具有装配漏嘴的拉丝漏板制造技术

一种制造拉丝漏板的方法，该方法包括：在构成底板的板中打多个孔，在上述底板中的每一孔中插入至少一个由形成有导管的空心管状元件构成的漏嘴，通过热处理把漏嘴焊接到上述底板上，其特征在于，漏嘴的外径比孔的内径稍微小一些以便在把漏嘴插入孔中适当定位后留少量间隙，漏嘴受到机械扩张，例如在管状元件的导管中插入一冲头，由此通过每一孔内四壁的紧密接触来机械固定所要连接的漏嘴和板。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

A nozzle bushing assembly

A method of manufacturing a wire drawing bushing, the method includes: a plurality of holes in the bottom plate form, insert at least one formed by a catheter in the hollow tubular components louzui each hole on the bottom board in the mouth by heat treatment to the welded plate, which is characterized in that the beans the outer diameter of the hole diameter slightly smaller than the beans in order to insert the appropriate positioning hole after leaving a small amount of clearance, slip by mechanical expansion, such as inserting a catheter punch in the tubular element, whereby each hole walls close contact to mechanically fixed to be connected to the discharge spout and plate.

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种拉丝漏板(bushing baseplate)的制造方法，并且也涉及用此方法获得的拉丝漏板以及衬套本身。更具体地说，本专利技术涉及一种用于抽拉玻璃纤维的拉丝漏板的制造方法和用此方法获得的拉丝漏板。在通常用于加强塑料材料的玻璃纤维的制造中，衬套是生产线中最关键的工具，因为它决定了最终产品的质量。衬套通常由铂铑合金制造并且做成可倒入熔融玻璃的盒的形式，盒具有一钻有很多孔的底板。每一孔由一被称为“漏嘴”的贯通喷嘴构成，玻璃通过此漏嘴流出来，固化后便形成纤维。在“直接熔化”衬套工艺中，玻璃以熔融状态倒入衬套中，但为了维持热平衡，有必要利用焦耳效应加热衬套体。构成底板的板上具有几百个甚至几千个漏嘴，现有的衬套中和设计中的衬套中的漏嘴的数目可多达4,000甚至6,000。通常，为了避免底板的变形，公知在底板长度上和漏嘴位置之间进行机械加强。制造衬套的工艺，尤其是制造拉丝漏板的工艺，需要考虑纤维生产或从衬套中抽拉纤维的经济条件的限制，以及抽拉纤维的底板的每单位面积的漏嘴的几何形状和数目的工艺条件。通过一深拉(deep-drawing)操作并在变形构成拉丝漏板的整个板的基础上提出了一种制造拉丝漏板的方法。但是很不幸，采用深拉方法很难获得厚度均匀的拉丝漏板。在上述深拉方法中，有必要在两相邻孔之间留下足够容积的金属，否则在深拉操作中会在底板的厚度上出现缺陷，并且由于间隔较小，很难保证获得此种容积的金属。工艺性自然也阻碍了底板和漏嘴使用不同的材料。即使当深拉工艺很成熟，由于用于深拉的工具很昂贵，所以深拉工艺也很昂贵。而且，该方法缺少灵活性，因为当改变模型时必须制造新的工具。于是，技术发展到实现更灵活的所谓的“联合式”制造方法，因为该种方法在于把漏嘴固定到形成有相应的多个孔的底板上。例如，在1994年8月9日出版的专利申请JP-A-6-218448中公开了一种方法，其中通过拉丝漏板开有特定数目的孔并且固态漏嘴形成的圆柱插在孔中，圆柱被依次弄平或做成锯齿状然后穿孔。