一种黄酒发酵装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种黄酒发酵装置，包括发酵罐体和控制模块，所述发酵罐体上端设有搅拌装置、进料口和排气装置，所述排气装置包括排气管和气动调节阀，所述排气管上设有压力传感器，所述搅拌装置包括驱动电机、轴封装置和深入发酵罐体内的搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌桨以及设置在搅拌桨上端的打泡器，所述发酵罐体外侧依次设有夹套层和保温层，所述夹套层设有多个加热管、进液口和出液口，所述发酵罐体内设有温度传感器，所述发酵罐体的顶部设有PH电极和DO电极。该一种黄酒发酵装置，实现对发酵过程中参数的监测、发酵过程中温度的控制、发酵状态直观查看以及兼顾了对发酵装置的智能管理，实用性强，使用效果好，适合推广使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种操作平台，特别涉及一种黄酒发酵装置。
技术介绍
黄酒是一类以稻米、黍米、玉米、小米、小麦等为主要原料，采用蒸煮、加酒曲、糖化、发酵、压榨、过滤、煎酒、贮存、勾兑而成的酿造酒。黄酒酿制的过程中有一步骤是发酵过程，将发酵缸洗刷干净,用石灰水和沸水泡洗,用时再用沸水泡缸一次。然后将淋冷后的米饭沥去水分，倒入发酵缸，米饭落缸温度一般控制在27～30℃，并视气温而定，在寒冷天气可高至32℃，在整个过程中温度对最终生产出的黄酒质量有很重要的影响，同时发酵时装置密封，不易查看发酵罐内的物料状况，同时缺乏监测的指标，发酵装置缺乏监控管理，同时不易移动，不利于黄酒的长久持续生产，为此，我们提出了一种黄酒发酵装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种黄酒发酵装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种黄酒发酵装置，包括发酵罐体和控制模块，所述发酵罐体上端设有搅拌装置、进料口和排气装置，所述排气装置包括排气管和气动调节阀，所述排气管上设有压力传感器，所述搅拌装置包括驱动电机、轴封装置和深入发酵罐体内的搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌桨以及设置在搅拌桨上端的打泡器，所述发酵罐体外侧依次设有夹套层和保温层，所述夹套层设有多个加热管、进液口和出液口，所述发酵罐体内设有温度传感器，所述发酵罐体的顶部设有PH电极和DO电极，所述压力传感器、加热管、温度传感器、PH电极和DO电极均与控制模块电性相连，所述发酵罐体表层中上部设有罐体视镜，所述发酵罐体底部设有支架，所述支架的底部设有滚轮，所述发酵罐体表层还设有电子标签。进一步地，所述驱动电机为减速电机，所述发酵罐体内部设有防锈防腐层。进一步地，所述保温层由聚氨酯整体发泡技术制成。进一步地，所述控制模块包括温度控制器，所述加热管的加热温度通过温度控制器控制。进一步地，所述支架的个数为4个。进一步地，所述搅拌桨为框架式搅拌桨且包括对称设置的贴近发酵罐体内壁的框架以及框架内侧的螺旋叶片。进一步地，所述电子标签设有读写器并通过读写器的识别模块识别电子标签，记录和修改发酵装置的信息。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：一种黄酒发酵装置，通过搅拌装置和排气装置的设置，可以对发酵液进行搅拌以及将产生的二氧化碳排出罐体，通过打泡器的设置，将产生的气泡打散，便于气体的排出，由于夹套层的设计，满足黄酒发酵需要的温度，根据实际情况调整适宜温度，由于保温层的设计，与外界环境隔离，避免热量损失或者外界环境对温度的影响，罐体视镜的设置，方便查看罐内发酵情况，跟着发酵周期，适时采用措施，通过支架上滚轮的设置，便于移动发酵装置，实用性强，由于电子标签的设置，实现对发酵装置的智能管理，便于对发酵装置进行维护，保证发酵装置的使用效果，整个发酵装置，实现对发酵过程中参数的监测、发酵过程中温度的控制、发酵状态直观查看以及兼顾了对发酵装置的智能管理，实用性强，使用效果好，适合推广使用。【附图说明】图1为本技术一种黄酒发酵装置的整体结构示意图。图2为本技术一种黄酒发酵装置搅拌装置示意图。图中：1、发酵罐体；2、搅拌装置；3、进料口；4、排气装置；5、排气管；6、压力传感器；7、驱动电机；8、轴封装置；9、搅拌轴；10、搅拌桨；11、打泡器；12、夹套层；13、保温层；14、加热管；15、进液口；16、温度传感器；17、PH电极；18、DO电极；19、控制模块；20、罐体视镜；21、支架；22、滚轮；23、电子标签。