可调滚轮式超大规格板材装载架制造技术

本实用新型专利技术涉及装载辅助设备技术领域，提供了一种可调滚轮式超大规格板材装载架，包括多个人字型架、底支撑架、侧承力架、旋转支腿、楔形限位块、紧定压板、滚轮装置、吊环、牵引销轴；人字型架底部固定在底支撑架上，多个人字型架与侧承力架之间焊接为整体；底支撑架安装有牵引销轴和滚轮装置；底支撑架的两端还分别安装有可调节所述装载架离地高度的旋转支腿；吊环设置在人字型架底部两侧的侧承力架上。本实用新型专利技术的有益效果为：不依赖于顶开式集装箱装卸超大型工件，通过人字型架、楔形限位块、紧定压板的设置，保证工件固定牢靠且满足集装箱的尺寸要求；滚轮装置、旋转支腿的设置实现了固定、移动模式的灵活转换；结构简单合理，应用前景广。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及装载辅助设备
，特别涉及一种可调滚轮式超大规格板材装载架。
技术介绍
目前，国内外生产加工超大规格工件（如宽度超过2米，长度超过6米，厚度25mm的钢板等）的厂家，加工后的工件装车、运输过程中若包装不当则非常容易发生磕碰损坏工件；成型的工件需要装入集装箱，而集装箱的开启方式大多是后开式，顶开式的相对较少，而且价格高，给装箱带来不变，另外有些板材宽度较宽，集装箱宽度不能满足平放要求。因此设计新型装载架来满足大型加工板材的安装锁紧的需求非常紧迫。
技术实现思路
本技术的目的就是克服现有技术的不足，提供了一种可调滚轮式超大规格板材装载架，该设备属于周转设备，能将超大规格尺寸加工板材锁紧在装载架上，通过外部动力设备如叉车，把装载架非常方便地推入侧开式集装箱内。本技术可调滚轮式超大规格板材装载架，包括多个人字型架、底支撑架、侧承力架、旋转支腿、限定工件位置的楔形限位块、用于将工件固定在所述装载架上的紧定压板、滚轮装置、吊环、牵引销轴；人字型架底部固定在底支撑架上，多个人字型架与侧承力架之间焊接为整体；底支撑架安装有牵引销轴和滚轮装置；底支撑架的两端还分别安装有可调节所述装载架离地高度的旋转支腿；吊环设置在人字型架底部两侧的侧承力架上。进一步的，所述楔形限位块设置在人字型架底部，所述紧定压板设置在人字型架顶部的侧承力架上；所述楔形限位块、紧定压板的数量均为多个。进一步的，所述装载架的工件承载面与水平面的夹角为60-800。进一步的，所述装载架的工件承载面与水平面的夹角为700。进一步的，所述装载架的单个工件承载面的尺寸为：长≥6m，宽≥2m。进一步的，所述装载架的单个工件承载面的尺寸为长6m，宽2m。本技术的有益效果为：1、不依赖于使用顶开式集装箱，通过使用装载架即可满足从集装箱侧向装、卸超大规格板材货物的要求；2、通过人字型架、楔形限位块的倾斜角度设计，保证超大规格板材在安装后符合集装箱的尺寸要求；3、底支撑架下方均匀安装多个滚轮装置，多组滚轮的设计方式有效地分担了载荷，避免发生因局部重量过大而产生变形无法移动装载架；4、通过调节旋转支腿的高度，实现装载架的固定、移动模式转换；5、在侧承力架不同位置设置紧定压板，起到了锁紧工件的作用。附图说明图1所示为本技术实施例可调滚轮式超大规格板材装载架结构示意图。图2所示为本技术实施例可调滚轮式超大规格板材装载架侧视图。其中：1-人字型架、2-底支撑架、3-旋转支腿、4-楔形限位块、5-工件、6-紧定压板、7-侧承力架、8-滚轮装置、9-吊环、10-牵引销轴。具体实施方式下文将结合具体附图详细描述本技术具体实施例。应当注意的是，下述实施例中描述的技术特征或者技术特征的组合不应当被认为是孤立的，它们可以被相互组合从而达到更好的技术效果。在下述实施例的附图中，各附图所出现的相同标号代表相同的特征或者部件，可应用于不同实施例中。如图1-2所示，本技术实施例可调滚轮式超大规格板材装载架，包括多个人字型架1、底支撑架2、侧承力架7、旋转支腿3、限定工件位置的楔形限位块4、用于将工件固定在所述装载架上的紧定压板6、滚轮装置8、吊环9、牵引销轴10；人字型架1底部固定在底支撑架2上，多个人字型架1与侧承力架7之间焊接为整体；底支撑架2安装有牵引销轴10和滚轮装置8；底支撑架2的两端还分别安装有可调节所述装载架离地高度的旋转支腿3；吊环9设置在人字型架1底部两侧的侧承力架7上。优选的，所述楔形限位块4设置在人字型架1底部，所述紧定压板6设置在人字型架1顶部的侧承力架7上；所述楔形限位块4、紧定压板6的数量均为多个。