本实用新型专利技术涉及一种抽油杆，特别涉及一种新型聚乙烯全包覆抽油杆，其技术方案是：包括杆体、凸缘、扳手连接管、大圆台和螺纹杆，杆体的两端分别通过凸缘连接扳手连接管，扳手连接管连接大圆台，大圆台的末端连接螺纹杆，所述的螺纹杆的其中一端连接防偏磨接箍，所述的杆体、凸缘、扳手连接管、大圆台和螺纹杆上包塑超高分子量聚乙烯，包塑厚度为1.5-2.5mm，本实用新型专利技术的有益效果是：防止腐蚀的发生，加之包覆材料自生优良的抗磨性能，抗磨效果好。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种抽油杆，特别涉及一种新型聚乙烯全包覆抽油杆。
技术介绍
抽油杆断的原因绝大部分情况是由于杆的金属材质存在缺陷，在井筒介质环境下形成了局部的小阳极与大阴极腐蚀电偶，从而造成在断点处局部坑蚀，再由于杆在生产过程中受拉伸压缩等复杂交变应力的作用，就容易在杆坑蚀处发生断裂。杆脱原因很多，归纳起来有：①抽油杆下井时上扣扭矩不够；②杆柱组合或生产参数不合理；③杆柱固有的工作特性所致；④抽油杆节箍处存在严重的偏磨和腐蚀现象,导致杆在节箍处脱扣，多种因素(如井筒结蜡、结盐较严重)使抽油泵柱塞下冲程时阻力增大，导致抽油杆发生弯曲；④原油含水升高，增加了管杆接触面的摩擦阻力，导致偏磨加重。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种新型聚乙烯全包覆抽油杆，抗磨效果好。其技术方案是：包括杆体、凸缘、扳手连接管、大圆台和螺纹杆，杆体的两端分别通过凸缘连接扳手连接管，扳手连接管连接大圆台，大圆台的末端连接螺纹杆，所述的螺纹杆的其中一端连接防偏磨接箍，所述的杆体、凸缘、扳手连接管、大圆台和螺纹杆上包塑超高分子量聚乙烯，包塑厚度为1.5-2.5mm，所述的杆体的上部设有刮蜡装置，所述的刮蜡装置包括上刮刀、倒齿、固定头、钢丝刷毛、下刮刀、固定壳，在固定壳的上部设有上刮刀，在上刮刀上设有倒齿，在固定壳的中部设有钢丝刷，钢丝刷包括钢丝刷毛和固定头，在固定头上固定有钢丝刷毛，在固定壳的下部设有下刮刀，在下刮刀上设有倒刺。其中，杆体的中间包塑的超高分子量聚乙烯厚度为2mm。其中，杆体、凸缘、扳手连接管、大圆台和螺纹杆为一体结构。本技术的有益效果是：超高分子量聚乙烯材料将从抽油杆接头台阶面到另一头接头台阶全部包覆，台阶面涂防腐胶密封，配上防偏磨接箍，使抽油杆联接体在井内形成密闭体系，依靠包覆材料隔断了与井内地下水的直接接触，防止腐蚀的发生，加之包覆材料自生优良的抗磨性能，抗磨效果好，钢丝刷能够有效清除油杆蜡块，钢丝刷的长短错次分布大大增加了清蜡的效率和清蜡效果，具有结构简单，易于操作，清蜡效果好的特点，同时大大降低了人工劳动强度。附图说明附图1是本技术的结构示意图；附图2是刮蜡装置的结构示意图；上图中：杆体1、凸缘2、扳手连接管3、大圆台4、螺纹杆5、防偏磨接箍6、刮蜡装置7、上刮刀7.1、倒齿7.2、固定头7.3、钢丝刷毛7.4、下刮刀7.5、固定壳7.6。具体实施方式结合附图1-2，对本技术作进一步的描述：实施例1：本技术包括杆体1、凸缘2、扳手连接管3、大圆台4和螺纹杆5，杆体1的两端分别通过凸缘2连接扳手连接管3，扳手连接管3连接大圆台4，大圆台4的末端连接螺纹杆5，所述的螺纹杆5的其中一端连接防偏磨接箍6，所述的杆体1、凸缘2、扳手连接管3、大圆台4和螺纹杆5上包塑超高分子量聚乙烯，包塑厚度为1.5-2.5mm，所述的杆体1的上部设有刮蜡装置7，所述的刮蜡装置7包括上刮刀7.1、倒齿7.2、固定头7.3、钢丝刷毛7.4、下刮刀7.5、固定壳7.6，在固定壳7.6的上部设有上刮刀7.1，在上刮刀7.1上设有倒齿7.2，在固定壳7.6的中部设有钢丝刷，钢丝刷包括钢丝刷毛7.4和固定头7.3，在固定头7.3上固定有钢丝刷毛7.4，在固定壳7.6的下部设有下刮刀7.5，在下刮刀7.5上设有倒刺，其中，的杆体1、凸缘2、扳手连接管3、大圆台4和螺纹杆5为一体结构。实施例2：本技术包括杆体1、凸缘2、扳手连接管3、大圆台4和螺纹杆5，杆体1的两端分别通过凸缘2连接扳手连接管3，扳手连接管3连接大圆台4，大圆台4的末端连接螺纹杆5，所述的螺纹杆5的其中一端连接防偏磨接箍6，所述的杆体1、凸缘2、扳手连接管3、大圆台4和螺纹杆5上包塑超高分子量聚乙烯，包塑厚度为2mm，所述的杆体1的上部设有刮蜡装置7，所述的刮蜡装置7包括上刮刀7.1、倒齿7.2、固定头7.3、钢丝刷毛7.4、下刮刀7.5、固定壳7.6，在固定壳7.6的上部设有上刮刀7.1，在上刮刀7.1上设有倒齿7.2，在固定壳7.6的中部设有钢丝刷，钢丝刷包括钢丝刷毛7.4和固定头7.3，在固定头7.3上固定有钢丝刷毛7.4，在固定壳7.6的下部设有下刮刀7.5，在下刮刀7.5上设有倒刺，其中，的杆体1、凸缘2、扳手连接管3、大圆台4和螺纹杆5为一体结构。