本实用新型专利技术公开了一种接于动力工具使用的带杆毛刷改进结构，包括一插接杆及一毛刷体，该插接杆插入动力工具的另杆端，形成末梢凸鼓及凸托环，于末梢凸鼓及凸托环之间，环裹夹接该毛刷体，特别在该毛刷体不为单种材质硬度的单一刷体，而由一软毛绒质轮体及一硬毛质刷轮体密合串叠的复层复种毛刷体，使软毛绒质轮体贴近插接杆末端的末梢凸鼓，使硬毛质刷轮体贴近插接杆的凸托环，硬毛质刷轮体的轮径不小于软毛绒质轮体轮径，由此构成，插入动力工具操作时，将毛刷体内边侧面伸向工件面就能进行粗刷，将毛刷体前外边伸向工件面就能进行细刷，具有一刷同时具有粗细两种刷毛抛光功能，达成无须操作者在带杆粗毛刷及带杆细毛刷之间费时频繁换用的效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及毛刷领域，尤指一种接于动力工具使用的带杆毛刷改进结构。
技术介绍
制品一制作成型出来后，还需很多道修磨手续使制品整体光润滑顺才算真正完成，例如电镀产品刚电镀完成时，还需要拿着插装有带杆毛刷的动力工具（此动力工具例如笔尖为能插换夹接不同加工杆件的笔型电钻、笔型气动泵等），依序得先进行粗抛磨修再进行细抛磨修至光亮，才有我们最终看到镀层光亮耀眼的美丽制品，在很多的成型加工工序中，真有很多需要这样一一抛磨抛光的完制品收尾工作。然而，如图1A及图1B所示，习知接于动力工具使用的带杆毛刷针对粗抛磨跟细抛磨分设不同的刷型，专以带杆粗毛刷1进行粗抛磨作业，另专以带杆细毛刷2进行细抛磨作业，各有多种刷宽尺寸，但大抵不超出正常大人三指指幅宽，不论是带杆粗毛刷1或带杆细毛刷2都是由一插接杆3及单种材质硬度的单一毛刷体4所组成，此毛刷体4或由多层同种毛绒环叠成一更大团的刷毛，但整个来说还是单一且同样硬度的毛刷体，随意把带杆细毛刷2拿来进行粗抛磨作业，或随意把带杆粗毛刷1拿来进行细抛磨作业，都达不到抛光效果反而徒增刷毛磨损，因而粗抛光到细抛光整个过程，操作者就无法拿单一动力工具单刷且一贯使用到底，常常需在带杆粗毛刷1及带杆细毛刷2之间费时频繁拆换到动力工具，才能切分做好粗抛光到细抛光工作，不但让操作者深感麻烦，且大量工作下来累积徒耗的毛刷调换时间也很可观，影响作业进度。鉴于习知接于动力工具使用的带杆毛刷分设带杆粗毛刷1及带杆细毛刷2分别应对粗抛及细抛作业，产生抛磨作业耗时不便的缺失，本设计人乃积极寻思改进之道，亲身设计试验，打破业界认为接于动力工具使用的带杆毛刷得分设粗毛刷及细毛刷，证明粗细不同、硬度不同的刷毛叠加并设于单一刷体，人手依然能借由转腕调转攻角，使拿单一动力工具单刷且一贯使用到底，历经粗抛细抛磨都不必换刷成为可能，经过一番努力终于有本技术产生。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种无须操作者在带杆粗毛刷及带杆细毛刷之间费时频繁换用的接于动力工具使用的带杆毛刷改进结构。本技术的又一目的在于提供一种更方便操作者目视更快认准区别粗毛粗抛部位及细毛抛细部位，更有效地拿准变换粗、细抛转变攻角的接于动力工具使用的带杆毛刷改进结构。本技术的再一目的在于提供一种不阻挡到软毛绒质轮体钻伸入工件凹沉面地抛磨性能的接于动力工具使用的带杆毛刷改进结构。