垂直起重设备安全层门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种垂直起重设备安全层门，包括门框和门扇，所述门扇左右各一个，门扇活动设置于门框上，在门框底部通过活动连接装置连接一个扩展板，该扩展板翻转放下后能够覆盖垂直起重设备与层门间的间隙，所述扩展板顶部两侧与门框两侧的边框对应处设有门框磁铁，门框两侧的边框由能够吸附磁铁的金属制成。该安全层门能够有效覆盖层站与垂直起重设备间的间隙，消除安全隐患，并降低操作者将物料从垂直起重设备向层站转移的劳动强度，提高操作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于工程施工安全防护设施领域，涉及到垂直起重设备安全层门，特别涉及到工程施工中施工电梯的层门和龙门架及井架物料提升机平台门。
技术介绍
目前现有的垂直起重运输设备在各停靠层站的层门通常与垂直起重运输设备吊笼门之间存在较大间隙。例如JGJ215-2010《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》附录B中规定吊笼门与层站存在的间隙不得大于50mm，JGJ88-2010《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》第6.2.2条规定停层平台外边缘与吊笼门间存在的间隙不宜大于100mm。由于该间隙的存在会导致运输的小规格材料或小型工用具在从吊笼向层站运输移动时从间隙坠落，从而引发安全事故，并且在实际施工中，停层平台外边缘与吊笼门间的间隙常常大于上述规定，造成安全隐患。同时由于上述间隙的存在，使吊笼和层站间平面不连续，致使工人在将小车装载的材料从吊笼向层站转移时为克服间隙形成的推车阻力而大力推车，导致层站和吊笼受到较大冲击荷载，对层站和垂直起重运输设备产生安全隐患。另外，现有的施工电梯层门或龙门架及井架物料提升机平台门多采用由钢管、圆钢等焊接在层门门扇上制作的门栓来关闭层门，存在门栓材料的裁切和焊接工作量大、工艺繁杂的问题，且层门的开闭均需要双手操作，费时费力，效率低下，目前也有采用电机驱动开闭层门的方式，但结构复杂、制造成本和能耗较高。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术公开一种垂直起重设备安全层门，该安全层门能够有效覆盖层站与垂直起重设备间的间隙，消除安全隐患，并降低操作者将物料从垂直起重设备向层站转移的劳动强度，提高操作效率。本技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：垂直起重设备安全层门，包括门框和门扇，所述门扇左右各一个，门扇活动设置于门框上，所述门框底部为扁钢，在门框底部通过活动连接装置连接一个扩展板，该扩展板翻转放下后能够覆盖垂直起重设备与层门间的间隙。通过在门框底部活动连接一个扩展板，可在需要时将扩展板放下,覆盖层门与施工电梯或物料提升机间的间隙,防止物料或工具坠落,大大降低安全隐患。所述活动连接装置包括底座板、轴承座和转轴一，所述底座板为两块，分别固定于门框底部的左右两侧，每块底座板上固定一个轴承座，其中，左右两个轴承座也可以分别固定在左右两个安装于底座板上的安装板内，左右两个轴承座上分别固定有一根水平贯穿轴承座的转轴一，所述扩展板为矩形，其下端设有左右两个连接臂，左右两个连接臂分别焊接在左右两个转轴一的内侧。连接臂为两个且与左右两个转轴一焊接相连，提高了转轴一在轴承座上的稳定性，并且由于连接臂和活动连接装置均设置在门框底部的两侧，不会对运输物料的小车造成阻力，避免对活动连接装置造成不必要的冲击而降低其稳定性。在两个转轴一靠近门框的边框一侧分别固定有锥齿轮一，所述门扇固定于门扇框内并通过门扇框活动连接在门框上，门扇框顶部靠近门框的边框一侧固定有转轴二，并在门框上开有与转轴二对应的轴孔，门扇框的底部固定有转轴三，转轴三底部落在底座板上，所述转轴三与转轴二的轴线重合，在转轴三上设有与锥齿轮一啮合的锥齿轮二。所述扩展板顶部两侧与门框两侧的边框对应处设有门框磁铁，门框两侧的边框由能够吸附磁铁的金属制成，也可以采用在门框上与门框磁铁对应处固定或嵌入一个铁块。使扩展板通过磁铁吸引力有效固定在门框上，避免任由其向下翻转，影响施工电梯或物料提升机上下通行，造成安全隐患。所述扩展板顶部中央与门扇框对应处设置有门扇框磁铁，且左右两个门扇框与扩展板中部对应的外框由能够吸附磁铁的金属制成，也可以采用在门扇框上与门扇框磁铁对应处固定或嵌入一个铁块。进一步加强扩展板与层门间的吸引力，使扩展板的稳定吸附在层门上，并使门扇的关闭更加稳定。所述转轴三底部与底座板间还设有一个限位轴承座，限位轴承座固定于底座板上，转轴三底部嵌入限位轴承座内。