一种阴极射线管锥凸模大修方法及专用夹具技术

本发明专利技术涉及一种阴极射线管锥凸模大修方法及专用夹具，大修方法具体步骤包括：（１）将已严重磨损或偏斜的锥凸模偏转小头部铣去；（２）用与锥凸模相同的材料在车床上加工新的偏转小头部基体；（３）将车好的钢棒尖部插入锥凸模内孔中并堆焊缝隙；（４）镗小头；（５）在数控车上加工偏转小头部圆形复杂曲率并加工出小头部外形；（６）在数控铣上加工四条筋；（７）将内孔中的各尺寸孔依次加工出来。专用夹具包括一对“Ｚ”字形夹具体，上平板紧固在“Ｌ”形支撑架上端面上，上平板上加工有锥凸模固定孔。本发明专利技术可将偏转小头部严重磨损或偏斜的锥凸模修复为能够重新使用的合格的锥凸模，从而延长锥凸模的使用寿命。

A cathode ray tube mould repair method and special fixture

The invention relates to a cathode ray tube punch repair method and special fixture, the overhaul method includes the steps as follows: (1) will have severe wear or oblique cone punch head of milling deflection; (2) using the same materials and cone convex mould machining head deflection in the lathe of the new matrix (; 3) the car steel rod tip is inserted into the inner hole of the cone convex mould and welding seams; (4) boring head; (5) processing in NC Lathe on deflection head rounded complex curvature and processing of the small head shape; (6) processing four ribs in NC milling; (7) the the size of holes in the inner hole are processed. The special clamp comprises a pair of Z shaped clamps, wherein the upper plate is fastened on the upper end surface of the L shaped support frame, and the upper punch plate is provided with a cone punch fixing hole. The invention can repair a cone shaped punch with severe deflection or deflection of a small head to be a qualified cone punch which can be reused, thereby prolonging the service life of the cone and convex die.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种阴极射线管(CRT)锥凸模大修方法及专用夹具，特别是针对偏转小头部严重偏斜的锥凸模的一种大修方法及专用夹具。
技术介绍