基于此，本技术主要通过下列的技术手段，来实现上述的目的。一种接于动力工具使用的带杆毛刷改进结构，由一插接杆及一毛刷体所组成，其中该插接杆插入动力工具的另杆端，形成末梢凸鼓及凸托环，于末梢凸鼓及凸托环之间，环裹夹接该毛刷体，该毛刷体包括一软毛绒质轮体及一硬毛质刷轮体，该软毛绒质轮体及该硬毛质刷轮体密合串叠成复层复种毛刷体，使软毛绒质轮体贴近插接杆末端的末梢凸鼓，并使硬毛质刷轮体贴近插接杆的凸托环，且硬毛质刷轮体的轮径不小于软毛绒质轮体的轮径。进一步，该硬毛质刷轮体与软毛绒质轮体毛色不同。进一步，该硬毛质刷轮体的轮径比软毛绒质轮体的轮径长4mm~6mm。进一步，该软毛绒质轮体为羊毛线绒的轮体。进一步，该硬毛质刷轮体为尼龙粗线辐射状组合编结累堆的轮体。进一步，该硬毛质刷轮体为特多龙粗线辐射状组合编结累堆的轮体。进一步，该硬毛质刷轮体为聚对苯二甲酸乙二酯粗线辐射状组合编结累堆的轮体。进一步，该软毛绒质轮体为纯绵线绒的轮体。采用上述技术手段后，本技术接于动力工具使用的带杆毛刷改进结构插入动力工具操作时，将毛刷体内边侧面伸向工件面就能进行粗刷，将毛刷体前外边伸向工件面就能进行细刷，具有一刷同时能具有粗细两种刷毛抛光功能，达成无须操作者在带杆粗毛刷及带杆细毛刷之间费时频繁换用的效果，也能做出各种不超出正常大人三指指幅的刷宽尺寸刷体。本技术接于动力工具使用的带杆毛刷改进结构，其硬毛质刷轮体可选用与软毛绒质轮体毛色不同，甚至毛色不同到相差对比极为突出的毛色，以更方便操作者目视更快认准区别粗毛粗抛部位及细毛抛细部位，更有效地拿准变换粗、细抛转变攻角。再者，本技术接于动力工具使用的带杆毛刷改进结构，其硬毛质刷轮体的轮径可比软毛绒质轮体的轮径大约4~6mm，方便操作者不把软毛绒质轮体轮面抵贴工件，只将硬毛质刷轮体轮面抵贴工件，进行粗抛磨工作，借由预定地高低段差，从而便于确实分隔抛光粗细面，同时又不至于阻挡到软毛绒质轮体钻伸入工件凹沉面地抛磨性能。附图说明图1A为习知接于动力工具使用的带杆细毛刷的立体图。图1B为习知接于动力工具使用的带杆粗毛刷的立体图。图2为本技术接于动力工具使用的带杆毛刷改进结构的立体图。图3为本技术此种接于动力工具使用的带杆毛刷改进结构的结构剖视图。图4为本技术此种接于动力工具使用的带杆毛刷改进结构的另一实施例图。【符号说明】1带杆粗毛刷2带杆细毛刷3插接杆4毛刷体10插接杆11末梢凸鼓12凸托环20毛刷体21软毛绒质轮体22硬毛质刷轮体30动力工具40工件41工件凹沉面。具体实施方式至于本技术的详细构造﹑应用原理﹑作用与功效，则参照下列依附图所作的说明即可得到完全的了解。请参阅图2的立体图、图3的结构剖视图，本技术提供一种接于动力工具使用的带杆毛刷改进结构，由一插接杆10及一毛刷体20所组成，其中该插接杆10插入动力工具30的另杆端，形成末梢凸鼓11及凸托环12，于末梢凸鼓11及凸托环12之间，环裹夹接该毛刷体20，特别在该毛刷体20不为单种材质硬度的单一刷体，而由一软毛绒质轮体21及一硬毛质刷轮体22密合串叠的复层复种毛刷体，使软毛绒质轮体21贴近插接杆10末端的末梢凸鼓11，并使硬毛质刷轮体