玻璃成形装置和玻璃成形方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供压制面整体能够达到用于对玻璃进行压制的理想温度、能够成形高品质且高效率的玻璃成形品的玻璃成形装置和玻璃成形方法。上模具（２０）（的第三上模具（２５０）的热交换室（２７０））具有构成为随着作为反压制面的一个例子的底面部（２７２）从外侧向内侧而形成壁厚连续地变薄的形状的部分，底面部（２７２）作为内壁的一部分而形成。换句话说，热交换室（２７０）形成为大致圆锥台形状。

Glass forming device and glass forming method

The invention provides a glass forming device and a glass forming method for pressing the whole surface to achieve an ideal temperature for pressing glass and forming a glass forming article of high quality and high efficiency. The upper die (20) (third of the mold (250) heat exchange chamber (270) having a bottom face) with as an example of the anti pressing surface (272) from lateral to medial wall thickness and the formation of continuous thin shape, the bottom portion (272) formed as a part of the wall. In other words, the heat exchange chamber (270) forms a substantially conical table shape.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，特别涉及用于成形信息存储介质盘用的玻璃基板或结晶化玻璃基板的装置和方法。
技术介绍
透镜等光学元件、信息存储介质盘用的玻璃基板等，通常利用直接压制(direct press)法或再热压制(reheat press)法中的任一种方法，将玻璃块(熔融玻璃)压制成形而制造。直接压制法是使规定重量的熔融玻璃的温度降温至成形温度范围后、利用模具(成形模具，包括后述的上模具或下模具)将玻璃块压制成形的方法。另外，再热压制法是使熔融玻璃冷却固化后，对得到的规定重量的玻璃块进行再加热，使其升温至成形温度范围后，利用模具将玻璃块压制成形的方法。在根据上述的压制成形方法、利用成形模具将玻璃块压制成形从而得到透镜或信息存储介质盘用的玻璃基板等玻璃成形品的工序中，成形模具由熔融玻璃供给热量。因为被供给热量的成形模具温度上升，所以在连续地制造玻璃成形品时，需要对成形模具进行冷却的装置。假设在不对成形模具进行冷却而制造玻璃成形品时，玻璃成形品会粘贴在成形模具上，使玻璃成形品的表面精度显著降低，从而无法得到期望的玻璃成形品。因此，如图7所示，提供了能够对成形模具进行冷却的玻璃成形装置(例如，参照专利文献1)。图7是能够对成形模具进行冷却的以往的玻璃成形装置。如图7所示，该玻璃成形装置510在上模具513中具有热交换室524。吸收压制面523周边的热量从而对压制面523进行冷却的热交换用流体X在热交换室524内流动、循环。在使用上述玻璃成形装置510时，通常，被载置在下模具511的压制面531的中央部的熔融玻璃Y，通过由压制面523进行压制(加压)而被延伸至压制面523的端部。此时，由熔融玻璃Y通过压制面523传导的热量，通过上模具513而被热交换用流体X吸收，由此，压制面523被冷却，同时熔融玻璃Y的温度也下降。因此，首先与熔融玻璃Y接触的压制面523的中心部温度最高，随着向压制面523的端部行进，压制面523的温度与中心部相比降低。专利文献1特开平10-212127号公报但是，热交换室524中，底面部525被形成为与压制面523平行，使得压制面523整体均匀地冷却，最需要冷却的压制面523的中心部以及与压制面523的中心部相比不需要冷却的压制面523的端部，被均匀地冷却。因此，压制面整体没有达到用于对熔融玻璃Y进行压制的理想温度，所以，在熔融玻璃Y延伸至压制面523的端部的过程中，会产生熔融玻璃Y固化的延伸不良。另外，在上述情况下，熔融玻璃Y延伸至端部要花费时间，所以成形效率不能说令人满意。另外，与上述的玻璃成形装置510那样使用平面的压制面525的情况不同，在要成形双凸透镜或双凹透镜时，热交换室524不是与压制面对应的形状，压制面523整体没有达到对熔融玻璃Y进行压制的理想温度，所以无法期望成形高品质且高效率的玻璃成形品。另外，与热交换室524具有使压制面冷却的功能的上述玻璃成形装置510不同，在使被载置在下模具511的压制面531上的玻璃料块(glass gob)软化后进行压制成形的玻璃成形装置的情况下，在上模具513(或下模具511中的至少任一个)中设置使高温流体循环的热交换室524。此时，若底面部(如果是下模具511，则为天井部)与压制面523(如果是下模具511，则为压制面531)平行地形成，则由于压制面523整体的温度没有达到对熔融玻璃Y进行压制的理想温度，所以无法期望成形高品质且高效率的玻璃成形品。
