一种化工用换热器制造技术

本实用新型专利技术涉及化工设备设计领域，公开了一种化工用换热器，包括了壳体、管箱、管板、直行传热管、螺旋传热管、折流板和支撑底座，通过结构优化设计，采用聚四氟乙烯涂层胶合壳体内壁，可以保证换热器内流体输送通畅，减少流量阻力，采用直行传热管和螺旋传热管并联使用，可以满足不同换热需求液体使用，直行传热管和螺旋传热管不仅可以用于接收热源，通过螺旋嵌套的螺旋传热管也能进行热液输送为直行传热管进行加热处理，具有多样的加热方式。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工设备设计领域，特别是一种化工用换热器。
技术介绍
随着现代工业的迅速发展，以能源为中心的环境、生态等问题目益加剧。世界各国在寻找新能源的同时，也更加注重了节能新途径的研发。强化传热技术的应用不但能节约能源、保护环境，而且能大大节约投资成本。换热器由于其在化工、石油、动力和原子能等工业部门的广泛应用，使得换热器的强化传热技术一直以来受到研究人员的重视，各种研究成果不断涌现。换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。在石油、化工、轻工、制药、能源等工业生产中，常常需要把低温流体加热或者把高温流体冷却，把液体汽化成蒸汽或者把蒸汽冷凝成液体。这些过程均和热量传递有着密切联系，因而均可以通过换热器来完成。随着经济的发展，各种不同型式和种类的换热器发展很快，新结构、新材料的换热器不断涌现。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种化工用换热器，采用聚四氟乙烯内衬的壳体，可以保证换热器内流体输送通畅，减少流量阻力，采用直行传热管和螺旋传热管并联使用，可以满足不同换热需求液体使用。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术公开了一种化工用换热器，包括了壳体、管箱、管板、直行传热管、螺旋传热管、折流板和支撑底座，壳体为柱形通管，壳体两侧设置有进液管和出液管，管箱上开设有接管，管箱通过管板与壳体两端开口相互螺连，直行传热管和螺旋传热管架设于壳体内部并且通过折流板进行固定，其中螺旋传热管嵌套于若干直行传热管外侧，支撑底座安装于壳体的底部。其中，壳体采用不锈钢/铝/不锈钢多层复合冲压钢板制成，壳体内壁涂覆有聚四氟乙烯涂层，聚四氟乙烯涂层厚度为5-12mm，采用环氧粘合剂与壳体内壁胶合。其中，螺旋传热管两端设置有连接环口与管板相连，螺旋传热管的螺距为螺旋传热管内径的2.8-5.3倍，螺旋传热管围成螺环内嵌套的直行传热管采用正六边形方式排列，直行传热管间距为直行传热管内径的0.6-1.3倍。其中，折流板为单弓形、双弓形或三弓形中的一种，折流板上开设有与直行传热管和螺旋传热管相互匹配的通孔，每2-4个螺旋传热管螺距设置一个折流板。其中，支撑底座有两组，其中一组为固定支座，另一组为调节支座，调节支座为双层嵌套结构，包括了内部支座和调节套筒，调节套筒与壳体底部相互固定，调节套筒与内部支座均开设有相互匹配螺孔，通过固定螺栓相互固定。本技术具有以下有益效果：1.本技术通过结构优化设计，采用聚四氟乙烯涂层胶合壳体内壁，可以保证换热器内流体输送通畅，减少流量阻力，采用直行传热管和螺旋传热管并联使用，可以满足不同换热需求液体使用。2.经过合理设计的换热器，直行传热管和螺旋传热管不仅可以用于接收热源，通过螺旋嵌套的螺旋传热管也能进行热液输送为直行传热管进行加热处理，具有多样的加热方式。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的壳体内部示意图。主要部件符号说明：1：壳体，2：进液管，3：出液管，4：聚四氟乙烯涂层，5：管箱，6：接管，7：管板，8：直行传热管，9：螺旋传热管，10：连接环口，11：折流板，12：固定支座，13：内部支座，14：调节套筒，15：螺孔具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。如图1、2所示，本技术公开了一种化工用换热器，包括了壳体1、管箱5、管板7、直行传热管8、螺旋传热管9、折流板11和支撑底座，壳体1为柱形通管，壳体1两侧设置有进液管2和出液管3，管箱5上开设有接管6，管箱5通过管板7与壳体1两端开口相互螺连，直行传热管8和螺旋传热管9架设于壳体1内部并且通过折流板11进行固定，其中螺旋传热管9嵌套于若干直行传热管8外侧，支撑底座安装于壳体1的底部。壳体1采用不锈钢/铝/不锈钢多层复合冲压钢板制成，壳体1内壁涂覆有聚四氟乙烯涂层4，聚四氟乙烯涂层4厚度为5-12mm，采用环氧粘合剂与壳体1内壁胶合。螺旋传热管9两端设置有连接环口10与管板7相连，螺旋传热管9的螺距为螺旋传热管9内径的2.8-5.3倍，螺旋传热管9围成螺环内嵌套的直行传热管8采用正六边形方式排列，直行传热管8间距为直行传热管8内径的0.6-1.3倍。折流板11弓形、双弓形或三弓形中的一种，折流板11设有与直行传热管8和螺旋传热管9相互匹配的通孔，每2-4个螺旋传热管9螺距设置一个折流板11。支撑底座有两组，其中一组为固定支座12，另一组为调节支座，调节支座为双层嵌套结构，包括了内部支座13和调节套筒14，调节套筒14与壳体1底部相互固定，调节套筒14与内部支座13均开设有相互匹配螺孔15，通过固定螺栓相互固定。工作原理：本申请化工用换热器，为了应对不同化工流体及热媒要求，采用聚四氟乙烯涂层4胶合壳体1内壁，可以保证换热器内流体输送通畅，减少流量阻力，采用直行传热管8和螺旋传热管9并联使用，可以满足不同换热需求的流体使用，并且直行传热管8和螺旋传热管9不仅可以用于接收热源，通过螺旋嵌套的螺旋传热管9也能进行热媒输送为直行传热管8进行加热处理，具有多样的加热方式。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种化工用换热器，其特征在于，包括了壳体、管箱、管板、直行传热管、螺旋传热管、折流板和支撑底座，所述的壳体为柱形通管，壳体两侧设置有进液管和出液管，所述的管箱上开设有接管，管箱通过管板与壳体两端开口相互螺连，所述的直行传热管和螺旋传热管架设于壳体内部并且通过折流板进行固定，其中螺旋传热管嵌套于若干直行传热管外侧，所述的支撑底座安装于壳体的底部。

【技术特征摘要】
1.一种化工用换热器，其特征在于，包括了壳体、管箱、管板、直行传热管、螺旋传热管、折流板和支撑底座，所述的壳体为柱形通管，壳体两侧设置有进液管和出液管，所述的管箱上开设有接管，管箱通过管板与壳体两端开口相互螺连，所述的直行传热管和螺旋传热管架设于壳体内部并且通过折流板进行固定，其中螺旋传热管嵌套于若干直行传热管外侧，所述的支撑底座安装于壳体的底部。2.如权利要求1所述的一种化工用换热器，其特征在于：所述的壳体采用不锈钢/铝/不锈钢多层复合冲压钢板制成，壳体内壁涂覆有聚四氟乙烯涂层，所述的聚四氟乙烯涂层厚度为5-12mm，采用环氧粘合剂与壳体内壁胶合。3.如权利要求1所述的一种化工用换热器，其特征在于：所述的螺旋传热管两端设置有连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：马桂香，范剑明，钱春苹，段丽丽，王素娥，
申请(专利权)人：马桂香，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15