新型仿形铝用轮毂刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型仿形铝用轮毂刀，包括装夹部，装夹部的两端均设置有切削部，装夹部与切削部一同构成整体结构，整体结构相对于X、Y轴对称，装夹部的上端面和下端面分别设置有V形弧形夹紧槽和V形水平夹紧槽。本实用新型专利技术结构简单，增强了对刀具的夹持力度，避免刀具在工作过程因松动而造成的损坏，延长了刀具的使用寿命。

Novel wheel hub for profiling aluminum

The utility model discloses a new type aluminum wheel knife, including a clamping part, both ends of the clamping part is provided with a cutting part, the clamping part and the cutting part together constitute the overall structure, the overall structure of X and Y relative to the axis of symmetry of clamping the top surface and the bottom surface are respectively provided with V shape arc clamping groove and V shape horizontal clamping slot. The utility model has the advantages that the structure is simple, the clamping force of the cutter is enhanced, the damage caused by the loosening of the tool during the working process is avoided, and the service life of the cutter is prolonged.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工领域，具体涉及一种新型仿形铝用轮毂刀。
技术介绍
旧有装置由于装夹部的夹持强度不足，导致刀具在进行横向切削和断续切削时等恶劣工作条件下很容易发生断裂等状况，同时还会导致刀具在进行后拉切削的过程中松动，引起刀具脱落，另外，旧有装置的后刀面处未设置有避空位，导致后刀面的磨制时间增加，对砂轮的损耗也相应增加。
技术实现思路
针对现有技术中的上述不足，本技术提供一种新型仿形铝用轮毂刀，其解决了刀具在恶劣工作条件下易碎、易脱落的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用的技术方案为：一种新型仿形铝用轮毂刀，包括装夹部，装夹部的两端均设置有切削部，装夹部与切削部一同构成整体结构，整体结构相对于X、Y轴对称，装夹部的上端面和下端面分别设置有V形弧形夹紧槽和V形水平夹紧槽。优选地，V形弧形夹紧槽与V形水平夹紧槽之间成4°~6°的夹角。优选地，装夹部还包括从V形弧形夹紧槽延伸出来的第一侧壁和沿第一侧壁向下垂直于底面的第一侧面；以及从V形水平夹紧槽延伸出来的第二侧壁，以及连接第一侧面与第二侧壁的倾斜的第二侧面。优选地，第二侧面与水平面成1°~3°的夹角。优选地，V形水平夹紧槽两端设置有避空槽。优选地，V形弧形夹紧槽与V形水平夹紧槽之间成4°~6°的夹角。优选地，切削部包括切削装置和设置于其下端的支撑部，切削装置包括前刀面，前刀面边缘设置为圆弧切削刃，圆弧切削刃的末端设置有位于前刀面边缘的倾斜切削，倾斜切削刃与圆弧切削刃之间具有高度差，二者通过斜线连接，沿圆弧切削刃向下的外壁为后刀面。优选地，倾斜切削刃与圆弧切削刃的两端象限点成1.5°~4°的夹角。优选地，前刀面上端设置有外壁为波形曲面状斜壁的断削台。优选地，支撑部与后刀面之间设置有避空位。优选地，支撑部远离装夹部的一端设置有定位面。本装置的有益效果为：V形弧形夹紧槽和V形水平夹紧槽截面均设置为V形，且V形水平夹紧槽两端还设置有避空槽，提升了装置对刀具刀杆的夹持力度，避免了刀具在进行后拉切削时因刀具松动而造成的刀具振刀、断裂等情况，延长了刀具的使用寿命；圆弧形的圆弧切削刃是为与轮毂弧面进行配合，另外圆弧形切削刃切削效率高，抗冲击性强，同时还有较好的修光效果，使产品表面光洁度高，倾斜切削刃设置为与圆弧切削刃的象限点呈1.5°~4°的夹角，在刀具后退过程中能辅助进行有效切削；另外还在前刀面上设置有用于阻拦碎屑的断削台，防止碎屑对产品的生产造成影响，破坏产品形象，并且后刀面与支撑台之间设置有一避空位，缩短了后刀面的长度，提升对后刀面的磨制效率，也降低了砂轮的损耗。附图说明图1为新型仿形铝用轮毂刀的结构示意图。图2为新型仿形铝用轮毂刀的俯视图。图3为新型仿形铝用轮毂刀的底面视图。图4为新型仿形铝用轮毂刀的剖视图。图5为新型仿形铝用轮毂刀的V形水平夹紧槽的底面视图。其中，1、装夹部；11、V形弧形夹紧槽；12、第一侧面；13、V形水平夹紧槽；14、加强筋；15、第二侧面；16、第一侧壁；17、第二侧壁；2、切削部；21、圆弧切削刃；22、倾斜切削刃；23、前刀面；24、断削台；25、断削台外壁；26、支撑部；27、定位面；28、后刀面。具体实施方式下面对本技术的具体实施方式进行描述，以便于本
的技术人员理解本技术，但应该清楚，本技术不限于具体实施方式的范围，对本
的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本技术的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本技术构思的专利技术创造均在保护之列。如图1、图4和图5所示，该新型仿形铝用轮毂刀，包括装夹部1，装夹部1两端均设置有切削部2，装夹部1与切削部2一同构成相对于X、Y轴对称的整体结构。在装夹部1上端面和下端面分别设置有增强对刀具夹持力的V形弧形夹紧槽11和V形水平夹紧槽13，并且V形弧形夹紧槽11和V形水平夹紧槽13呈4°~6°的夹角β（参考图4），可避免刀具在后拉切削过程中因反作用力所造成的松动。从V形弧形夹紧槽11两侧延伸出有第一侧壁16，沿第一侧壁16向下设置有垂直于底面的第一侧面12，以及从V形水平夹紧槽13延伸出的第二侧壁17，和连接第一侧面12与第二侧壁17的倾斜的第二侧面15。并且V形水平夹紧槽13两侧的第二侧面15与水平面呈1°~3°的夹角γ（参考图3），通过此种设置可增加中间部位的强度，避免刀具在断续切削或者横向切削过程中因受较大的冲击力而导致的断裂等损伤刀具的情况。另外，V形水平夹紧槽13两端设置有辅助提升对刀具的夹持力的避空槽，产品在压制的过程中，边缘处会有毛刺产生，设置避空槽后，让毛刺与V形水平夹紧槽13具有高度差，不在V形水平夹紧槽13的平面内，从而保证V形水平夹紧槽13的V型结构与刀具紧密配合。如图1所示，装夹部1的两端均设置有切削部2，切削部2包括前刀面23，前刀面23的边缘处设置有圆弧切削刃21，圆弧形的圆弧切削刃可与弧形轮毂相配合，提升切削效率。如图1和图2所示，在圆弧切削刃21与装夹部1之间设置有一处于前刀面23边缘的倾斜切削刃22，倾斜切削刃22处于圆弧切削刃21的下端，与圆弧切削刃21之间具有高度差，两者通过斜线连接。倾斜切削刃22与圆弧切削刃21的两端象限点呈1.5°~4°的夹角α（参考图2），可提升刀具在进行后拉操作时的切削效率。如图1所示，前刀面23上端固定设置有用于阻拦生产过程中产生的碎屑的断削台24，优选断削台的外壁25设置为可增大与碎屑接触面积的波形曲面状斜壁，在断削台24和V形弧形夹紧槽11之间固定设置有增强二者连接力度的加强筋14。于切削部2的断削台24上表面设置有一凹点，凹点可作为区别装夹部1两端的切削部2工作效率的标记。前刀面23下端外壁设置为后刀面28，后刀面28下部为支撑部26，支撑部26与后刀面28之间设置有避空位，通过设置避空位，可缩短后刀面28的长度，提升了后刀面28的磨制效率，支撑部26远离装夹部1的一端设置有定位面27。虽然结合附图对本技术的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型仿形铝用轮毂刀，其特征在于：包括装夹部（1），所述装夹部（1）的两端均设置有切削部（2），所述装夹部（1）与切削部（2）一同构成整体结构，所述整体结构相对于X、Y轴对称，所述装夹部（1）的上端面和下端面分别设置有V形弧形夹紧槽（11）和V形水平夹紧槽（13）。