在压制阴极射线管玻锥产品时，玻锥模具起到了产品质量的主导地位，锥凸模更是成型的重中之重，锥凸模各部位名称如(如图10所示)。尤其锥凸模的小头部位加工精度的高低与玻锥品位的高低更有直接的关系，在玻锥的成型过程中小头部位承受较大压力，小头部位的磨损或偏斜，会造成小头部位温度的急剧变化。若温度过高，则会发生小头沾玻璃的现象，造成玻璃的管径部位出现擦伤(致命伤)；若温度过低，可能会出现从内面开始的尖锐裂纹。严重的小头偏斜，会与配套的凹模镶件发生碰撞，对昂贵的压机造成损伤。老的维修方法是将偏转小头部表面铣掉0.5MM，然后焊接1.0MM，并重新加工，如图11所示。老方法只能针对小头偏斜较小的锥凸模维修，而因其内孔变形较大，使维修效果并不理想。而对于严重的小头偏斜，此方法维修更无能为力，故许多锥凸模因此不得不废弃。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种阴极射线管锥凸模的大修方法，应用该方法可将偏转小头部严重磨损或偏斜的锥凸模修复为能够重新使用的合格的锥凸模，延长锥凸模的使用寿命。本专利技术的目的还在于提供在上述方法中使用的专用夹具。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案一种阴极射线管锥凸模大修方法，该方法包括下列步骤(1)铣小头将已严重磨损或偏斜的锥凸模偏转小头部铣去，铣小头时要将小头内孔中螺纹全部铣去；(2)车钢棒用与锥凸模相同的材料在车床上加工成两头一大一小两圆柱，中间为35～55度圆锥体过渡的锥形体，作为新的偏转小头部基体； (3)堆焊小头将车好的钢棒尖部插入已铣去偏转小头部的锥凸模内孔中并堆焊缝隙，将钢棒35～55度面与锥凸模上表面之间焊满，使钢棒与锥凸模成为一体；(4)镗小头是在数控铣上为数控车加工出下一步骤的找正基准，用以保证偏转小头部、底面销孔、内型腔同心；(5)车偏转在数控车上加工偏转小头部圆形复杂曲率，同时加工出锥凸模偏转小头部外形；(6)偏转筋在数控铣上加工偏转小头部上的四条筋；(7)内孔加工对锥凸模内孔进行焊后重加工，将内孔中的各尺寸孔依次加工出来。铣完小头后，将锥凸模轮廓单边铣小0.5mm～1mm，并在堆焊小头前焊轮廓部，焊接高度下边距安装面2mm～15mm，上边到模具匹配线(ST线)以上30～50mm，电流200～220A，厚度1～3mm，要求无砂眼、气孔焊接缺陷，焊轮廓部前把锥凸模放置于电炉中在350～450℃温度下保温2～3小时预热。堆焊小头前将锥凸模放置于电炉中在350～450℃温度下保温2～3小时预热，堆焊电流110～120A，焊条1.6，堆焊后的焊缝要高出锥凸模体表面2mm以上，要求无砂眼、气孔焊接缺陷。在堆焊小头后进行热处理，是为去除焊接应力在电炉中进行去应力退火，将锥凸模放置于电炉中，加热到720～800℃温度下保温3小时，关闭加热开关，炉中逐步降温，当温度降到320～380℃时，取出工件在空气中自然冷却。在热处理之后进行埋子，是因在焊接、退火高温下易造成锥凸模变形，故为防止孔错位安装不上而采取的措施，将各错位孔扩成M18螺孔，把与锥凸模相同材料的埋子车成M18螺丝后装于M18螺孔中并紧固，在埋子周围打三个冲孔，点焊后钳工打磨平突出部位，在埋子上重加工各个M12螺孔。在内孔加工前精铣轮廓，是在数控铣上对锥凸模轮廓进行焊后精加工，采用硬质合金刀具，分三刀进行第一刀余量0.5MM；第二刀余量0.1MM；第三刀余量0.05MM，最终余量0.05MM为钳工研磨余量。在内孔加工之后进行钳工研磨、表面处理和检测，钳工研磨是对锥凸模各部位进行研磨和抛光，除去机械加工痕迹，修磨表面，表面处理是对锥凸模进行电镀和喷涂，电镀是对锥凸模表面进行镍—钨合金镀层处理，喷涂是对锥凸模表面进行碳化钨等离子喷涂处理，检测由三坐标测量机进行尺寸和形状检测，钳工进行外观、凸凹检测。一种在所述阴极射线管锥凸模大修方法中使用的专用夹具，它包括一对“Z”字形夹具体，夹具体由上平板和“L”形支撑架组成，上平板紧固在“L”形支撑架上端面上，上平板上加工有锥凸模固定孔。在“L”形支撑架外侧面设有加强板筋。利用本专利技术可将偏转小头部严重磨损或偏斜的锥凸模修复为能够重新使用的合格的锥凸模，解决了锥凸模偏转小头部严重变形后无法修复的技术难题，实现了变废为宝，使锥凸模寿命增加10倍以上。