大大减小门扇旋转时转轴三底部的摩擦力，使放下扩展板打开门扇的过程更加轻松省力，同时也避免了门扇和扩展板旋转时锥齿轮一和锥齿轮二承受过大荷载，造成磨损或引起其他部件的松动。所述底座板上设有一个凹槽，所述限位轴承座固定在凹槽内。所述门框磁铁和门扇框磁铁均为矩形，所述能够吸附磁铁的金属为铁。所述门框顶部中央固定有阻挡片，所述阻挡片设置于门框上靠垂直起重设备一侧，防止门扇向施工电梯侧打开。所述活动连接装置为合页或铰链，通过合页或铰链将扩展板活动固定于门框底部。所述扩展板放下后的上表面各边打磨圆角，以减小运输小车通行阻力，扩展板上表面设置有一层防滑凸起，以增大运输小车通行时的摩擦力。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：（1）通过设置扩展板，将扩展板放下即可覆盖层站与垂直起重设备间的间隙，防止小尺寸的物料和工具坠落，消除安全隐患，同时降低操作者将物料从垂直起重设备向层站转移的劳动强度，提高操作效率；（2）扩展板通过门框磁铁和门扇框磁铁吸附在门框上，方便扩展板的收起和放下，操作快速便捷；（3）所述扩展板和门扇框分别固定连接锥齿轮一和锥齿轮二，锥齿轮一和锥齿轮二相互啮合，利用锥齿轮的机械连锁，当扩展板放下或抬起时，锥齿轮一驱动锥齿轮二转动，实现门扇的自动打开或关闭，由于扩展板和门扇的同步开闭，因此无需手工开关门扇，操作方便，提高工作效率。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术实施例1的结构示意图；图2为本技术图1中A的局部放大图；图3为本技术实施例1中扩展板收起状态侧视图；图4为本技术图3中B的局部放大图；图5为本技术实施例1中扩展板平放状态侧视图；图6为本技术图5中C的局部放大图；图7为本技术实施例2的结构示意图；图8为本技术实施例2中扩展板收起状态俯视图；图9为本技术实施例2中扩展板收起状态侧视图；图10为本技术实施例2中扩展板平放状态侧视图；图11为本技术实施例2中门把手设置于层站内侧示意图；附图中标记及对应的零部件名称：1-门框，101-边框，2-门扇，3-门扇框，31-转轴二，32-转轴三，33-锥齿轮二，34-合页，4-活动连接装置，41-底座板，42-轴承座，43-转轴一，44-锥齿轮一，5-扩展板，51-门框磁铁，52-门扇框磁铁，53-连接臂，6-限位轴承座，7-阻挡片，8-门把手，9-层站地面，10-物料提升机底板。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例1如图1～6所示，垂直起重设备安全层门，包括门框1和门扇2，所述门扇2左右各一个，门扇2活动设置于门框1上，在门框1底部通过活动连接装置4连接一个扩展板5，该扩展板5翻转放下后能够覆盖垂直起重设备与层门间的间隙，所述活动连接装置4包括底座板41、轴承座42和转轴一43，所述底座板41为两块，分别固定于门框1底部的左右两侧，每块底座板41上固定一个轴承座42，左右两个轴承座42上分别固定有一根水平贯穿轴承座42的转轴一43，所述扩展板5为矩形，其下端设有左右两个连接臂53，两个连接臂5本文档来自技高网...

【技术保护点】
垂直起重设备安全层门，包括门框和门扇，所述门扇左右各一个，门扇活动设置于门框上，其特征在于：在门框底部通过活动连接装置连接一个扩展板，该扩展板翻转放下后能够覆盖垂直起重设备与层门间的间隙。

【技术特征摘要】
1.垂直起重设备安全层门，包括门框和门扇，所述门扇左右各一个，门扇活动设置于门框上，其特征在于：在门框底部通过活动连接装置连接一个扩展板，该扩展板翻转放下后能够覆盖垂直起重设备与层门间的间隙。2.根据权利要求1所述的垂直起重设备安全层门，其特征在于：所述活动连接装置包括底座板、轴承座和转轴一，所述底座板为两块，分别固定于门框底部的左右两侧，每块底座板上固定一个轴承座，左右两个轴承座上分别固定有一根水平贯穿轴承座的转轴一，其下端设有左右两个连接臂，左右两个连接臂分别各自焊接在左右两个转轴一上。3.根据权利要求2所述的垂直起重设备安全层门，其特征在于：在两个转轴一靠近门框的边框一侧分别固定有锥齿轮一，所述门扇固定于门扇框内并通过门扇框活动连接在门框上，门扇框顶部靠近门框的边框一侧固定有转轴二，并在门框上开有与转轴二对应的轴孔，门扇框的底部固定有转轴三，转轴三底部落在底座板上，所述转轴三与转轴二的轴线重合，在转轴三上设有与锥齿轮一啮合的锥齿轮二。4.根据权利要求3所述的垂直起重设备安全层门，其特征在于：所述扩展板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永鹏，赵有元，伍俊辉，
申请(专利权)人：中国华西企业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51