生产玄武岩纤维长丝的大型池窑制造技术

本发明专利技术涉及一种玄武岩纤维的，特别是涉及一种生产玄武岩纤维长丝的大型池窑，属于无机非金属材料领域；一种生产玄武岩纤维长丝的大型池窑，其特征在于：它包括池窑体（１），保温层（２）、铂铑合金漏板（３）、缓冲区（４）和工作区（５）；这种大型池窑可供至少８台拉丝机同时进行拉丝，至少相当于现有技术的４台熔融炉窑，将生产能力提高为原来的４倍，与现有技术相比可节约能源１／３－１／２。

Large pool kiln for producing basalt fiber filaments

The invention relates to a basalt fiber, especially relates to a large tank furnace for producing basalt fiber filament, which belongs to the field of inorganic non-metallic materials; large pool kiln for producing basalt fiber filament, which is characterized by comprising a tank furnace body (1), the insulation layer (2), (platinum rhodium alloy bushing 3), buffer (4) and the work area (5); the large tank can be used for at least 8 drawing machine drawing at the same time, the equivalent of at least 4 units of existing technology, melting furnace, the production capacity will be increased to 4 times of the original, compared with the existing technology can save energy 1 / 3-1 / 2.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种玄武岩纤维的，特别是涉及一种生产玄武岩纤维长丝的大型池窑，属于无机非金属材料领域。
技术介绍
以玄武岩矿石为原料制成的玄武岩纤维长丝是一种高性能纤维，具有耐温高、低温性能稳定、拉伸强度高、弹性模量高等优良特性，广泛应用于造船、航天、航空、建筑等诸多领域。而玄武岩岩石是一种难熔料，具有熔化温度高，易析晶等特点。现有的生产玄武岩纤维长丝的池窑有产能小，耗能高等缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种生产玄武岩纤维长丝的大型池窑，其特征是它包括池窑体1，保温层2、铂铑合金漏板3、缓冲区4和工作区5；其形状选自菱形、圆形、方形、长方形、椭圆形或多边形；熔融的玄武岩至少有四个方向向其周边设置的缓冲区4和工作区5流动，每个方向至少有二个铂铑合金漏板3；每个漏板的拉丝孔数量为200孔、400孔、800孔、1000孔或更多；常温时在池窑体1下先装入一定数量的玄武岩矿石原料，然后用热源进行升温，随温度的不断升高，不断补充矿石原料，直至装满为止；池窑体1外面的保温层2起到减少热量损失的作用，池窑体1的温度控制在1400～1500℃，工作区5温度控制在1250～1300℃，铂铑合金漏板3温度控制在1200～1250℃，玄武岩矿石在池窑中熔化成熔融体，随着原料不断熔融，不断填料，熔融体经过至少四个方向的缓冲区4向工作区5流动，同时在工作区5通过铂铑合金漏板3成型，成型后要经过浸润剂处理后通过拉丝机进行拉丝；在铂铑合金漏板3处添加浸润剂；所述热源选自电热、天然气或煤气。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是常温时在池窑体1下先装入一定数量的玄武岩矿石原料，然后用电热、天然气、煤气等热源进行升温，随温度的不断升高，不断补充矿石原料，直至装满为止；池窑体1外面的保温层2起到减少热量损失的作用，池窑体1的温度控制在1400～1500℃，工作区5温度控制在1250～1300℃，铂铑合金漏板3温度控制在1200～1250℃。玄武岩矿石在池窑中熔化成熔融体，随着原料不断熔融，不断填料，熔融体经过至少四个方向的缓冲区4向工作区5流动，同时在工作区5通过铂铑合金漏板3成型；成型后要经过浸润剂处理后通过拉丝机进行拉丝。本专利技术的有益效果是1、可供至少8台拉丝机同时进行拉丝，至少相当于现有技术的4台熔融炉窑，将生产能力提高为原来的4倍。2、与现有技术相比可节约能源1/3-1/2。附图说明附图是本专利技术的生产玄武岩纤维长丝的大型池窑的示意图。具体实施例方式结合附图进一步说明，但是并不限定于此保护范围。