附图说明图1为严重偏转小头部铣去并用钢棒代替示意图，图中G为钢棒、P5为铣去的严重偏斜小头部、H为铣去小头后凸模剩余高度；图2为锥凸模大修工艺流程图；图3为代替偏转小头部的钢棒示意图，图中G1为大圆柱；G2为小圆柱；G3为45度圆锥体；图4为焊接轮廓部方法示意图，图中ST为本体部与轮廓部交线；图5为堆焊偏转小头部方法示意图，图中ST为本体部与轮廓部交线；图6为焊后去应力退火曲线图；图7A为以S33″为例的锥凸模剖视图；图7B为锥凸模小头部放大图；图8为铣偏转小头部、轮廓部所使用夹具的示意图；图9为加工内孔所使用夹具的示意图。图10为锥凸模各部位名称示意图，图中P1为小头部、P2为偏转部、P3为本体部；P4为轮廓部；图11为轻微偏斜小头部焊修方法示意图；图12为锥凸模安装面示意图；图13为内孔加工装夹状态示意图。具体实施例方式以S33″锥凸模为例，本专利技术阴极射线管锥凸模的大修方法是将已严重磨损或偏斜的锥凸模偏转小头部铣去，用相同材料(3Cr13)，特殊形状的钢棒代替并焊接，通过一套严格的加工方法，将其修理为能重新使用的合格的锥凸模，大修方法的工艺流程如图2所示，包括步骤(1)铣小头；(2)铣轮廓；(3)车钢棒；(4)焊轮廓；(5)堆焊小头；(6)热处理；(7)埋子；(8)镗小头；(9)车偏转；(10)偏转筋；(11)精铣轮廓；(12)内孔加工；(13)钳工研磨；(14)表面处理；(15)检测。在步骤(1)中，铣小头方法为将已严重磨损或偏斜的锥凸模偏转小头部铣去，要求将小头内孔中M27螺纹全部铣去。锥凸模剩余高度H计算方法(S33″为例)H＝R/L(参考线高度)+8.4-25.0(图纸尺寸)，如图1、图7B所示。在步骤(2)中，铣轮廓方法为锥凸模小头向下，将如图8所示的夹具放于其上，插入台阶销定位，用M12螺丝紧固。组装完毕，翻转工件，锥凸模小头向上，以前平面P4找平行，找正孔找中心。轮廓单边铣小0.5mm～1mm，此步骤是为保证偏转小头部中心与轮廓部中心一致，并给焊接重加工留量。在步骤(1)、(2)、(7)、(8)、(10)、(11)中，为保证小头部、轮廓部、底面销孔、内型腔同心和加工方便，均使用图8所示的夹具，该夹具由一平板加工而成，包括3个销孔J1、J5、J6；16个13孔J2；1个找正孔J3和1个找平行平面J4。在步骤(3)中，车钢棒是用与锥凸模相同材料(3Cr13)钢棒，在车床上加工成两头一大一小两圆柱(G1、G2)，中间为35～55度圆锥体过渡的锥形体(G3)，作为新小头的基体，形状如图3所示。在步骤(4)中，焊轮廓部前应把锥凸模放置于电炉中，在350～450℃温度下保温2～3小时预热，焊接高度下边距安装面2mm～15mm，上边到模具匹配线(ST线)以上30～50mm，电流200～220A，焊本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阴极射线管锥凸模大修方法，其特征在于，该方法包括下列步骤：（１）铣小头：将已严重磨损或偏斜的锥凸模偏转小头部铣去，铣小头时要将小头内孔中螺纹全部铣去；（２）车钢棒：用与锥凸模相同的材料在车床上加工成两头一大一小两圆柱，中 间为３５～５５度圆锥体过渡的锥形体，作为新的偏转小头部基体；（３）堆焊小头：将车好的钢棒尖部插入已铣去偏转小头部的锥凸模内孔中并堆焊缝隙，将钢棒３５～５５锥度面与锥凸模上表面之间焊满，使钢棒与锥凸模成为一体；（４）镗小头：是 在数控铣上为数控车加工出下一步骤的找正基准，用以保证偏转小头部、底面销孔、内型腔同心；（５）车偏转：在数控车上加工偏转小头部圆形复杂曲率，同时加工出锥凸模偏转小头部外形；（６）偏转筋：在数控铣上加工偏转小头部上的四条筋； （７）内孔加工：对锥凸模内孔进行焊后重加工，将内孔中的各尺寸孔依次加工出来。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨海成，芦志强，孙志平，黄葵，付洪涛，原彬，
申请(专利权)人：河南安彩高科股份有限公司，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]