带加强筋的盆件自动焊接机制造技术

本实用新型专利技术涉及带加强筋的盆件自动焊接机，包括机架、上料机构、夹具、加压取件机构以及焊接移动机构，夹具、上料机构以及焊接移动结构位于机架的上端，加压取件机构位于焊接移动机构的上方，上料机构的两侧分别设有夹具，夹具包括由夹紧气缸驱动夹合的夹紧手臂，加压取件机构包括由压紧气缸驱动吸合的吸盘，焊接移动机构包括由动力源驱动靠近或远离上料机构的焊接电极，利用上料机构将待焊接的盆件送至两个夹具之间，夹紧手臂夹紧盆件的边沿，加压取件机构朝下移动对盆件进行加压固定，焊接电极移动至所需焊接位置后，对盆件进行焊接后，加压取件机构朝上移动，取走盆件，实现加强筋的盆件的全自动焊接，提高生产效率，降低劳动强度。

Automatic welding machine for basin parts with reinforcing ribs

The utility model relates to a ribbed basin automatic welding machine, which comprises a frame, a feeding mechanism, pressure pickup mechanism and fixture, welding fixture, moving mechanism, feeding mechanism and welding structure in the frame is mobile, pressure pickup mechanism is located above the welding moving mechanism, a feeding mechanism are respectively arranged on both sides the fixture, fixture comprises a clamping cylinder to drive the clamping arm clamp, pressure pickup mechanism comprises a chuck by compressing cylinder to drive the pull, the mobile welding mechanism comprises a feeding mechanism driven by a power source toward or away from the welding of the electrode feeding mechanism using welding will be sent to a basin between the two clamp clamping arm the clamping basin edge, pressure pickup mechanism moves downward on the basin of pressurized fixed, to the required position of welding electrode movement after welding, the welding after the basin The pressure fetching mechanism moves upwards to remove the basin parts, so as to realize the automatic welding of the basin parts of the reinforcing ribs, improve the production efficiency and reduce the labor intensity.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焊接机的
，尤其是带加强筋的盆件自动焊接机。
技术介绍
盆件的生产过程中，需要将多个盆具焊接在一起，焊接步骤如下：夹紧盆件、对盆件进行加压以及焊接头对盆件进行焊接。但是，在上述焊接盆件的过程中，大多是全手工焊接或者半自动焊接，生产效率低，并且劳动强度大。因此有必要设计一种自动焊接机，实现加强筋的盆件的全自动焊接，提高生产效率，降低劳动强度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供带加强筋的盆件自动焊接机，旨在解决现有技术中，焊接盆件的生产效率低，并且劳动强度大的问题。本技术是这样实现的，带加强筋的盆件自动焊接机，包括机架、上料机构、夹具、加压取件机构以及焊接移动机构，所述夹具、上料机构以及焊接移动结构位于所述机架的上端，所述加压取件机构位于所述焊接移动机构的上方，所述上料机构的两侧分别设有所述夹具，所述夹具包括由夹紧气缸驱动夹合的夹紧手臂，所述加压取件机构包括由压紧气缸驱动吸合的吸盘，所述焊接移动机构包括由动力源驱动靠近或远离上料机构的焊接电极。