用于熔融玻璃的抽真空除气装置制造方法及图纸

一种用于熔融玻璃的抽真空除气装置，包括一抽真空外罩，一抽真空除气容器，被罩于该抽真空外罩内，用以除气该熔融玻璃；一导入设备连通至该抽真空除气容器，以将未处理的熔融玻璃导入该抽真空除气容器内；及一排出设备，用以排出处理过的熔融玻璃。在该装置中，与该熔融玻璃直接接触的至少该抽真空除气容器，该上升管与该下降管之一的至少一部分，由具有不大于５％的多孔性耐火材料所组成。本装置可增加熔融玻璃的流动数量。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

Vacuum degassing device for molten glass

A vacuum degassing apparatus for molten glass, including a vacuum housing, a vacuum degassing vessel, quilt cover in the vacuum housing, to degas the molten glass; an introduction device connected to the vacuum degassing vessel, the molten glass into the vacuum treatment will not degassing vessel; and a discharge device for discharging molten glass treated. In the apparatus, at least the evacuated degassing vessel in direct contact with the molten glass, at least a portion of the riser and one of the falling tubes, consists of a porous refractory material having a no greater than 5%. The device can increase the flow quantity of molten glass.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于熔融玻璃的抽真空除气装置，这种装置可持续移除熔融玻璃中的气泡。为改进成型玻璃产品的品质，已使用一种抽真空除气装置，在已于熔化炉中熔化的熔融玻璃由成型装置成型之前，去除产生在熔融玻璃内的气泡。这一传统抽真空除气装置示于附图说明图12。示于图12的抽真空除气装置200使用于一处理过程中，其中，在一熔化箱212内的熔融玻璃G被抽真空除气且持续地供应至一后序处理容器(未示出)，例如用于平板玻璃的处理容器的一浮动处理槽，及供瓶子用的操作容器。产生真空的一抽真空外罩202具有一实质上被水平罩于其内的一抽真空除气容器204，且一上升管206与一下降管208被置于该外罩202的二末端，以使垂直向下延伸。上升管206具有浸入熔化箱212上游凹坑214内的熔融玻璃G中的并连通的一底部末端。该下降管208亦具有浸入后序处理容器(未示于图)下游凹坑216内的熔融玻璃G中并连通的一底部末端。上升管206与抽真空除气容器204连通。除气之前的熔融玻璃G自该熔化箱212向上抽入该抽真空除气容器204。下降管208与抽真空除气容器204连通。除气之后的熔融玻璃G自该抽真空除气容器204向下抽取，且被导入后序处理容器(未示于图)。在该抽真空外罩202中，例如砖的用于热绝缘的热绝缘材料210，设置在抽真空除气容器204、上升管206与下降管208周围，以包覆这些部份进行热绝缘。抽真空外罩202可由例如不锈钢金属制造。抽真空外罩被一抽真空泵(未示于图)所排空，以维持抽真空除气容器204内侧在一减压状态，例如1/20至1/3的大气压力。其结果是，在上游凹坑214内的未处理熔融玻璃G，被上升管206向上吸取，以导入该抽真空除气容器204。在熔融玻璃G于该抽真空除气容器204内除气之后，由下降管208将熔融玻璃向下抽取，且被导入该下游凹坑216。在传统抽真空除气装置200中，可处理具有例如在1200至1400℃的温度之间的高温熔融玻璃G。为了进行这种高温处理，与熔融玻璃G直接接触的部份，例如抽真空除气容器204，上升管206与下降管208，均由一圆形外壳所组成，该圆形外壳一般由例如白金贵金属和白金-铑及白金-铂的白金合金所制造，如本专利技术人的日本专利号码JP-A-2221129中所揭示的。本专利技术人已使用白金合金制成的圆形外壳作为这些构件应用于该抽真空除气装置。这些构件之所以由例如白金合金的贵金属制造的圆形外壳所组成，不只因为熔融玻璃G为高温，而且因为贵金属在高温熔融玻璃中的低反应性，可防止由于与熔融玻璃的反应而造成熔融玻璃具有异质性，因为没有不纯物混入该熔融玻璃G的可能性，且可确保于高温下达到某种程度的所需强度。特别是，该抽真空除气容器204之所以由贵金属制造的圆形外壳所组成，除了前述理由之外，还因为可通过在圆形外壳内流动一电流而使该圆形外壳自行加热，且在外壳内的熔融玻璃可被均匀加热，以维持熔融玻璃G的温度于某一温度。