一种角位移传感器制造技术

本实用新型专利技术公开的是一种角位移传感器，尤其适于吸附在石油工业的游梁式抽油机的游梁上，测试油井示功图，方便安装和拆卸。本传感器包括壳体，壳体上设有信号线通过孔、孔内装有信号线固定头，将强磁铁通过螺丝固定在壳体一侧，强磁铁的螺丝安装孔是沉孔。本实用新型专利技术降低了传感器的维护难度，在地面做好准备工作后，高空作业中单人单手，即可完成整个传感器的拆装，另一只手可进行自我保护。降低了施工人员的安全隐患，同时大幅缩短了停井时间，不需要特种技能和特种设备的配合施工。拆装时间由原来的20分钟缩短到1分钟左右即能完成拆卸，减少了对油井生产的影响。由于拆装方便，避免了油井作业中的设备损坏，减少了投入成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及传感器，特别是一种角位移传感器，尤其适于吸附在石油工业的游梁式抽油机的游梁上，测试油井示功图，方便安装和拆卸。
技术介绍
游梁式抽油机是采收原油的最常用设备。在油田“四化”建设信息化提升中，角位移传感器是测试油井示功图的一个重要的数据采集设备，它跟随抽油机的游梁周期运动并产生相应信号，是获取油井示功图的关键装置。该装置安装在游梁式抽油机的游梁中部，是系统中安装位置最高，维护难度最大的传感器。一般的游梁式抽油机高4-5米，安装或维护时必须停止抽油机运行，戴好安全带，爬上抽油机支架顶端进行操作，操作中有较大的安全隐患。目前角位移传感器的安装方式主要有两种：一是焊接固定，将角位移传感器的底座支架焊接在抽油机游梁上，再将传感器用螺丝固定在底座支架上；二是螺丝夹持固定，在角位移传感器底座支架的反面焊接一个可以活动的螺栓，安装时旋动螺栓将整个底座支架固定在游梁上，再将传感器固定在底座支架上。现有角位移传感器在安装和更换时都比较困难，如遇设备锈蚀的情况，耗时更会大大增加，不但造成油井停井时间过长、直接影响到生产及井下状况、增加开井生产难度，而且人员长时间高空作业，且需要双手同时进行操作，存在较大安全隐患。因此专利技术一种便捷、快速、可单手拆装的角位移传感器就十分必要。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种角位移传感器，能够便捷、快速地单手安装和拆卸，减少施工人员高空作业的风险，降低施工人员的劳动强度，提高工作效率。本技术的技术解决方案是：一种角位移传感器包括壳体，壳体上设有信号线通过孔、孔内装有信号线固定头，将强磁铁吸附在壳体一侧。一种角位移传感器包括壳体，壳体上设有信号线通过孔、孔内装有信号线固定头，将强磁铁通过螺丝固定在壳体一侧，强磁铁的螺丝安装孔是沉孔。与现有技术相比，本技术的显著使用效果是：（1）本技术将角位移传感器由原来的机械式安装替换为强磁吸附安装，强磁铁磁能积不低于N35，确保其吸附力度；强磁铁直径不小于20mm，以增大接触面积；强磁铁采用沉头设计，方便螺丝固定并保持磁铁的接触面水平；安装后的强磁铁保持在同一水平面上，确保传感器不会出现歪斜；（2）本传感器在壳体上设计了把手，能够轻松实现单手拆和装；下横平面粘固橡胶垫，起到增大壳体接触面摩擦系数的作用，使安装在抽油机上的传感器更加安全可靠。（3）本传感器只在与抽油机游梁工字钢接触的竖直面上吸附或安装强磁铁，这样设置可在竖直面上调节角位移传感器的安装位置，拆卸时在竖直方向施加很小的力即能单手完成操作。（4）把手和支点滚动轮的设置降低了操作难度。把手便于抓握，容易控制安装位置，同时增大了与支点滚动轮之间的力矩，人工用力的力矩是强磁铁力矩的5倍以上，拆卸更加轻松方便；支点滚动轮的设置为拆卸提供了一个受力支点，人工向上用力使整个传感器以支点滚动轮为中心旋转，很容易将传感器与抽油机的游梁分离。本技术降低了传感器的维护难度，在地面做好准备工作后，高空作业中单人单手，即可完成整个传感器的拆装，另一只手可进行自我保护。降低了施工人员的安全隐患，同时大幅缩短了停井时间，由原来的20分钟缩短到1分钟左右即能完成拆装，减少了对油井生产的影响。