22贴近插接杆10的凸托环12，且硬毛质刷轮体22的轮径不小于软毛绒质轮体21的轮径，另外硬毛质刷轮体22可选用与软毛绒质轮体21毛色不同，甚至毛色不同到相差对比极为突出，以更方便操作者目视更快认准区别粗毛粗抛部位及细毛抛细部位，更有效地拿准变换粗、细抛转变攻角，由此构成，插入动力工具30操作时，将毛刷体20内边侧面的硬毛质刷轮体22轮侧伸向工件面就能进行粗刷，将毛刷体20前外边的软毛绒质轮体21伸向工件面就能进行细刷，具有一刷同时能具有粗细两种刷毛抛光功能，至于毛刷体20选择用料方面，软毛绒质轮体21可为羊毛线绒的轮体，而硬毛质刷轮体22可为尼龙粗线、特多龙粗线或聚对苯二甲酸乙二酯(PET)粗线辐射状组合编结累堆的轮体。再如图4的另一实施例图，本技术接于动力工具使用的带杆毛刷改进结构，其硬毛质刷轮体的轮径D2可制成比软毛绒质轮体的轮径D1大约4~6mm，借由预定地高低段差便利操作者确实分隔抛光粗细面，方便操作者不把软毛绒质轮体21轮面抵贴工件40，进行粗抛磨工作，也达到能方便地只将硬毛质刷轮体轮面22抵贴工件40之外，同时又不至于阻挡到软毛绒质轮体21钻伸入工件凹沉面41地抛磨性能，本技术改进的此种接于动力工具使用的带杆毛刷与习知接于动力工具使用的带杆毛刷实体比较上，本技术确实不同于习知带杆毛刷为单种材质硬度刷毛的单一刷体，而为复层复种毛刷体。综上所述，本技术接于动力工具使用的带杆毛刷改进结构，确实达到所述具有一刷同时能具有粗细两种刷毛抛光功能，达成无须操作者在带杆粗毛刷及带杆细毛刷之间费时频繁换用本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种接于动力工具使用的带杆毛刷改进结构，由一插接杆及一毛刷体所组成，其中该插接杆插入动力工具，形成末梢凸鼓及凸托环，于末梢凸鼓及凸托环之间，环裹夹接该毛刷体，其特征在于：该毛刷体包括一软毛绒质轮体及一硬毛质刷轮体，该软毛绒质轮体及该硬毛质刷轮体密合串叠成复层复种毛刷体，使软毛绒质轮体贴近插接杆末端的末梢凸鼓，并使硬毛质刷轮体贴近插接杆的凸托环，且硬毛质刷轮体的轮径不小于软毛绒质轮体的轮径。
【技术特征摘要】
2016.05.13 TW 1052069351.一种接于动力工具使用的带杆毛刷改进结构，由一插接杆及一毛刷体所组成，其中该插接杆插入动力工具，形成末梢凸鼓及凸托环，于末梢凸鼓及凸托环之间，环裹夹接该毛刷体，其特征在于：该毛刷体包括一软毛绒质轮体及一硬毛质刷轮体，该软毛绒质轮体及该硬毛质刷轮体密合串叠成复层复种毛刷体，使软毛绒质轮体贴近插接杆末端的末梢凸鼓，并使硬毛质刷轮体贴近插接杆的凸托环，且硬毛质刷轮体的轮径不小于软毛绒质轮体的轮径。2.如权利要求1所述的接于动力工具使用的带杆毛刷改进结构，其特征在于：该硬毛质刷轮体的轮径比软毛绒质轮体的轮径...
【专利技术属性】
技术研发人员：林新龙，
申请(专利权)人：林新龙，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71
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