一种分级浮选分离反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分级浮选分离反应器，包括泡沫浮选塔体，塔体内等距离安装有n，n≥2层分级板，n层分级板相互间隔的连接在塔体两侧内壁上，塔体两侧内壁上的分级板相互交错，相邻两层分级板之间的竖直距离为塔体高度的1/n+2，分级板长度为塔体内径的1/2。本实用新型专利技术通过在泡沫浮选塔体内设置多层分级板，各层分级板相互间隔的连接在塔体两侧内壁上，气体由塔底进入塔体内，产生气泡在上升过程中经过分级板分级，形成曲线流，使气泡能与塔体内边缘的废水充分混合，分离更完全，同时，降低了气泡上升的速度，有利于气液完全混合，延长反应时间，增加传质效果，大大提高了脱除率和分离效率，有效降低了泡沫夹带率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于浮选分离领域，涉及一种浮选分离反应器，具体是一种分级浮选分离反应器。
技术介绍
目前，常规的泡沫浮选分离装置主要由泡沫浮选塔体和附属设备组成，其中塔体由无机玻璃材料制成，内部没有任何附属结构，塔体侧边设有进料口，进料口与进液系统相连，塔体底部设有进气口并与气体分布系统相连。泡沫自塔体内的液体中产生并向上运动，直到溢出至塔顶出口，最后被收集。塔体内腔是一个容积较大的通腔，所以为促进浮选分离，必须向塔内充入大量空气，进而产生气泡，对分离物质进行浮选分离。常规泡沫浮选塔因塔体内腔空间较大，气液传质效率不高，气泡上升至塔体顶部时，容易增大破碎，导致气泡液不易收集，分离夹带率较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种气液传质效率高、夹带率低、分离效果好的分级浮选分离反应器。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种分级浮选分离反应器，包括泡沫浮选塔体，所述的塔体内等距离安装有n，n≥2层分级板，n层分级板相互间隔的连接在塔体两侧内壁上，塔体两侧内壁上的分级板相互交错，相邻两层分级板之间的竖直距离为塔体高度的1/n+2，所述的分级板长度为塔体内径的1/2。进一步地，所述的分级板水平设置。进一步地，所述的分级板与塔体连接端为圆弧形，与塔体内壁无缝对接。进一步地，所述的塔体高度为1200mm，内径为50mm，所述的分级板厚度5mm，长度为25mm。进一步地，所述的塔体侧壁上设有进液口，所述的进液口通过管道依次连接蠕动泵和废水槽，所述的废水槽内设有搅拌器。进一步地，所述的塔体底部安装有气体分布器，所述的气体分布器的进气口通过通气管依次连接阀门、气体流量计、缓冲器、增湿器和气泵。进一步地，所述的塔体顶部设有泡沫溢出口，所述的溢出口通过管道连接泡沫收集器。本技术的有益效果：本技术通过在泡沫浮选塔体内设置多层分级板，各层分级板相互间隔的连接在塔体两侧内壁上，在塔体底部设置气体分布器，气体由气体分布器进入塔体内，产生气泡对分离物质进行浮选分离，气泡上升过程中经过塔体内分级板分级，改变废水流向，形成曲线流，实现气泡与塔体内边缘的废水充分混合，分离更完全，同时，降低了气泡上升的速度，有利于气液完全混合，延长反应时间，增加传质效果，大大提高了分离效率，通过与现有常规泡沫浮选塔对比，分级泡沫浮选塔大大提高了脱除率，有效降低了泡沫夹带率。附图说明下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细描述。图1是本技术示意图。图2是本技术泡沫浮选塔体的剖视图。具体实施方式如图1-2所示，本技术提供了一种分级浮选分离反应器，包括泡沫浮选塔体1，塔体1由无机玻璃材料制成，位于塔体1侧壁上设有进液口2，进液口2通过管道依次连接蠕动泵21和废水槽22，废水槽22内设有搅拌器23，工作时，搅拌器23搅动废水槽22里的废水，再用蠕动泵1将废水打入泡沫浮选塔体1中。