同样，在1995年3月28日出版的文件JP-A-7-81968中描述到把空心的管状元件插入拉丝漏板的孔中，该元件通过构成一预先经过扩散焊接处理的接触面安装在其中。同样，在1995年7月27日出版的文件JP-A-7-187702中描述了一种类似于前一文件的方法，使用了具有比底板中的孔内径大的外径的空心管状元件。在1994年6月21日出版的文件JP-A-6-171971中也提出了一种制造拉丝漏板的方法，其中在衬套漏嘴被插入底板的孔中后，一隔板件插在每一孔和每一漏嘴之间并且随后受到扩散焊接处理。第二种方法被公知为“装配式漏嘴工艺”。本专利技术形成了该类工艺的一部分。在这种装配式漏嘴工艺的现有技术中，最广泛使用的焊接方法是利用扩散热处理的焊接方法。在文件US-A-4461191中描述了该种扩散热处理的一个例子。在1994年6月21日出版的现有文件JP-A-6-171971中也提到了扩散焊接。在上述扩散焊接方法中，目的是在孔中漏嘴和板之间建立最初的直接的接触，然后经过高温热处理在漏嘴和板之间发生材料的扩散。热处理的时间和温度被调整为安装的材料以及它们的表面状态的函数关系。装配漏嘴的主要问题是在每一漏嘴和板之间获得良好的密封效果。因此本专利技术的目的是解决存在于上述装配漏嘴工艺中的问题以便通过限定甚至减少必要的步骤而在每一漏嘴和板之间获得良好的密封效果，同时实现一种基本上适于全自动化要求的方法。本专利技术成本低，方法安全可靠，并可大规模工业应用。首先，本专利技术提供了一种制造拉丝漏板的方法，包括在构成底板的板中打多个孔，在上述底板中的每一孔中插入至少一个由形成有导管的空心管状元件构成的漏嘴，通过热处理把漏嘴焊接到上述底板上，该方法的特征是漏嘴的外径比孔的内径稍微小一些以便在把漏嘴插入孔中适当定位后留少量间隙，漏嘴受到机械扩张，例如在管状元件的导管中插入一冲头，由此通过每一孔内四壁的紧密接触来机械固定所要连接的漏嘴和板。在一变化的实施方式中，漏嘴和板的焊接热处理包括固态扩散。在另一变化的实施方式中，在进行热处理前，成连续线状的钎焊填充软膏置于一排排漏嘴之间，最好放在拉丝漏板的外侧，焊膏的成分被调整为在焊接热处理温度下成液态，以便一旦熔化，钎焊填充软膏可以填入保留在漏嘴壁和底板中的孔之间的间隙中，从而保证良好的密封性能。在一变化的实施方式中，上述具体的板为铂板或铂合金板。另一实施方式中，漏嘴由与板一样的金属或合金制成。漏嘴也可由不同于板的金属或合金制成。在另一变化的实施方式中，上述机械扩张为沿底板中孔的轴径向扩张，上述轴也基本上和空心管状元件形式的漏嘴的轴相重合。在本专利技术的一特别有利的实施方式中，上述钎焊填充软膏包括具有比构成板和/或漏嘴的金属或合金的熔点低的金属或合金。在一特别好的实施方式中，钎焊填充软膏在钯或铂的基础上，选择性的混合至少一种金属用于降低其熔点，并以粉末状形式分散在用于制造上述板的聚合体粘结剂和所选的一种溶剂中。在一有利的实施方式中，钎焊填充软膏由混合有聚合体粘结剂的钯粉末组成，其分解温度大于200摄氏度，大于300摄氏度较好，不低于400摄氏度最好。聚合体粘结剂最好为具有适于构成上述钎焊填充软膏的粘性的可塑聚合体粘结剂。例如，聚合体粘结剂可为具有适当分子量的聚丁烯。在一特别的实施方式中，钎焊填充软膏包括80％到90％的钯粉末和10％到20％的聚合体粘结剂。在另一特别的实施方式中，钎焊填充软膏包括以粉末状形式分散在聚合体粘结剂中的一种铂铜合金，其分解温度大于200摄氏度，大于300摄氏度较好，不低于400摄氏度最好。聚合体粘结剂最好如上所述限定。在一有利的变化实施方式中，钎焊填充软膏包括一种铂铜合金，其中铜占合金的重量百分比为20％到40％，最好为35％左右。而且，重量百分比为95％到80％的铂铜合金可分散在重量百分比为5％到20％的聚合体粘结剂中。聚合体粘结剂最好如上所述限定。在本专利技术的另一更好的实施方式中，在成连续线状的钎焊填充软膏沿每一排漏嘴放置后，在高于粘结剂的分解温度的较低温度下进行烘干操作，以便去除粘结剂中的挥发行材料，并且在钎焊填充软膏可熔化的温度下进行扩散焊接热处理。在一特别的变化实施方式中，尤其涉及制造具有大量漏嘴的底板时，扩散焊接热处理后，进行渗漏检测，例如，通过滑石粉中渗出红色有机物的方法，如发现渗漏，从漏嘴扩张处重新开始制造方法。