改性沥青尾气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了改性沥青尾气处理装置，其特征在于：包括圆柱型的塔本体，进气口位于塔本体的侧壁下方，出气口位于塔本体的顶部上方，在所述塔本体内部从上到下依次设有吸附处理填料、两块碱洗网板和底板，两块所述碱洗网板倾斜设置且在每块碱洗网板倾斜高端上方设有一个碱液进口，所述底板水平安装在塔本体内且在底板中心位置溢流管，在所述塔本体侧壁与底板连接处上方设有排泥口，在所述塔本体底部设有排水口。本实用新型专利技术提供了一种改性沥青尾气处理装置，该装置针对沥青尾气成分复杂的问题进行设计，能实现尾气达标排放，且维护成本低。

Modified asphalt tail gas treatment device

The utility model discloses a modified asphalt exhaust gas treatment device, which is characterized in that the tower body comprises a cylinder, the side wall of the bottom inlet is above the top of tower body, the outlet is located in the tower body, inside the tower body from top to bottom with adsorption treatment filler, alkali washing and floor screen two two, the alkali washing screen inclined and wash screen in each inclined upper part is provided with a base of high-end liquor imports, the bottom level is installed in the tower body and at the bottom center of the overflow pipe in the tower at the side wall of the body is connected with the bottom plate is arranged above the mud discharge port at the bottom of the tower body. A water outlet. The utility model provides a modified asphalt tail gas treatment device, which is designed to solve the problem of complex components of asphalt tail gas, which can realize the exhaust emission of the tail gas, and the maintenance cost is low.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及尾气处理
，尤其涉及一种改性沥青尾气处理装置。
技术介绍
在沥青应用到道路建设和维护的时候，为了使沥青发挥或具有更优良的实用性能，常在沥青里加入不同种类的改性剂，从而制成不同性能的改性沥青，提高了道路的使用性能和寿命。在改性沥青生产加工过程中要不断对沥青及其参杂物等进行加热、分散、搅拌处理会导致一定量的有机物、无机物、高热烟气及粉尘等的释放，其中主要构成物质为悬浮颗粒、硫化物、沥青尾气等，同时烟气中含有大量的异味等。在众多烟气排放物质中沥青尾气的成分最为复杂，主要成分是多环芳香烃及苯类有机物。目前国内外在改性沥青生产方面对其所产生的沥青尾气还没有一种比较完善的处理方法，其关键是沥青尾气气成分复杂且附带粉尘，采用单一的高压静电除尘或活性炭吸附很难达不到烟气排放标准要求，且会造成维护频繁、修理费用高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种改性沥青尾气处理装置，该装置针对沥青尾气成分复杂的问题进行设计，能实现尾气达标排放，且维护成本低。本技术采用的技术方案是：改性沥青尾气处理装置，其特征在于：包括圆柱型的塔本体，进气口位于塔本体的侧壁下方，出气口位于塔本体的顶部上方，在所述塔本体内部从上到下依次设有吸附处理填料、两块碱洗网板和底板，两块所述碱洗网板倾斜设置且在每块碱洗网板倾斜高端上方设有一个碱液进口，所述底板水平安装在塔本体内且在底板中心位置溢流管，在所述塔本体侧壁与底板连接处上方设有排泥口，在所述塔本体底部设有排水口。进一步地，所述吸附处理填料从下到上依次为支撑网板、碎石层、陶瓷球层、活性炭层，尾气经过碎石阻挡，将尾气中的水分、多环芳香烃及苯类有机物除去，实现达标排放。进一步地，所述碎石层采用直径5~8cm的碎石，厚度为30~50cm；所述陶瓷球层采用直径3~5cm的陶瓷球，厚度为50~80cm；所述活性炭层采用若干活性炭包堆积而成，堆积厚度为50~100cm，保证尾气处理效果的同时能够顺利通过，防止压力过大，且活性炭包便于进行更换。进一步地，在所述碎石层和陶瓷球层中设有换热管，对碎石层和陶瓷球层进行降温或者升温处理，低温换热时使得尾气中的水分冷凝析出，减小水分对陶瓷球和活性炭有机物吸附影响，高温换热时将自身吸附的水分除去，。进一步地，两块所述碱洗网板之间的距离为80~160cm，湿法除尘，保证对尾气的清洗效果，同时将部分有机物除去。进一步地，在所述溢流管设有碱液喷头，辅助洗涤尾气，同时降低尾气温度，使得部分有机物冷凝析出。进一步地，所述进气口延生到塔本体内且在末端设有旋流板，改变尾气进入的方式，延长尾气在塔本体内停留的时间。本技术的有益效果是：本技术结构简单，采用立式结构设计。尾气从塔本体底部旋转进入，尾气中的大颗粒粉尘在旋转离心作用下被甩出，然后经过溢流管时，与溢流形成的水幕以及碱液喷头喷出的碱液接触，对尾气进行预处理，洗去部分粉尘和有机物，降低尾气温度。尾气网上迁移经过两块碱洗网板，与滴落的碱液再次接触，进行再次处理，洗去灰尘和部分有机物，然后进入吸附处理填料，除去挥发的有机物，最终实现达标排放，维护成本低。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本技术进行进一步详细说明。如附图1所示，改性沥青尾气处理装置，其特征在于：包括圆柱型的塔本体1，进气口2位于塔本体1的侧壁下方，出气口3位于塔本体1的顶部上方，在所述塔本体1内部从上到下依次设有吸附处理填料4、两块碱洗网板5和底板6，两块所述碱洗网板5倾斜设置且在每块碱洗网板5倾斜高端上方设有一个碱液进口7，所述底板6水平安装在塔本体1内且在底板6中心位置溢流管8，在所述塔本体1侧壁与底板6连接处上方设有排泥口9，在所述塔本体1底部设有排水口10。所述吸附处理填料4从下到上依次为支撑网板4-1、碎石层4-2、陶瓷球层4-3、活性炭层4-4。所述碎石层4-2采用直径5~8cm的碎石，厚度为30~50cm；所述陶瓷球层4-3采用直径3~5cm的陶瓷球，厚度为50~80cm；所述活性炭层4-4采用若干活性炭包堆积而成，堆积厚度为50~100cm。在所述碎石层4-2和陶瓷球层4-3中设有换热管11。两块所述碱洗网板5之间的距离为80~160cm。在所述溢流管8设有碱液喷头12。所述进气口2延生到塔本体1内且在末端设有旋流板13。本文档来自技高网...

