玻璃板的弯曲成形方法及其弯曲成形装置制造方法及图纸

一种玻璃板的弯曲成形装置，将传送滚柱的配设间隔中的至少一部分设定为不等间隔，将从加热炉１６的出口处开始配设的传送滚柱１２Ａ－１２Ｇ的配设间隔设定为不等间隔，且向着下游侧逐渐扩大，可制成无光学性失真的高品质玻璃板。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

Bending forming method for glass plate and bending forming device thereof

A device for bending glass plate, the transfer roller is equipped with at least a portion of the interval set is unequal interval, from the outlet of the heating furnace 16 equipped with conveyor roller started 12A 12G with a set interval is unequal interval, and toward the downstream side gradually expanded, can be made without high quality glass plate optical distortion.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及玻璃板的弯曲成形方法及其弯曲成形装置。特别是涉及在用加热炉加热至弯曲成形温度的玻璃板传送的同时，依靠传送中的玻璃板自重沿着传送通道的形状进行弯曲成形的玻璃板的弯曲成形方法及其弯曲成形装置。
技术介绍
作为在用滚柱传送玻璃板的同时进行弯曲成形的装置，已知有滚柱式传送装置(例如美国专利技术专利第4311509号说明书)。滚柱式传送装置装有能弯曲成任意曲率的多根传送滚柱。这些传送滚柱分别被等间隔配置。该装置通过这些滚柱形成了任意曲率的传送通道。用加热炉加热至软化点的玻璃板从加热炉的出口沿着传送通道，向规定方向传送。并且，沿传送通道被传送的玻璃板在传送过程中依靠玻璃板的自重，沿着传送通道的形状被弯曲成形。然而，使用以往的传送滚柱时，会在成形后的玻璃板表面产生条痕的缺陷。这种条痕的缺陷就是玻璃板弯曲成形时产生的光学性失真，由于这一失真现象会使玻璃板的产品质量变差。有关光学性失真的产生原因，参照图7作出说明。图7是表示从加热炉出口处送出的玻璃板，由构成传送通道的多根传送滚柱2A、2B、2C、2D传送状态的过程图。玻璃板1在由这些传送滚柱2A、2B、2C、2D…传送的同时，被弯曲成规定的形状。其中，如图7(B)所示，一旦玻璃板1的前端部1A与传送滚柱2A接触，该前端1A的热量会被传送滚柱2A吸去。由于热量被吸去，玻璃板1的传送滚柱一侧产生热收缩，使前端部1A下垂。该下垂的前端部1A如图7(D)所示，在通过传送滚柱2B时移动到传送滚柱2B的上面，由此形成玻璃板1整体略微向上抬起的状态。接着，如图7(E)所示，当前端部1A通过传送滚柱2B后，玻璃板1整体恢复至原来位置，与传送滚柱2A、2B接触。图7中的(F)、(G)是重复说明(D)、(E)的示图。这样，因前端部1A的下垂造成玻璃板1一边上下微量振动，一边在传送滚柱2A、2B、2C、2D…的上面传送。在图7(C)至(G)中，注意看玻璃板1的任意点a、b(实际是与传送方向垂直的线)、a点在与传送滚柱2A接触后上升，玻璃板1下降后与传送滚柱2B接触。接着，a点再次上升后下降，与传送滚柱2C接触。即，在玻璃板1的传送过程中，a点依次与传送滚柱2A、2B、2C、2D…接触。相反，b点如图7(D)所示，玻璃板1被抬起时处于传送滚柱2A的上方。其后，玻璃板1下降时，b点处于传送滚柱2A与传送滚柱2B之间的位置。因此，没有与传送滚柱2A接触。由于这一反复的动作，也不与传送滚柱2B、2C、2D接触。即，b点在玻璃板1的传送过程中，始终没有与传送滚柱2A、2B、2C、2D…接触。因此，若使用以往的传送滚柱，在成形的玻璃板上，存在着因与传送滚柱接触造成的冷却部分(如a点)以及未与传送滚柱接触的完全没有冷却的部分(如b点)。由此，在这些部分之间产生热收缩之差，这一差别引起了玻璃板面内的条痕状缺陷。以上就是光学性失真的产生原因。鉴于这一情况，本专利技术的目的在于提供可制成无光学性失真的优良品质的玻璃板的玻璃板弯曲成形方法及其成形装置。