由于拆装方便，避免了油井作业中的设备损坏，减少了投入成本。原有角位移传感器都需要电气焊等大型专业设备及专业人员的配合施工，而本传感器只有强磁铁的投入且不需要特种技能和特种设备的配合。综上所述，本技术具有显著的使用效果和经济效益以及社会效益。附图说明图1是本技术结构示意图的主视图。图2是本技术的工作示意图。具体实施方式以下结合附图详述本技术，并非限制本技术的保护范围。以下所述仅为本技术的较佳实施例，其他运用本技术的等效变化，均应属于本技术的保护范围。参见图1和图2，本技术有两种实施例，分别描述如下。实施例一一种角位移传感器，包括壳体2，传感器模块7和接线端子8固定在壳体2内、通过信号线连接，壳体2上设有信号线通过孔、孔内装有信号线固定头6，将强磁铁1吸附在壳体2一侧。本实施例将强磁铁1直接吸附在壳体2与抽油机的游梁或其它设备上面。实施例二一种角位移传感器包括壳体2，传感器模块7和接线端子8固定在壳体2内、通过信号线连接，壳体2上设有信号线通过孔、孔内装有信号线固定头6，将强磁铁1通过螺丝固定在壳体2一侧，强磁铁1的螺丝安装孔是沉孔。本实施例将强磁铁1通过螺丝安装在壳体2上，使传感器的安装和拆卸更为安全、可靠。上述实施例中，强磁铁1吸附或安装在壳体2与金属物体接触的竖直面上、在该竖直面上至少吸附或安装两块，强磁铁1的直径大于20mm、吸附或安装后强磁铁1的上端面在一个水平面上。壳体2在吸附或安装强磁铁1的壳板两侧、位于强磁铁1上方壳板的拐角上安装支点滚动轮3，该支点滚动轮3的半径小于强磁铁1的厚度。壳体2在与金属物体接触的下横平面上粘固橡胶垫5。信号线固定头6安装在壳体2吸附或安装强磁铁1对侧的壳板上并在该侧壳板上设置把手4。把手4向壳体2的上横平面倾斜，其倾斜角度设定在10－20度之间。下面以在抽油机上使用为例，说明使用方法：首先将外部信号线穿过信号线固定头6连接在接线端子8的接线端口上，紧固信号线固定头6使信号线紧固，信号线固定头6市场有售。抽油机停机断电后，穿戴好劳保用品，操作人员攀爬至抽油机支架顶部，一只手固定身体，另一只手握住把手4，使壳体2倾斜一定角度让支点滚动轮3首先接触抽油机游梁工字钢的竖直面，滑动到位，使强磁铁1与抽油机游梁工字钢的竖直面相吸引，固定整个传感器的壳体2；有橡胶垫5的底面与游梁工字钢的横平面相接触，支撑整个传感器壳体，放置完毕即完成安装操作；拆卸时手抓把手4竖直向上施加很小抬起的力，并以支点滚动轮3为支点旋转即能完成壳体2与抽油机游梁的分离操作。本文所述的实施例仅仅为典型实施例，但本技术不仅限于这些实施例，本领域的技术人员可以在不偏离本技术的精神和启示下做出修改。本文所公开的方案可能存在很多变更、组合和修改，且都在本技术的范围内，因此，保护范围不仅限于上文的说明。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种角位移传感器，包括壳体，其特征是，壳体上设有信号线通过孔、孔内装有信号线固定头，将强磁铁吸附在壳体一侧。

【技术特征摘要】
1.一种角位移传感器，包括壳体，其特征是，壳体上设有信号线通过孔、孔内装有信号线固定头，将强磁铁吸附在壳体一侧。2.一种角位移传感器，包括壳体，其特征是，壳体上设有信号线通过孔、孔内装有信号线固定头，将强磁铁通过螺丝固定在壳体一侧，强磁铁的螺丝安装孔是沉孔。3.如权利要求1或2所述的一种角位移传感器，其特征是，所述强磁铁吸附或安装在壳体与金属物体接触的竖直面上、在该竖直面上至少吸附或安装两块，强磁铁的直径大于20mm、吸附或安装后强磁铁的上端面在一个水平面上。4.如权利要求1或2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈广晔，周明卿，单保国，鲍秀华，郭富禄，徐勇，崔洪辰，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司桩西采油厂，
类型：新型
国别省市：北京;11