【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化工装置设计
,特别是涉及一种稀硝氨还原气氨升压装置。
技术介绍
合成车间传统的稀硝氨还原气氨升压装置配置两台膜分离器在线运行,左膜分离器和右膜分离器渗透气出口至压缩机三进总管均设置了出口阀和放空阀,尾气出口至吹风气只有右膜分离器出口设置了出口阀和放空阀,而左膜分离器出口未设置出口阀和放空阀。化工公司稀硝两套氨还原装置所用气氨来自球罐气相,若气温低或合成氨长时间不压氨不充压,球罐压力低,氨还原系统气氨压力低,不能进氨,导致尾气时有冒黄烟现象,对环境的污染大,投资、运行费用高,液氨蒸发不充分,合成氨需要不断充压从而造成产量损失大。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服传统技术的缺陷,设计了一种稀硝氨还原气氨升压装置。本技术所要求解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现:一种稀硝氨还原气氨升压装置,包括球罐、气氨出口,所述球罐竖直布置,所述球罐顶部中间位置设置有所述气氨出口,所述球罐内的稀硝氨还原成气氨后即由所述气氨出口排出,还包括液氨进口、进气口、排污口、冷凝液出口、蒸发器,所述球罐的左侧中间位置设置有所述液氨进口,液氨即由所述液氨进口进入所述球罐,在所述球罐的左侧设置有所述进气口,蒸汽从所述进气口进入所述球罐,通过布置在所述球罐内的管道后形成的冷凝液由所述冷凝液出口排出,所述球罐的底部中间设置有所述排污口。所述球罐为一柱形罐体。所述球罐的顶端设置有所述蒸发器。所述气氨出口的右侧与氨还原反应器连接。所述进气口设置在所述液氨进口的下方。由于采用了以上技术方案,本技术具有如下优点:采用球罐、气氨出口、液氨进口、进气口、排污口、冷凝液出口、蒸发器相结合 ...
【技术保护点】
一种稀硝氨还原气氨升压装置,包括球罐、气氨出口,所述球罐竖直布置,所述球罐顶部中间位置设置有所述气氨出口,所述球罐内的稀硝氨还原成气氨后即由所述气氨出口排出,其特征在于:还包括液氨进口、进气口、排污口、冷凝液出口、蒸发器,所述球罐的左侧中间位置设置有所述液氨进口,液氨即由所述液氨进口进入所述球罐,在所述球罐的左侧设置有所述进气口,蒸汽从所述进气口进入所述球罐,通过布置在所述球罐内的管道后形成的冷凝液由所述冷凝液出口排出,所述球罐的底部中间设置有所述排污口。
【技术特征摘要】
1.一种稀硝氨还原气氨升压装置,包括球罐、气氨出口,所述球罐竖直布置,所述球罐顶部中间位置设置有所述气氨出口,所述球罐内的稀硝氨还原成气氨后即由所述气氨出口排出,其特征在于:还包括液氨进口、进气口、排污口、冷凝液出口、蒸发器,所述球罐的左侧中间位置设置有所述液氨进口,液氨即由所述液氨进口进入所述球罐,在所述球罐的左侧设置有所述进气口,蒸汽从所述进气口进入所述球罐,通过布置在所述球罐内的管道后形成的冷凝液由所述冷凝液出...
【专利技术属性】
技术研发人员:汪孔斌,杨双陆,
申请(专利权)人:安徽华尔泰化工股份有限公司,
类型:新型
国别省市:安徽;34
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