位于塔体1底部安装有气体分布器3，气体分布器3的进气口通过通气管依次连接阀门31、气体流量计32、缓冲器33、增湿器34和气泵35，工作时，气泵35中产生的气体依次经过增湿器34、缓冲器33、气体流量计32、阀门31，最后经塔底的气体分布器3进入泡沫浮选塔体1内。位于塔体1内等距离的安装有五层分级板4，分级板4水平设置，五层分级板4相互间隔的连接在塔体1两侧内壁上，塔体1两侧内壁上的分级板4相互交错，第一层、第三层和第五层分级板4位于一侧，第二层和第四层分级板4位于另一侧，分级板4与塔体1连接端为圆弧形，与塔体1内壁无缝对接。相邻两层分级板4之间的竖直距离为塔体1高度的1/7，分级板4长度为塔体1内径的1/2，塔体1高度为1200mm，内径为50mm，分级板4厚度5mm，长度为25mm，相邻两层分级板4之间的水平距离为150mm。工作时，气体由气体分布器3进入塔体1内，气体充入废水后会产生气泡，对分离物质进行浮选分离，气泡上升过程中经过塔体1内分级，废水流向随着分级板4发生改变，形成曲线流，最后到达塔体1顶部，实现气泡与塔体1内边缘的废水充分混合，分离更完全，同时，降低了气泡上升的速度，有利于气液完全混合，延长反应时间，增加传质效果，大大提高了分离效率，有效降低了泡沫夹带率。位于塔体1顶部设有泡沫溢出口5，溢出口5通过管道连接泡沫收集器6，塔体1内产生的泡沫由溢出口5溢出，进入泡沫收集器6中。本技术通过在泡沫浮选塔体内设置五层分级板，五层分级板相互间隔的连接在塔体两侧内壁上，在塔体底部设置气体分布器，气体由气体分布器进入塔体内，产生气泡对分离物质进行浮选分离，气泡上升过程中经过塔体内分级板分级，改变废水流向，形成曲线流，实现气泡与塔体内边缘的废水充分混合，分离更完全，同时，降低了气泡上升的速度，有利于气液完全混合，延长反应时间，增加传质效果，大大提高了分离效率，通过与现有常规泡沫浮选塔对比，分级泡沫浮选塔大大提高了脱除率，有效降低了泡沫夹带率。与现有常规泡沫浮选塔对比试验数据表：塔的类型常规泡沫浮选塔分级泡沫浮选塔同等条件下脱除率(％)66.71％97.18％同等条件下泡沫夹带率(％)25.05％4.66％以上内容仅仅是对本技术结构所作的举例和说明，所属本
的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分级浮选分离反应器，包括泡沫浮选塔体(1)，其特征在于：所述的塔体(1)内等距离安装有n，n≥2层分级板(4)，n层分级板(4)相互间隔的连接在塔体(1)两侧内壁上，塔体(1)两侧内壁上的分级板(4)相互交错，相邻两层分级板(4)之间的竖直距离为塔体(1)高度的1/n+2，所述的分级板(4)长度为塔体(1)内径的1/2。

【技术特征摘要】
1.一种分级浮选分离反应器，包括泡沫浮选塔体(1)，其特征在于：所述的塔体(1)内等距离安装有n，n≥2层分级板(4)，n层分级板(4)相互间隔的连接在塔体(1)两侧内壁上，塔体(1)两侧内壁上的分级板(4)相互交错，相邻两层分级板(4)之间的竖直距离为塔体(1)高度的1/n+2，所述的分级板(4)长度为塔体(1)内径的1/2。2.根据权利要求1所述的一种分级浮选分离反应器，其特征在于：所述的分级板(4)水平设置。3.根据权利要求1所述的一种分级浮选分离反应器，其特征在于：所述的分级板(4)与塔体(1)连接端为圆弧形，与塔体(1)内壁无缝对接。4.根据权利要求1所述的一种分级浮选分离反应器，其特征在于：所述的塔体(1)高度为1200mm，...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪德进，黄运龙，周洁，
申请(专利权)人：安庆师范学院，
类型：新型
国别省市：安徽;34