专利技术的公开为达到上述目的，本专利技术提供一种玻璃板的弯曲成形方法，将玻璃板传送到加热炉内，加热至规定的弯曲成形温度，包括从所述加热炉出口处开始配设在下游侧的多根传送滚柱，在由这些传送滚柱提供规定曲率的传送通道上，传送加热后的所述玻璃板，依靠玻璃板的自重沿着所述传送通道的形状弯曲成形，其特点在于，预先将所述多根传送滚柱配设成相邻的传送滚柱间的各配设间隔中的至少一部分设定为不同的配设间隔，使玻璃板在所述传送通道上传送。另外，本专利技术提供一种玻璃板的弯曲成形装置，它包括将玻璃板加热至弯曲成形温度的加热炉；将玻璃板在该加热炉内传送的传送装置以及从所述加热炉出口处开始配设在下游侧的多根传送滚柱，还具有由这些传送滚柱提供规定曲率的传送通道，通过使加热后的玻璃板在所述传送通道上传送而将玻璃板弯曲成所需的形状，其特点在于，所述多根传送滚柱配设成相邻的传送滚柱间的各配设间隔中的至少一部分具有不同的配设间隔。这样，本专利技术注意到上述光学性失真产生原因的根源在于等间隔地配设传送滚柱的间隔，为了改善这一状况，本专利技术对多根传送滚柱配设间隔中的至少一部分设定成不等间隔。即，若传送滚柱的配设间隔为等间隔，成型的玻璃板上会出现因与传送滚柱接触造成的冷却部分和未与传送滚柱接触的完全没有冷却的部分。由于这一现象，会在玻璃板上产生光学性失真。相反，若按照本专利技术对传送滚柱配设间隔中的至少一部分设定成不等间隔，则玻璃板上的无论什么位置均能与传送滚柱有过接触。因此，在玻璃板上不会产生条痕状缺陷，可提高玻璃板的质量。附图的简单说明附图说明图1是表示本专利技术玻璃板的弯曲成形装置的实施形态和采用该装置的玻璃板的弯曲成形方法的实施形态的立体图。图2是表示图1中的传送滚柱设置状态一例的主视图。图3是表示图2中的传送滚柱一例的局部放大剖视图。图4是表示图2中的传送滚柱又一例的局部放大剖视图。图5是说明图1中的传送滚柱配设间隔用的说明图。图6是图1中的由传送滚柱传送玻璃板的过程图。图7是由以往的传送滚柱传送玻璃板的过程图。实施专利技术的最佳形态下面，参照附图详细说明本专利技术玻璃板的弯曲成形装置最佳的实施形态。图1是表示本专利技术玻璃板的弯曲成形装置的实施形态和采用该装置的玻璃板的弯曲成形方法的实施形态的立体图。如图1所示，玻璃板的弯曲成形装置10设有多根传送滚柱12、12…。这些传送滚柱12、12…相互平行配置，形成传送通道14。由传送滚柱12、12…形成的传送通道14被配设在加热炉16的出口17处。另外，在加热炉内，玻璃板由合适的传送装置进行传送。这种传送装置有多种多样。由于从加热炉的出口处开始向下游侧设置有传送滚柱，因此加热炉内的传送装置最好采用多根滚柱。传送滚柱12在传送通道14的上游侧形成直线状，在传送通道14的下游侧弯曲成规定的曲率。并且，传送滚柱12的曲率从传送通道14的上游侧向下游侧逐渐增大(曲率半径变小)，在传送通道14的下游侧形成规定的曲率。玻璃板18在加热炉16内加热至弯曲成形温度(通常650-700℃)后，被传送到传送通道14上。加热后的玻璃板18在传送通道14上的传送期间，依靠玻璃板18的自重沿着传送通道14的形状弯曲成形。传送滚柱的规定曲率已被限定为与想要得到玻璃板的形状一致。特别是由于玻璃板在弯曲成形后冷却，往往会略微改变成形时的形状。因此，在规定的曲率中还包含将这一形状变化计算在内的传送滚柱的曲率。如图2所示，传送滚柱12由导轴20和插通在该导轴20上的多个环辊22、22…组成，并被安装在支承台38上。在环辊22的左端装有左侧链轮组件30，在右端装有右侧链轮组件32。在支承台38的两端具有安装构件38a、38a，导轴20的两端被固定在安装构件38a、38a上。在左侧链轮组件30的左端，装有第1、第2链轮30A、30B。第2链轮30B通过链条40与驱动电动机42的链轮44相连接，可传递回转力。用螺栓46、46…将驱动电动机42设置在支承台38上。在左侧链轮组件30与导轴20之间嵌有轴衬48。在左侧链轮组件30的左端部的导轴20上嵌有止动环50，止动环50被螺栓52固定在导轴20上。在导轴20的右端，固定有与左侧链轮组件30一样形状的右侧链轮组件32。该右侧链轮组件32与左侧链轮组件30一样本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃板的弯曲成形方法，将玻璃板传送到加热炉内，加热至规定的弯曲成形温度，包括从所述加热炉出口处开始沿下游侧配设有多根传送滚柱，在由这些传送滚柱提供规定曲率的传送通道上，传送加热后的所述玻璃板，依靠玻璃板的自重沿着所述传送通道的形状弯曲成形，其特征在于，预先将所述多根传送滚柱配设成相邻的传送滚柱间的各配设间隔中的至少一部分设定为不同的配设间隔，使玻璃板在所述传送通道上传送。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：武田隆，大坪望，
申请(专利权)人：旭硝子株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]