一种晶体打磨用的装夹设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种晶体打磨用的装夹设备，包括：基础固定盘，所述基础固定盘正面上内凹设置有数个方形凹槽，所述方形凹槽内邻近基础固定盘外圆的一侧壁上设置有第一挡板，所述基础固定盘外圆上设置有指向第一挡板的第一螺纹孔，所述方形凹槽内位于第一挡板两侧的壁板上分别设置有第二挡板，所述基础固定盘外圆上设置有指向第二挡板的第二螺纹孔，所述方形凹槽底部设置有第三挡板，所述基础固定盘背面设置有指向第三挡板的第三螺纹孔。通过上述方式，本实用新型专利技术所述的晶体打磨用的装夹设备，利用第一螺纹孔、第二螺纹孔和第三螺纹孔内的螺钉进行第一挡板、第二挡板和第三挡板的调整，使得条形晶体对齐并夹紧，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及晶体生产领域，特别是涉及一种晶体打磨用的装夹设备。
技术介绍
目前，从熔体中生长晶体是制备晶体最常用的和最重要的一种方法。电子学、光学等现代技术应用中所需要的单晶材料，大部分是用熔体生长法制备的。例如：Sj，Ge，CaAs，GaP.LiNb03，Nd:YAG，Nd：Cr:GsGG.A1203、Ti:A1203、Ce：LYSO、CeYSO晶体块及晶体阵列等，以及某些碱金属和碱土金属的卤族化合物等，许多晶体早已进入不同规模的工业化生产。工业化生产提高了晶体的生产效率，但生产出来的晶体端面并不平整和光滑，无法直接使用，需要对晶体的端面进行打磨才能使用。晶体通常采用人工进行逐个打磨，工作效率低，需要改进。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种晶体打磨用的装夹设备，方便多个晶体的放置和固定，提高打磨工作效率。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种晶体打磨用的装夹设备，包括：基础固定盘，所述基础固定盘正面上内凹设置有数个方形凹槽，所述数个方形凹槽环形阵列设置在基础固定盘上，所述方形凹槽内邻近基础固定盘外圆的一侧壁上设置有第一挡板，所述基础固定盘外圆上设置有指向第一挡板的第一螺纹孔，所述方形凹槽内位于第一挡板两侧的壁板上分别设置有第二挡板，所述基础固定盘外圆上设置有指向第二挡板的第二螺纹孔，所述方形凹槽底部设置有第三挡板，所述基础固定盘背面设置有指向第三挡板的第三螺纹孔。在本技术一个较佳实施例中，所述基础固定盘正面上内凹设置有数个减重槽，所述减重槽分别设置在相邻的两个方形凹槽之间。在本技术一个较佳实施例中，所述减重槽为三角形凹槽。在本技术一个较佳实施例中，所述基础固定盘正面中心位置内凹设置有一个定位盲孔。在本技术一个较佳实施例中，所述第一螺纹孔、第二螺纹孔和第三螺纹孔内分别设置有螺钉。在本技术一个较佳实施例中，所述基础固定盘背面设置有与定位盲孔同心的连接法兰，所述连接法兰与基础固定盘之间采用螺栓相连接。在本技术一个较佳实施例中，所述连接法兰上同心设置有一个连接套，所述连接法兰与连接套为一体化结构。本技术的有益效果是：本技术指出的一种晶体打磨用的装夹设备，把条形晶体逐个放置在方形凹槽内，利用第一螺纹孔、第二螺纹孔和第三螺纹孔内的螺钉进行第一挡板、第二挡板和第三挡板的调整，使得条形晶体对齐并夹紧，固定效果好，方便基础固定盘的旋转并利用设备进行打磨，提高了工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术一种晶体打磨用的装夹设备一较佳实施例的结构示意图；图2是图1的后视图。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图2，本技术实施例包括：一种晶体打磨用的装夹设备，包括：基础固定盘1，所述基础固定盘1正面上内凹设置有数个方形凹槽13，所述数个方形凹槽13环形阵列设置在基础固定盘1上，受力更加均匀，方形凹槽13中分别放置条状晶体。所述方形凹槽13内邻近基础固定盘1外圆的一侧壁上设置有第一挡板2，所述基础固定盘1外圆上设置有指向第一挡板2的第一螺纹孔11，所述方形凹槽13内位于第一挡板2两侧的壁板上分别设置有第二挡板3，所述基础固定盘1外圆上设置有指向第二挡板3的第二螺纹孔12，所述方形凹槽13底部设置有第三挡板，所述基础固定盘1背面设置有指向第三挡板的第三螺纹孔15。所述第一螺纹孔11、第二螺纹孔12和第三螺纹孔15内分别设置有螺钉，利用螺钉对第一挡板2、第二挡板3和第三挡板进行调节，对条状晶体进行调整和夹紧，方便集中打磨。所述基础固定盘1正面上内凹设置有数个减重槽14，所述减重槽14分别设置在相邻的两个方形凹槽之间，降低基础固定盘1的重量，方便基础固定盘1的旋转。所述减重槽14为三角形凹槽，有利于方形凹槽13的环形阵列分布，第二螺纹孔12通过减重槽14而指向第二挡板3，方便钻孔。所述基础固定盘1正面中心位置内凹设置有一个定位盲孔16。定位盲孔16对基础固定盘1进行中心定位，所述基础固定盘1背面设置有与定位盲孔16同心的连接法兰4，所述连接法兰4与基础固定盘1之间采用螺栓41相连接，所述连接法兰4上同心设置有一个连接套5，所述连接法兰4与连接套5为一体化结构。通过数控设备驱动连接套5，带动基础固定盘1和条状晶体的旋转，方便条状晶体的端面打磨。综上所述，本技术指出的一种晶体打磨用的装夹设备，可同时进行多个条状晶体的安装定位，调节便利，实现多个条状晶体的端面打磨，提高了晶体打磨工作效率。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种晶体打磨用的装夹设备，包括：基础固定盘，其特征在于，所述基础固定盘正面上内凹设置有数个方形凹槽，所述数个方形凹槽环形阵列设置在基础固定盘上，所述方形凹槽内邻近基础固定盘外圆的一侧壁上设置有第一挡板，所述基础固定盘外圆上设置有指向第一挡板的第一螺纹孔，所述方形凹槽内位于第一挡板两侧的壁板上分别设置有第二挡板，所述基础固定盘外圆上设置有指向第二挡板的第二螺纹孔，所述方形凹槽底部设置有第三挡板，所述基础固定盘背面设置有指向第三挡板的第三螺纹孔。

【技术特征摘要】
1.一种晶体打磨用的装夹设备，包括：基础固定盘，其特征在于，所述基础固定盘正面上内凹设置有数个方形凹槽，所述数个方形凹槽环形阵列设置在基础固定盘上，所述方形凹槽内邻近基础固定盘外圆的一侧壁上设置有第一挡板，所述基础固定盘外圆上设置有指向第一挡板的第一螺纹孔，所述方形凹槽内位于第一挡板两侧的壁板上分别设置有第二挡板，所述基础固定盘外圆上设置有指向第二挡板的第二螺纹孔，所述方形凹槽底部设置有第三挡板，所述基础固定盘背面设置有指向第三挡板的第三螺纹孔。2.根据权利要求1所述的晶体打磨用的装夹设备，其特征在于，所述基础固定盘正面上内凹设置有数个减重槽，所述减重槽分别设置在相邻的两个方形凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭志豪，陈远帆，陈冠廷，吴承，
申请(专利权)人：苏州晶特晶体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32