The invention relates to a method for GFM1800 tons of radial forging machine forging, which comprises the steps of: I sure countdown second passes of the length, the length of more than 2m in the hole; II in computer interface change hammer lifting height, distance from the clamping point of 200, from 20mm to 10mm; second countdown to the length of 2000mm clamp times; IV second last tract normal forging times before, for the manual mode countdown second passes the forging operation machine forging; V in one side of the case holding material in the box with the manual control of forging forging, and then continue to walk a little, to control 800 + 10mm by hammer length; press the button to determine the operating handle, the hammer back to the position before ascension; to increase the size of VI forging parts, walking speed operation vehicle is reduced by 50%; forging round billet. The forging method of the GFM1800 ton forging machine eliminates the defects of the forging mark of the radial forging machine and reduces the cutting loss of the hot saw.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种径锻机锻造的方法,具体讲涉及一种GFM1800吨径锻机锻造的方法。
技术介绍
申请人型材厂GFM1800t径锻机是目前世界上最大的径向锻造机,其生产能力为年产10万吨锻材,其中包括:方钢、扁钢、圆钢、台阶轴、锻管。产品品种涉及碳钢、合结钢、模具钢、CrNi不锈钢、石油用钢等多个品种,产品规格为∮560~∮80,原料重量为10吨,最长可以生产长度为22m的锻材。用户不仅要求内部质量要高,而且对外形尺寸的要求也大幅的提高。而径锻机在生产过程中必须保证操作机有足够的夹持力,才能保证在生产过程中不会滑脱而导致生产原料的掉落。造成设备的损坏和原料的报废。而在锻造热变形的过程中,在成材道次前虽然留有5mm的变形量,但是不足以抵消由夹钳夹持力对表面造成的损伤,会留下平面造成小尺或由于夹钳的工作面不平整留下超出公差的夹痕。影响了锻材的外形质量。为了保证达到用户的外形要求,无形之中增加了切掉夹痕部分所带来的资源浪费,尤其是长度大于16m的料切掉夹痕部分浪费的料更多。例如单倍尺7m的倍尺料成材22m,如果没有夹痕的影响,可以锯3倍尺。但是由于夹痕的存在导致只能有2支合格,从而造成成本大幅增加。
技术实现思路
为了克服GFM1800吨径锻机锻造的方法的上述不足,本专利技术提供一种消除径锻机锻造夹痕的缺陷,减少在锻造结束后,热锯的切损量,提高成材率的GFM1800吨径锻机锻造的方法。本专利技术的技术方构思申请认为锻造夹痕产生的几点原因:1、根据生产情况随时调整夹持力但是总有夹痕的现象出现(以Ti、合结钢、碳钢较为突出)。在最后的成材道次后仍然存在无法消除。2、刚性 ...
【技术保护点】
一种GFM1800吨径锻机锻造的方法,它包括下述依次的步骤:Ⅰ 锻造前首先根据工艺的要求,确定在倒数第二道次结束时的长度,需要穿管长度大于或等于2m的孔,作为操作车的锻造中心孔;Ⅱ 提前在电脑操作界面上更改锤头提升高度,距离夹持点200±10mm时,由20±1mm改为10±1mm,目的是在手动模式下,将夹持部位的直径加大10±1mm;Ⅲ 根据程序,选倒数第二道次的夹持长度,从钢坯端头到夹持点的长度,长2000±100mm,确定夹持位置;Ⅳ 锻造过程中, 倒数第二道次前的道次正常锻造,在进行倒数第二道次的锻造时,由自动切换为手动模式,手动开启异侧夹持,工件旋转,调整对中辊,作用是锻造时工件保持在中心位置;Ⅴ 在锻造箱一侧的操作机夹持料进入锻造箱锻造时,用手动控制锻造,并看操作界面上显示的该操作机的行走位置,当达到程序里设定的夹持长度时,按下操作手柄上的确定按钮,这时锤头打开10±1mm,再继续行走一段,控制通过锤头长度达到800±10mm;这时重新选择此道次,并按下操作手柄上的确定按钮,锤头重新回到提升前的位置;踩下锻造箱另一侧的操作机夹持踏板, 该操作机夹持后退直至倒数第二道次锻造结束 ...
【技术特征摘要】
1.一种GFM1800吨径锻机锻造的方法,它包括下述依次的步骤:Ⅰ锻造前首先根据工艺的要求,确定在倒数第二道次结束时的长度,需要穿管长度大于或等于2m的孔,作为操作车的锻造中心孔;Ⅱ提前在电脑操作界面上更改锤头提升高度,距离夹持点200±10mm时,由20±1mm改为10±1mm,目的是在手动模式下,将夹持部位的直径加大10±1mm;Ⅲ根据程序,选倒数第二道次的夹持长度,从钢坯端头到夹持点的长度,长2000±100mm,确定夹持位置;Ⅳ锻造过程中,倒数第二道次前的道次正常锻造,在进行倒数第二道次的锻造时,由自动切换为手动模式,手动开启异侧夹持,工件旋转,调整对中辊,作用是锻造时工件保持在中心位置;Ⅴ在锻造箱一侧的操作机夹持料进入锻造箱锻造时,用手动控制锻造,并...
【专利技术属性】
技术研发人员:史明亮,乔晓梅,李生辉,吴一兵,
申请(专利权)人:山西太钢不锈钢股份有限公司,
类型:发明
国别省市:山西;14
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。