实施例3：本技术包括杆体1、凸缘2、扳手连接管3、大圆台4和螺纹杆5，杆体1的两端分别通过凸缘2连接扳手连接管3，扳手连接管3连接大圆台4，大圆台4的末端连接螺纹杆5，所述的螺纹杆5的其中一端连接防偏磨接箍6，所述的杆体1、凸缘2、扳手连接管3、大圆台4和螺纹杆5上包塑超高分子量聚乙烯，包塑厚度为2.5mm，所述的杆体1的上部设有刮蜡装置7，所述的刮蜡装置7包括上刮刀7.1、倒齿7.2、固定头7.3、钢丝刷毛7.4、下刮刀7.5、固定壳7.6，在固定壳7.6的上部设有上刮刀7.1，在上刮刀7.1上设有倒齿7.2，在固定壳7.6的中部设有钢丝刷，钢丝刷包括钢丝刷毛7.4和固定头7.3，在固定头7.3上固定有钢丝刷毛7.4，在固定壳7.6的下部设有下刮刀7.5，在下刮刀7.5上设有倒刺，其中，的杆体1、凸缘2、扳手连接管3、大圆台4和螺纹杆5为一体结构。本技术的工作原理是：超高分子量聚乙烯材料将从抽油杆接头台阶面到另一头接头台阶全部包覆，台阶面涂防腐胶密封，配上防偏磨接箍，使抽油杆联接体在井内形成密闭体系，依靠包覆材料隔断了与井内地下水的直接接触，防止腐蚀的发生，加之包覆材料自生优良的抗磨性能，抗磨效果好，钢丝刷能够有效清除油杆蜡块，钢丝刷的长短错次分布大大增加了清蜡的效率和清蜡效果，具有结构简单，易于操作，清蜡效果好的特点，同时大大降低了人工劳动强度。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本技术加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本技术的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本技术要求保护的范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型聚乙烯全包覆抽油杆，其特征是：包括杆体（1）、凸缘（2）、扳手连接管（3）、大圆台（4）和螺纹杆（5），杆体（1）的两端分别通过凸缘（2）连接扳手连接管（3），扳手连接管（3）连接大圆台（4），大圆台（4）的末端连接螺纹杆（5），所述的螺纹杆（5）的其中一端连接防偏磨接箍（6），所述的杆体（1）、凸缘（2）、扳手连接管（3）、大圆台（4）和螺纹杆（5）上包塑超高分子量聚乙烯，包塑厚度为1.5‑2.5mm，所述的杆体（1）的上部设有刮蜡装置（7），所述的刮蜡装置（7）包括上刮刀（7.1）、倒齿（7.2）、固定头（7.3）、钢丝刷毛（7.4）、下刮刀（7.5）、固定壳（7.6），在固定壳（7.6）的上部设有上刮刀（7.1），在上刮刀（7.1）上设有倒齿（7.2），在固定壳（7.6）的中部设有钢丝刷，钢丝刷包括钢丝刷毛（7.4）和固定头（7.3），在固定头（7.3）上固定有钢丝刷毛（7.4），在固定壳（7.6）的下部设有下刮刀（7.5），在下刮刀（7.5）上设有倒刺。
【技术特征摘要】
1.一种新型聚乙烯全包覆抽油杆，其特征是：包括杆体（1）、凸缘（2）、扳手连接管（3）、大圆台（4）和螺纹杆（5），杆体（1）的两端分别通过凸缘（2）连接扳手连接管（3），扳手连接管（3）连接大圆台（4），大圆台（4）的末端连接螺纹杆（5），所述的螺纹杆（5）的其中一端连接防偏磨接箍（6），所述的杆体（1）、凸缘（2）、扳手连接管（3）、大圆台（4）和螺纹杆（5）上包塑超高分子量聚乙烯，包塑厚度为1.5-2.5mm，所述的杆体（1）的上部设有刮蜡装置（7），所述的刮蜡装置（7）包括上刮刀（7.1）、倒齿（7.2）、固定头（7.3）、钢丝刷毛（7.4）、下刮刀（7.5）、固定壳（7....
【专利技术属性】
技术研发人员：翟惠宁，时国营，孙志勇，华嘉泉，刘广仁，杨明阳，鞠云忠，
申请(专利权)人：东营瑞奥工贸有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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