【技术特征摘要】
1.一种新型仿形铝用轮毂刀，其特征在于：包括装夹部（1），所述装夹部（1）的两端均设置有切削部（2），所述装夹部（1）与切削部（2）一同构成整体结构，所述整体结构相对于X、Y轴对称，所述装夹部（1）的上端面和下端面分别设置有V形弧形夹紧槽（11）和V形水平夹紧槽（13）。2.根据权利要求1所述的新型仿形铝用轮毂刀，其特征在于：所述V形弧形夹紧槽（11）与V形水平夹紧槽（13）之间成4°~6°的夹角。3.根据权利要求1所述的新型仿形铝用轮毂刀，其特征在于：所述装夹部（1）还包括从V形弧形夹紧槽（11）延伸出来的第一侧壁（16）和沿第一侧壁（16）向下垂直于底面的第一侧面（12）；以及从V形水平夹紧槽（13）延伸出来的第二侧壁（17），以及连接第一侧面（12）与第二侧壁（17）的倾斜的第二侧面（15）。4.根据权利要求3所述的新型仿形铝用轮毂刀，其特征在于：所述第二侧面（15）与水平面成1°~3°的夹角。5.根据权利要求1~3任一项所述的新型仿形铝用轮毂刀，其特征在于：所述V形水平夹紧槽（13）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王光兵，陈薇，易佑万，韩学华，
申请(专利权)人：成都邦普切削刀具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51