技术实现思路
本专利技术鉴于以上的课题而做出，其目的是提供压制面整体能够达到用于对玻璃进行压制的理想温度、能够成形高品质且高效率的玻璃成形品的。具体地说，本专利技术提供以下内容。(1)一种玻璃成形装置，包括具有对玻璃进行压制的压制面的模具，其特征在于上述模具具有构成为随着反压制面从外侧向内侧而形成壁厚连续地和/或多阶段地变薄的形状的部分。根据(1)的专利技术，模具构成为随着反压制面从外侧向内侧而形成壁厚连续地和/或多阶段地变薄的形状，所以，例如，通常从对被载置在压制面的中央部的玻璃进行压制的压制面传导的热量在反压制面被吸收、将该吸收的热量与外界进行热交换而将压制面冷却时，在最期望热量被吸收的反压制面的中央部，最多的热量被吸收，而在不如反压制面的中央部那样期望热量被吸收的反压制面的端部，热量的吸收适度地进行。因此，压制面整体达到用于压制玻璃的理想的温度，能够成形高品质且高效率的玻璃成形品。在凸透镜的模具的情况下，虽然有具有随着从外侧向内侧、模具的壁厚根据压制面的形状而变薄的形状的以往的例子，但本专利技术至少在使壁厚根据反压制面的形状而变化这一点上与以往的例子明确地区别。在此，所谓反压制面，如图1所示，是指在具有对玻璃a进行压制的压制面2的模具1中，相对于压制面2与玻璃a方向相反一侧的面3。(2)如(1)所述的玻璃成形装置，其特征在于上述模具形成将上述反压制面作为内壁的一部分的热交换室，上述热交换室的内部能够使得用于与其周边部进行热交换的热交换用流体循环。根据(2)的专利技术，模具构成为随着反压制面从外侧向内侧而形成壁厚连续地和/或多阶段地变薄的形状，并且，构成为形成使热交换用流体循环的热交换室、热交换室的内壁的一部分成为上述反压制面，所以，例如，通常从对被载置在压制面的中央部的玻璃进行压制的压制面传导的热量在反压制面被吸收从而将压制面冷却时，在最期望热量被吸收的反压制面的中央部，热交换用流体吸收最多的热量，在不如反压制面的中央部那样期望热量被吸收的反压制面的端部，热交换用流体适度地吸收热量。另外，例如，在使固化的玻璃(例如，玻璃料块)软化后进行压制成形的玻璃成形装置的情况下，使高温流体在热交换室中循环，在最期望从热交换室被供给热量的反压制面的中央部，由热交换用流体供给最多的热量，而在不如反压制面的中央部那样期望热量供给的反压制面的端部，由热交换用流体适度地供给热量。由以上所述，根据(2)的专利技术，压制面整体达到用于对玻璃进行压制的更理想的温度，能够成形更高品质且更高效率的玻璃成形品。此外，如上所述，所谓反压制面是指在具有对玻璃进行压制的压制面的模具中，相对于压制面与玻璃方向相反一侧的面，特别地，如图2所示，在具有对玻璃b进行压制的压制面2的模具4中形成热交换室5时，作为相对于压制面6与玻璃b方向相反一侧的面，从模具4最先向空间开放的(不连续的)面7(为了方便用粗线表示)，相当于反压制面。(3)如(2)所述的玻璃成形装置，其特征在于上述热交换室形成为大致圆锥台形状或大致圆锥形状。(4)如(2)所述的玻璃成形装置，其特征在于上述模具具有将上述热交换用流体导入上述热交换室的热交换用流体导入管，上述热交换用流体导入管的终端部延伸至上述热交换室的反压制面的中央部附近。根据(4)的专利技术，模具具有将热交换用流体导入热交换室的热交换用流体导入管，热交换用流体导入管的终端部延伸至上述热交换室的反压制面的中央部附近。因此，例如，从对玻璃进行压制的压制面传导的热量在反压制面被吸收从而将压制面冷却时，在最期望热量被吸收的反压制面的中央部附近，热交换用流体被放出，所以，在反压制面的中央部附近，热量的吸收进一步被促进。另一方面，在不如反压制面的中央部那样期望热量被吸收的反压制面的端部，使已进行过热量吸收(热交换)的热交换用流体循环，所以可以适度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃成形装置，包括具有对玻璃进行压制的压制面的模具，其特征在于：所述模具具有构成为随着反压制面从外侧向内侧而形成壁厚连续地和／或多阶段地变薄的形状的部分。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：野崎守二，
申请(专利权)人：株式会社小原，
类型：发明
国别省市：JP[]