【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种旋转装置,具体涉及一种真空镀膜旋转装置。
技术介绍
真空镀膜技术初现于20世纪30年代,四五十年代开始出现工业应用,工业化大规模生产开始于20世纪80年代,在电子、宇航、包装、装潢、烫金印刷等工业中取得广泛的应用。真空镀膜是指在真空环境下,将某种金属或金属化合物以气相的形式沉积到材料表面,属于物理气相沉积工艺。因为镀层常为金属薄膜,故也称真空金属化。广义的真空镀膜还包括在金属或非金属材料表面真空蒸镀聚合物等非金属功能性薄膜。在所有被镀材料中,以塑料最为常见,其次,为纸张镀膜。相对于金属、陶瓷、木材等材料,塑料具有来源充足、性能易于调控、加工方便等优势,因此种类繁多的塑料或其他高分子材料作为工程装饰性结构材料,大量应用于汽车、家电、日用包装、工艺装饰等工业领域。但塑料材料大多存在表面硬度不高、外观不够华丽、耐磨性低等缺陷,如在塑料表面蒸镀一层极薄的金属薄膜,即可赋予塑料程亮的金属外观,合适的金属源还可大大增加材料表面耐磨性能,大大拓宽了塑料的装饰性和应用范围。现有的真空镀膜设备结构复杂,且不方便对物件进行快速真空镀膜处理。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种可以方便对喷液壳进行牢固安装,镀膜机通过喷液壳可以使糊状聚氯乙烯树酯液通过喷液孔喷射到物件上,从而方便实现真空镀膜的真空镀膜旋转装置。为实现上述目的,本技术采用的技术方案是:一种真空镀膜旋转装置,包括底板,底板上设有真空镀膜室,真空镀膜室的内底部上设有导向管,导向管呈竖直布置,导向管内套装有旋调管,旋调管的外表面设有外螺纹,导向管的内表面设有内螺纹,导向管与旋调管 ...
【技术保护点】
一种真空镀膜旋转装置,包括底板(11),其特征在于:底板(11)上设有真空镀膜室(12),真空镀膜室(12)的内底部上设有导向管(13),导向管(13)呈竖直布置,导向管(13)内套装有旋调管(14),旋调管(14)的外表面设有外螺纹,导向管(13)的内表面设有内螺纹,导向管(13)与旋调管(14)通过螺纹连接,旋调管(14)的端部上设有旋转台(15),旋转台(15)呈水平布置,真空镀膜室(12)的一侧设有第一侧门(16),真空镀膜室(12)的另一侧设有第二侧门(17);真空镀膜室(12)的内顶部设有第一真空泵(18)与第二真空泵(19);第一真空泵(18)与第二真空泵(19)的形状大小相同;真空镀膜室(12)的内顶部设有镀膜机(20),镀膜机(20)的下部设有喷液壳(21),喷液壳(21)与镀膜机(20)之间设有控制泵(22);喷液壳(21)的下部设有若干喷液孔(23);真空镀膜室(12)的一内侧壁上设有第一固定板(24),真空镀膜室(12)的另一内侧壁上设有第二固定板(25),第二固定板(25)与第一固定板(24)对应,喷液壳(21)设置在第二固定板(25)与第一固定板(24)上。
【技术特征摘要】
1.一种真空镀膜旋转装置,包括底板(11),其特征在于:底板(11)上设有真空镀膜室(12),真空镀膜室(12)的内底部上设有导向管(13),导向管(13)呈竖直布置,导向管(13)内套装有旋调管(14),旋调管(14)的外表面设有外螺纹,导向管(13)的内表面设有内螺纹,导向管(13)与旋调管(14)通过螺纹连接,旋调管(14)的端部上设有旋转台(15),旋转台(15)呈水平布置,真空镀膜室(12)的一侧设有第一侧门(16),真空镀膜室(12)的另一侧设有第二侧门(17);真空镀膜室(12)的内顶部设有第一真空泵(18)与第二真空泵(19);第一真空泵(18)与第二真空泵(19)的形状大小相同;真空镀膜室(12)的内顶部设有镀膜机(20),镀膜机(20)的下部设有喷液壳(21),喷液壳(21)与镀膜机(20)之间设有控制泵(22);喷液壳(21)的下部...
【专利技术属性】
技术研发人员:丁庆峰,
申请(专利权)人:浙江鼎梓塑胶科技有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江;33
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