳的寿命。另外，考虑重心及外界受力状况，前支撑轴孔设计成圆孔，利于辊轮支架装置的运动，后支撑孔设计成方孔，能够承受辊轮支架的重量而不变形。动力传递轴能够保证传递到辊轮支架上的力合理的分配至前后支撑轴，利于滚轮支架装置往复运动。另外，除了上述外，辊轮支架1的结构形式不限于矩形；前支撑轴的结构形式不限于圆轴，后支撑轴的结构形式不限于矩形轴；动力传递轴的位置不限于辊轮支架上，且结构不限于圆轴；前支撑轴减小摩擦力的方式不限于尼龙轴套；后支撑轴减小摩擦力的方式不限于尼龙滑块及尼龙辊轮；与钢丝绳接触的辊轮不限于圆形，且材料不限于铜等硬度比钢丝绳硬度小的材料。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超起排绳机构辊轮支架装置，包括卷扬支架、辊轮支架支撑装置和辊轮支架装置，辊轮支架支撑装置固定于卷扬支架上表面，辊轮支架装置固定于辊轮支架支撑装置上，其特征在于，所述辊轮支架装置包括辊轮支架（1）、后支撑轴孔（2）、前支撑轴孔（3）、辊轮（4）、动力传递轴（5）、尼龙滑块（6）、尼龙辊轮（7）、尼龙轴套（8），所述的辊轮支架（1）上表面设有辊轮（4），辊轮支架（1）的两端设有后支撑轴孔（2）和前支撑轴孔（3），前支撑轴孔（3）中设有尼龙轴套（8），后支撑轴孔（2）两侧设有尼龙滑块（6）和尼龙辊轮（7），后支撑轴（10）和前支撑轴（9）分别安装在后支撑轴孔（2）以及前支撑轴孔（3）内，辊轮支架（1）还固定连接有用于带动辊轮支架装置往复运动的动力传递轴（5），所述辊轮支架（1）的动力通过动力传递轴（5）传递至辊轮支架（1）；所述的辊轮支架（1）主体结构呈矩形，所述的辊轮支架（1）的两侧采用矩形钢管；所述的前支撑轴（9）的结构为圆轴，后支撑轴（10）的结构为矩形轴；所述的动力传递轴（5）的位置在辊轮支架（1）上且结构为圆轴。

【技术特征摘要】
1.一种超起排绳机构辊轮支架装置，包括卷扬支架、辊轮支架支撑装置和辊轮支架装置，辊轮支架支撑装置固定于卷扬支架上表面，辊轮支架装置固定于辊轮支架支撑装置上，其特征在于，所述辊轮支架装置包括辊轮支架（1）、后支撑轴孔（2）、前支撑轴孔（3）、辊轮（4）、动力传递轴（5）、尼龙滑块（6）、尼龙辊轮（7）、尼龙轴套（8），所述的辊轮支架（1）上表面设有辊轮（4），辊轮支架（1）的两端设有后支撑轴孔（2）和前支撑轴孔（3），前支撑轴孔（3）中设有尼龙轴套（8），后支撑轴孔（2）两侧设有尼龙滑块（6）和尼龙辊轮（7），后支撑轴（10）和前支撑轴（9）分别安装在后支撑轴孔（2）以及前支撑轴孔（3）内，辊轮支架（1）还固定连接有用于带动辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：房磊，佟雪峰，杨敏，
申请(专利权)人：徐州重型机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32