当抽真空除气容器204由贵金属制成时，考虑到例如高温下的机械强度，圆形外壳较合适，因为例如白金的贵金属非常昂贵，故不能增加壁厚，使该圆形外壳具有一有限的直径，且因为成本与强度的关系，不能被制成大的尺寸。如此出现了一个问题，即因为由抽真空除气容器204所除气的熔融玻璃的流动数量受到限制，使得该抽真空除气容器204不能处理量大的流动。如果圆形外壳的抽真空除气容器204的长度延伸，且增加熔融玻璃的流动量以使具有较大的容积，因而增加整体除气量，但会造成该装置被伸长且成本升高的问题，即造成在抽真空除气装置内的熔融玻璃的整体除气量(流动数量)不可能较大。因为熔融玻璃G是通过粉末原材料的溶解作用所获得的，最好考虑到溶解作用，在熔化容器212内的温度高时，考虑到抽真空除气，熔融玻璃的粘性应是低的，或该熔融玻璃G的温度为高。虽然考虑到高温强度，传统抽真空除气装置200需要使用贵金属合金制成抽真空除气容器204及类似物，但因为该合金非常昂贵，考虑到成本，很难增加该圆形外壳的壁厚。即使如果使用如白金的贵金属，在抽真空除气装置200的入口处的熔融玻璃G的温度，如前所述的，被限制于某一温度(1200-1400℃)。在一成型机器(成型处理容器)内成型该除气之后的熔融玻璃的合适温度已被限制在某一温度，但根据将被成型的物件而使该温度有所变化，例如成型一平板玻璃或瓶子时的温度不同。当使用贵金属形成该抽真空除气容器204时，在抽真空除气装置200的入口的熔融玻璃G的温度限制在低于1400℃的温度，如此，因为流动数量(整体排气量〕不能更大且由熔融玻璃G所承载的热量并不是很大，会造成熔融玻璃G在抽真空除气装置200内的温度下降，使得熔融玻璃G在抽真空除气装置200的出口温度减少至低于所需要用以成型的温度。因而，该熔融玻璃G会需要如前所述的在抽真空除气容器204内统一加热。为了此种统一的加热，该抽真空除气容器204等需要由贵金属制成的圆形外壳所组成，导致如前所述难以增加整体除气量的问题。为了克服这些问题，已建议使用不昂贵的例如火砖的耐火材料取代使用例如白金合金的昂贵贵金属材料，来制造抽真空除气容器20、上升管206与下降管208的路径。已知的是，当该耐火材料使用于直接与熔融玻璃接触的耐火材料时，在初始阶段，在耐火材料的表面会产生细微气泡，此即为使用耐火材料在熔化炉内形成气泡的现象。这些气泡被区别为二种气泡，一种为组合氧气与耐火材料的碳、碳化物或氮化物而产生的二氧化碳(CO2)气体与氮(N2)气体，因为该耐火材料与熔融玻璃接触时，耐火材料表面上存在有还原状态；其他种类的气泡，系耐火材料内的孔口中的气体与熔融玻璃接触时，自耐火材料的表面上释出所产生。一般而言，耐火材料内的孔口具有开启至耐火材料的外部表面的开启孔口(视孔)，及不开启至外部表面且独立存在的关闭孔口。当抽真空除气装置200为由至少具有一种孔口的耐火材料所制成时，在开启孔口的情况中，在与熔融玻璃接触的初始阶段，包含在孔口内的气体会快速的成为气泡，且一小数量的气泡在之后才从孔口内产生。在关闭孔口的情况中，包含在孔口内的气体不会在耐火材料与熔融玻璃之间的接触初始阶段快速的成为气泡。但是，因为耐火材料的表面会因冲蚀而逐渐损坏，且在耐火材料内的关闭孔口会接触到熔融玻璃，而逐渐的由包含在孔口内的气体形成气泡。使用耐火材料于抽真空除气装置200内的路径时，即使作业后，也有可能自该耐火材料产生的气泡在一段长时间间歇产生。使用耐火材料于抽真空除气装置200内的路径时，熔融玻璃G的温度被建议设定在大约1200-1400℃，以防止使用白金为耐火材料的传统抽真空除气处理条件的改变，且预防通过增加熔融玻璃的温度至高温引起的加速该耐火材料的冲蚀。此一除气处理温度1200-1400℃，系相当低于仅使用精炼机的传统除气处理过程中的温度(大约1400-1500℃)，在该处理过程中，气泡由精炼机产生，且气泡在熔融玻璃内上升，且最终在熔融玻璃的液体表面上遭到破坏以进行除气。在使用耐火材料于供熔融玻璃用的抽真空除气装置中的路径时，认为由于使用在路径中的耐火材料的冲蚀率相当低，使得在耐火材料内的关闭孔口很难暴露至耐火材料表面上以产生气泡。但是，在抽真空除气装置路径中使用耐火材料造成了一问题，即因为除气处理是以比仅使用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抽真空除气装置，供熔融玻璃之用，包括： 一抽真空外罩，在此产生一真空： 一抽真空除气容器，被罩于该抽真空外罩内； 一导入设备，与该抽真空除气容器连通，以将除气之前的熔融玻璃导入抽真空除气容器内；及 一排出设备，与该抽真空除气容器连通，以将除气之后的熔融玻璃自该抽真空容器排出； 其中，至少该导入设备与该排出设备之一，包含一流动大数量熔融玻璃流的一路径，且至少该路径的与熔融玻璃直接接触的一部份由具有不大于５％的多孔性耐火材料所组成。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：竹居佑辅，松胁正隆，河口年安，木岛骏，谷垣淳史，今牧捷治，佐佐木道人，石野利弘，
申请(专利权)人：旭硝子株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]