优选的，所述装载架的工件承载面与水平面的夹角为60-800，特别是当装载架的工件承载面与水平面的夹角为700时，满足了普通集装箱的尺寸要求。优选的，所述装载架的单个工件承载面的尺寸为：长≥6m，宽≥2m。特别是当装载架的单个工件承载面的尺寸为长6m，宽2m时，满足了一般集装箱的尺寸要求。在使用中，装载架的中心部位为人字型架1，是超大加工板材的支撑部件，两边工件5承载面设计成70º倾斜角度，既防止工件5倾覆又降低了装载架的高度，符合集装箱的尺寸要求；在人字型架1底部与底支撑架2焊接后，再与侧承力架7焊接成型；楔形限位块4焊接在底支撑架2的不同位置上；紧定压板6将工件5锁紧在装载架上；滚轮装置8均匀安装在底支撑架2底部，在承受装载架和工件5重量的同时，可以在外部设备的推、拉下使装载架平稳的移动；旋转支腿3焊接在底支撑架2的不同位置上，通过旋转支腿3来调节装载架的离地高度；吊环9起吊时安装钢丝绳、索具卸扣使用；牵引销轴10是外部设备拖拽装载架时的连接安装件。本技术实施例在实际使用中的具体实施过程如下：安装工件5（加工的超大规格板材）前，确保工件5进行防锈、防腐、防尘处理。1、将工件5吊装至装载架的一侧，缓慢放置到楔形限位块4上，楔形限位块4由于采用楔形设计，超大加工板材侧面和底面可有效的放置在装载架上，多个楔形限位块4的布置防止工件5发生悬空、移位的现象；2、吊装时依据工件5的数量进行对称安装，即第二块工件5放到第一块工件5的对侧；3、全部工件5吊装完毕后，安装紧定压板6，并分别旋紧的楔形限位块4和紧定压板6的螺栓，以防止工件5滑动，起到限制工件5移动的作用；4、用钢丝绳连接4组吊环9后，起吊装载架，放在集装箱前的平台架上面（此时的旋转支腿3是收起不受力状态）；5、装载架底部设计安装了滚轮装置8，用外部的动力设备（如叉车）装载架被缓慢的推入集装箱内；6、调整好装载架在集装箱内的位置后，调节旋转支腿3的丝杆，将装载架支起固定，以防止吊装、运输过程中装载架在集装箱内自行移动。卸货时：1、调节旋转支腿3的丝杆，收起件3，保证滚轮装置8承载工件5的载荷；2、将钢丝绳安装在牵引销轴10上，用拖车等机具将装载架缓慢拉出集装箱放置在平台架上。3、采用专业设备将装载架吊装、转运至目的地，并卸下工件5。本技术的有益效果为：1、不依赖于使用顶开式集装箱，通过使用装载架即可满足从集装箱侧向装、卸超大规格板材货物的要求；2、通过人字型架、楔形限位块的倾斜角度设计，保证超大规格板材在安装后符合集装箱的尺寸要求；3、底支撑架下方均匀安装多个滚轮装置，多组滚轮的设计方式有效地分担了载荷，避免发生因局部重量过大而产生变形无法移动装载架；4、通过调节旋转支腿的高度，实现装载架的固定、移动模式转换；5、在侧承力架不同位置设置紧定压板，起到了锁紧工件的作用。本文虽然已经给出了本技术的几个实施例，但是本领域的技术人员应当理解，在不脱离本技术精神的情况下，可以对本文的实施例进行改变。上述实施例只是示例性的，不应以本文的实施例作为本技术权利范围的限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
可调滚轮式超大规格板材装载架，其特征在于，包括多个人字型架、底支撑架、侧承力架、旋转支腿、限定工件位置的楔形限位块、用于将工件固定在所述装载架上的紧定压板、滚轮装置、吊环、牵引销轴；人字型架底部固定在底支撑架上，多个人字型架与侧承力架之间焊接为整体；底支撑架安装有牵引销轴和滚轮装置；底支撑架的两端还分别安装有可调节所述装载架离地高度的旋转支腿；吊环设置在人字型架底部两侧的侧承力架上。

【技术特征摘要】
1.可调滚轮式超大规格板材装载架，其特征在于，包括多个人字型架、底支撑架、侧承力架、旋转支腿、限定工件位置的楔形限位块、用于将工件固定在所述装载架上的紧定压板、滚轮装置、吊环、牵引销轴；人字型架底部固定在底支撑架上，多个人字型架与侧承力架之间焊接为整体；底支撑架安装有牵引销轴和滚轮装置；底支撑架的两端还分别安装有可调节所述装载架离地高度的旋转支腿；吊环设置在人字型架底部两侧的侧承力架上。2.如权利要求1所述的可调滚轮式超大规格板材装载架，其特征在于，所述楔形限位块设置在人字型架底部，所述紧定压板设置在人字型架顶部的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王京凯，刘建国，张永前，刘太峰，石丛林，
申请(专利权)人：北京星河模板脚手架工程有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11