【具体实施方式】为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-2所示，一种黄酒发酵装置，包括发酵罐体1和控制模块19，所述发酵罐体1上端设有搅拌装置2、进料口3和排气装置4，所述排气装置4包括排气管5和气动调节阀，所述排气管5上设有压力传感器6，所述搅拌装置2包括驱动电机7、轴封装置8和深入发酵罐体1内的搅拌轴9，所述搅拌轴9上设有搅拌桨10以及设置在搅拌桨10上端的打泡器11，所述发酵罐体1外侧依次设有夹套层12和保温层13，所述夹套层12设有多个加热管14、进液口15和出液口，所述发酵罐体1内设有温度传感器16，所述发酵罐体1的顶部设有PH电极17和DO电极18，所述压力传感器6、加热管14、温度传感器16、PH电极17和DO电极18均与控制模块19电性相连，所述发酵罐体1表层中上部设有罐体视镜20，所述发酵罐体1底部设有支架21，所述支架21的底部设有滚轮22，所述发酵罐体1表层还设有电子标签23。其中，所述驱动电机7为减速电机，所述发酵罐体1内部设有防锈防腐层。其中，所述保温层13由聚氨酯整体发泡技术制成。其中，所述控制模块19包括温度控制器，所述加热管14的加热温度通过温度控制器控制。其中，所述支架21的个数为4个。其中，所述搅拌桨10为框架式搅拌桨且包括对称设置的贴近发酵罐体1内壁的框架以及框架内侧的螺旋叶片。其中，所述电子标签23设有读写器并通过读写器的识别模块识别电子标签23，记录和修改发酵装置的信息。需要说明的是，本技术为一种黄酒发酵装置，工作时，将蒸过的米饭冷却后从进料口3加入到发酵罐体1内，再加入水和酵母，通过驱动电机7带动搅拌轴9将物料混合均匀，通过夹套层12的进液口15加入冷却水，温度传感器16测量发酵罐体内温度，若发酵罐体内1温度高于发酵需求温度，继续通过冷却水为发酵罐体1降温，若酵罐体内1温度低于发酵需求温度，通过为夹套层12的加热管14加热来提高温度，压力传感器6、PH电极17和DO电极18反馈发酵状态，通过排气装置4将产生的二氧化碳排出，从罐体视镜20可以查看发酵液状态，直观判断指导，读写器扫描电子标签23可以了解发酵装置的基本信息，提供维护资料，保证发酵装置的使用效果，整个发酵装置，实现对发酵过程中参数的监测、发酵过程中温度的控制、发酵状态直观查看以及兼顾了对发酵装置的智能管理，实用性强，使用效果好。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种黄酒发酵装置，包括发酵罐体(1)和控制模块(19)，其特征在于，所述发酵罐体(1)上端设有搅拌装置(2)、进料口(3)和排气装置(4)，所述排气装置(4)包括排气管(5)和气动调节阀，所述排气管(5)上设有压力传感器(6)，所述搅拌装置(2)包括驱动电机(7)、轴封装置(8)和深入发酵罐体(1)内的搅拌轴(9)，所述搅拌轴(9)上设有搅拌桨(10)以及设置在搅拌桨(10)上端的打泡器(11)，所述发酵罐体(1)外侧依次设有夹套层(12)和保温层(13)，所述夹套层(12)设有多个加热管(14)、进液口(15)和出液口，所述发酵罐体(1)内设有温度传感器(16)，所述发酵罐体(1)的顶部设有PH电极(17)和DO电极(18)，所述压力传感器(6)、加热管(14)、温度传感器(16)、PH电极(17)和DO电极(18)均与控制模块(19)电性相连，所述发酵罐体(1)表层中上部设有罐体视镜(20)，所述发酵罐体(1)底部设有支架(21)，所述支架(21)的底部设有滚轮(22)，所述发酵罐体(1)表层还设有电子标签(23)。

【技术特征摘要】
1.一种黄酒发酵装置，包括发酵罐体(1)和控制模块(19)，其特征在于，所述发酵罐体(1)上端设有搅拌装置(2)、进料口(3)和排气装置(4)，所述排气装置(4)包括排气管(5)和气动调节阀，所述排气管(5)上设有压力传感器(6)，所述搅拌装置(2)包括驱动电机(7)、轴封装置(8)和深入发酵罐体(1)内的搅拌轴(9)，所述搅拌轴(9)上设有搅拌桨(10)以及设置在搅拌桨(10)上端的打泡器(11)，所述发酵罐体(1)外侧依次设有夹套层(12)和保温层(13)，所述夹套层(12)设有多个加热管(14)、进液口(15)和出液口，所述发酵罐体(1)内设有温度传感器(16)，所述发酵罐体(1)的顶部设有PH电极(17)和DO电极(18)，所述压力传感器(6)、加热管(14)、温度传感器(16)、PH电极(17)和DO电极(18)均与控制模块(19)电性相连，所述发酵罐体(1)表层中上部设有罐体视镜(20)，所述发酵罐体(1)底部设有支架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹小玲，
申请(专利权)人：广东省紫金县黄龙实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44