【技术保护点】
改性沥青尾气处理装置，其特征在于：包括圆柱型的塔本体（1），进气口（2）位于塔本体（1）的侧壁下方，出气口（3）位于塔本体（1）的顶部上方，在所述塔本体（1）内部从上到下依次设有吸附处理填料（4）、两块碱洗网板（5）和底板（6），两块所述碱洗网板（5）倾斜设置且在每块碱洗网板（5）倾斜高端上方设有一个碱液进口（7），所述底板（6）水平安装在塔本体（1）内且在底板（6）中心位置溢流管（8），在所述塔本体（1）侧壁与底板（6）连接处上方设有排泥口（9），在所述塔本体（1）底部设有排水口（10）。

【技术特征摘要】
1.改性沥青尾气处理装置，其特征在于：包括圆柱型的塔本体（1），进气口（2）位于塔本体（1）的侧壁下方，出气口（3）位于塔本体（1）的顶部上方，在所述塔本体（1）内部从上到下依次设有吸附处理填料（4）、两块碱洗网板（5）和底板（6），两块所述碱洗网板（5）倾斜设置且在每块碱洗网板（5）倾斜高端上方设有一个碱液进口（7），所述底板（6）水平安装在塔本体（1）内且在底板（6）中心位置溢流管（8），在所述塔本体（1）侧壁与底板（6）连接处上方设有排泥口（9），在所述塔本体（1）底部设有排水口（10）。2.根据权利要求1所述的改性沥青尾气处理装置，其特征在于：所述吸附处理填料（4）从下到上依次为支撑网板（4-1）、碎石层（4-2）、陶瓷球层（4-3）、活性炭层（4-4）。3.根据权利要求2所述的改性...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤燕辉，
申请(专利权)人：江油炳辉改性沥青有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51