在最近的一更好的实施方式中，最初的板被设计为用于制造玻璃纤维或细丝的拉丝漏板的板。此时，用于制造玻璃纤维或细丝的形成拉丝漏板的板由如具有10％铑的铂铑合金制造，漏嘴也用如具有10％铑的铂铑棒制造，在大约1350摄氏度的温度下进行至少10个小时的扩散焊接热处理，最好为13个小时。在另一有利的变化实施方式中，每一漏嘴和板孔之间最初的间隙小于30微米。第二方面，本专利技术也提供了一种拉丝漏板，特征是它具有由空心管状元件构成的漏嘴，漏嘴最初具有比形成底板的板孔内径稍微小一些的外径，漏嘴已经进行了相对它们的轴的机械扩张步骤。在本衬套的一特别实施例中，通过一种基于比构成板和/或漏嘴的金属或合金的熔点要低的金属或合金的钎焊填充软膏把漏嘴焊接到拉丝漏板上。在一最近的更好的实施例中，拉丝漏板以铂为基础，尤其以铂铑合金为基础，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制造拉丝漏板的方法，该方法包括在构成底板(12)的板中打多个孔(16)，在上述底板(12)中的每一孔(16)中插入至少一个由形成有导管(20)的空心管状元件构成的漏嘴(18)，通过热处理把漏嘴焊接到上述底板上，其特征在于，漏嘴(18)的外径比孔(16)的内径稍微小一些以便在把漏嘴(18)插入孔(16)中适当定位后留少量间隙，漏嘴受到机械扩张，在管状元件的导管中插入一冲头(30)，由此通过每一孔(16)内四壁的紧密接触来机械固定所要连接的漏嘴(18)和板(12)。2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，漏嘴(18)和板(12)的焊接热处理包括固态扩散。3.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在进行热处理前，成连续线状的钎焊填充软膏置于一排排漏嘴，放在拉丝漏板的外侧，焊膏的成分易于在焊接热处理温度下熔化。4.按照权利要求3所述的方法，其特征在于，上述具体的板为铂板或铂合金板。5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，漏嘴由与板一样的金属或合金制成。6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，上述机械扩张为沿底板中孔的轴径向扩张，上述轴也基本上和空心管状元件形式的漏嘴的轴相重合。7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，上述钎焊填充软膏包括具有比构成板和/或漏嘴的金属或合金的熔点低的金属或合金。8.按照权利要求7所述的方法，其特征在于，钎焊填充软膏在钯或铂的基础上，选择性的混合至少一种金属用于降低其熔点，并以粉末状形式分散在用于制造上述板的聚合体粘结剂和所选的一种溶剂中。9.按照权利要求8所述的方法，其特征在于，钎焊填充软膏由混合有聚合体粘结剂的钯粉末组成，其分解温度大于200摄氏度。10.按照权利要求9所述的方法，其特征在于，所述分解温度大于300摄氏度。11.按照权利要求10所述的方法，所述分解温度不低于400摄氏度。12.按照权利要求9所述的方法，其特征在于，钎焊填充软膏包括80％到90％的钯粉末和10％到20％的聚合体粘结剂。13.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，钎焊填充软膏包括以粉末状形式分散在聚合体粘结剂中的一种铂铜合金，其分解温度大于200摄氏度。14.按照权利要求13所述的方法，其特征在于，所述分解温度大于300摄氏度。15.按照权利要求14所述的方法，其特征在于，所述分解温度不低于400摄氏度。16.按照权利要求13所述的方法，其特征在于，钎焊填充软膏包括一种铂铜合金，其中铜占合金的重量百分比为20％到40％；而且，重量百分比为95％到80％的铂铜合金可分散在重量百分比为5％到20％的聚合体粘结剂中。17.按照权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：让保罗·盖莱，弗兰克·普利康，达尼埃尔·米歇尔，
申请(专利权)人：恩吉尔哈德科拉尔公司，
类型：发明
国别省市：