实施例1常温时在正方形池窑体1下先装入一定数量的玄武岩矿石原料，然后用电热进行升温，随温度的不断升高，不断补充矿石原料，直至装满为止；池窑体1外面的保温层2起到减少热量损失的作用，池窑体1的温度控制在1400℃，工作区5温度控制在1300℃，铂铑合金漏板3温度控制在1250℃。玄武岩矿石在池窑中熔化成熔融体，随着原料不断熔融，不断填料，熔融体经过四个方向的缓冲区4向工作区5流动，同时在工作区5通过二个200孔的铂铑合金漏板3成型；成型后要经过浸润剂处理后通过拉丝机进行拉丝。实施例2常温时在圆形池窑体1下先装入一定数量的玄武岩矿石原料，然后用天然气热源进行升温，随温度的不断升高，不断补充矿石原料，直至装满为止；池窑体1外面的保温层2起到减少热量损失的作用，池窑体1的温度控制在1500℃，工作区5温度控制在1250℃，铂铑合金漏板3温度控制在1240℃。玄武岩矿石在池窑中熔化成熔融体，随着原料不断熔融，不断填料，熔融体经过五个方向的缓冲区4向工作区5流动，同时在工作区5通过三个400孔铂铑合金漏板3成型；成型后要经过浸润剂处理后通过拉丝机进行拉丝。实施例3常温时在多边形池窑体1下先装入一定数量的玄武岩矿石原料，然后用煤气热源进行升温，随温度的不断升高，不断补充矿石原料，直至装满为止；池窑体1外面的保温层2起到减少热量损失的作用，池窑体1的温度控制在1450℃，工作区5温度控制在1260℃，铂铑合金漏板3温度控制在1230℃。玄武岩矿石在池窑中熔化成熔融体，随着原料不断熔融，不断填料，熔融体经过八个方向的缓冲区4向工作区5流动，同时在工作区5通过四个800孔铂铑合金漏板3成型；成型后要经过浸润剂处理后通过拉丝机进行拉丝。实施例4常温时在菱形池窑体1下先装入一定数量的玄武岩矿石原料，然后用电热进行升温，随温度的不断升高，不断补充矿石原料，直至装满为止；池窑体1外面的保温层2起到减少热量损失的作用，池窑体1的温度控制在1425℃，工作区5温度控制在1270℃，铂铑合金漏板3温度控制在1220℃。玄武岩矿石在池窑中熔化成熔融体，随着原料不断熔融，不断填料，熔融体经过四个方向的缓冲区4向工作区5流动，同时在工作区5通过二个1000孔铂铑合金漏板3成型；成型后要经过浸润剂处理后通过拉丝机进行拉丝。实施例5常温时在方形池窑体1下先装入一定数量的玄武岩矿石原料，然后用天然气热源进行升温，随温度的不断升高，不断补充矿石原料，直至装满为止；池窑体1外面的保温层2起到减少热量损失的作用，池窑体1的温度控制在1475℃，工作区5温度控制在1280℃，铂铑合金漏板3温度控制在1210℃。玄武岩矿石在池窑中熔化成熔融体，随着原料不断熔融，不断填料，熔融体经过四个方向的缓冲区4向工作区5流动，同时在工作区5通过三个600孔铂铑合金漏板3成型；成型后要经过浸润剂处理后通过拉丝机进行拉丝。实施例6常温时在椭圆形池窑体1下先装入一定数量的玄武岩矿石原料，然后用煤气热源进行升温，随温度的不断升高，不断补充矿石原料，直至装满为止；池窑体1外面的保温层2起到减少热量损失的作用，池窑体1的温度控制在1440℃，工作区5温度控制在1290℃，铂铑合金漏板3温度控制在1200℃。玄武岩矿石在池窑中熔化成熔融体，随着原料不断熔融，不断填料，熔融体经过六个方向的缓冲区4向工作区5流动，同时在工作区5通过二个1200孔铂铑合金漏板3成型；成型后要经过浸润剂处理后通过拉丝机进行拉丝。权利要求1.一种生产玄武岩纤维长丝的大型池窑，其特征在于它包括池窑体(1)，保温层(2)、铂铑合金漏板(3)、缓冲区(4)和工作区(5)。2.根据权利要求1所述的池窑体(1)，其特征在于其形状选自菱形、圆形、方形、长方形、椭圆形或多边形。3.根据权利要求1所述的大型池窑，其特征在于熔融的玄武岩至少有四个方向向其周边设置的缓冲区(4)和工作区(5)流动，每个方向至少有二个铂铑合金漏板(3)。4.根据权利要求1所述的铂铑合金漏板(3)，其特征在于每个漏板的拉丝孔数量为200孔、400孔、800孔、1000孔或更多。5.一种生产玄武岩纤维长丝的方法，其特征在于常温时在池窑体(1)下先装入一定数量的玄武岩矿石原料，然后用热源进行升温，随温度的不断升高，不断补充矿石原料，直至装满为止；池窑体(1)外面的保温层(2)起到减少热量损失的作用，池窑体(1)的温度控制在1400～1500℃，工作区5温度控制在1250～1300℃，铂铑合金漏板(3)温度控制在1200～1250℃，玄武岩矿石在池窑中熔化成熔融体，随着原料不断熔融，不断填料，熔融体经过至少四个方向的缓冲区(4)向工作区(5)流动，同时在工作区(5)通过铂铑合金本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产玄武岩纤维长丝的大型池窑，其特征在于：它包括池窑体（１），保温层（２）、铂铑合金漏板（３）、缓冲区（４）和工作区（５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高轶夫，
申请(专利权)人：高轶夫，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]