进一步地，所述上料机构包括呈竖立状布置在所述机架上端的滑槽，所述滑槽的外端连接有下料切换气缸。进一步地，所述夹紧手臂包括与所述夹紧气缸连接的上夹紧条以及下夹紧条，所述上夹紧条的两端分别连接有宽度不大于盆件边缘的宽度的上夹块，所述下夹紧条的两端分别连接有当所述夹紧手臂夹紧时与所述上夹块的下端面紧密抵接且宽度不大于盆件边缘的宽度的下夹块。进一步地，所述夹紧气缸通过支架连接在所述机架的上端。进一步地，所述机架的上端设有下压支架，所述加压取料机构连接在所述下压支架上。进一步地，所述下压支架上设有滑轨，所述加压取料结构包括承载板以及由升降气缸驱动上下移动的定位夹紧板，所述承载板的上端连接有滑块，所述滑块与所述滑轨连接；所述定位夹紧板上连接有导杆，所述导杆的外端连接有衬套，所述吸盘连接在所述定位夹紧板的下端，所述压紧气缸连接在所述定位夹紧板上。进一步地，所述焊接移动机构包括连接在所述机架上端的焊接导轨、由移动气缸驱动移动的焊接平台、焊接预压机构以及螺柱焊电机，所述焊接平台的下端连接有焊接滑块，所述焊接滑块与所述焊接导轨连接，所述焊接预压机构以及螺柱焊电机分别位于所述焊接平台上，所述螺柱焊电机与所述焊接电极连接。进一步地，所述焊接预压机构包括电极导杆、曲柄连杆以及焊接气缸，所述电极导杆与所述焊接电极连接，所述曲柄连杆与所述电极导杆连接，且所述曲柄连杆上连接有所述焊接气缸。进一步地，所述焊接平台上设有限位块，所述限位块连接有限位气缸。进一步地，所述焊接平台的下端设有平移调整支架，所述焊接滑块连接在所述平移调整支架的下端。与现有技术相比，本技术提供的带加强筋的盆件自动焊接机，通过设置上料机构、夹具、加压取件机构以及焊接移动机构，利用上料机构将待焊接的盆件送至两个夹具之间，夹紧手臂夹紧盆件的边沿，加压取件机构朝下移动对盆件进行加压固定，焊接电极移动至所需焊接位置后，对盆件进行焊接，焊接完成后，夹紧手臂松开，加压取件机构朝上移动，将盆件取走卸料，实现加强筋的盆件的全自动焊接，提高生产效率，降低劳动强度。附图说明图1是本实施例提供的带加强筋的盆件自动焊接机的立体结构示意图；图2是图1的A处的局部放大结构示意图；图3为本实施例提供的带加强筋的盆件自动焊接机的主视结构示意图；图4为本实施例提供的带加强筋的盆件自动焊接机的俯视结构示意图；图5为图4的B处的局部放大结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。以下结合具体实施例对本技术的实现进行详细的描述。参照图1~5，为本技术提供的较佳实施例。本实施例提供的带加强筋的盆件自动焊接机，包括机架70、上料机构4、夹具3、加压取件机构1以及焊接移动机构2，其中夹具3、上料机构4以及焊接移动结构位于机架70的上端，加压取件机构1位于焊接移动机构2的上方，上料机构4的两侧分别设有上述的夹具3，其中，夹具3包括由夹紧气缸111驱动夹合的夹紧手臂106，加压取件机构1包括由压紧气缸115驱动吸合的吸盘40，焊接移动机构2包括由动力源驱动靠近或远离上料机构4的焊接电极。上述的带加强筋的盆件自动焊接机，通过设置上料机构4、夹具3、加压取件机构1以及焊接移动机构2，利用上料机构4将待焊接的盆件50送至两个夹具3之间，夹紧手臂106夹紧盆件50的边沿，加压取件机构1朝下移动对盆件50进行加压固定，焊接电极移动至所需焊接位置后，对盆件50进行焊接，焊接完成后，夹紧手臂106松开，加压取件机构1朝上移动，将盆件50取走卸料，实现加强筋的盆件50的全自动焊接，提高生产效率，降低劳动强度。更进一步的，上述的上料机构4包括呈竖立状布置在机架70上端的滑槽60，所述滑槽60的外端连接有下料切换气缸118。在滑槽60内放置盆件50，盆件50送至焊接位置时焊接，焊接完成后下料切换气缸118驱动滑槽60复位下料。在本实施例中，上述的夹紧手臂106包括与所述夹紧气缸111连接的上夹紧条以及下夹紧条，上夹紧条的两端分别连接有宽度不大于盆件50边缘的宽度的上夹块，所述下夹紧条的两端分别连接有当所述夹紧手臂106夹紧时与所述上夹块的下端面紧密抵接且宽度不大于盆件50边缘的宽度的下夹块，当夹紧手臂106夹紧时，上夹块的下端面与下夹块的下端面紧密抵接将盆件50夹紧，将一个夹具3对盆件50只有一个夹持点变成两个夹持点，提高了夹持的稳定性，并且上夹块的宽度以及下夹块的宽度不大于盆件50边缘的宽度，当盆件50移动时，上夹块与下夹块不会脱离盆件50，不会造成工件损害，实用性强。上述的夹紧气缸111通过支架110连接在机架70的上端。更进一步的，机架70的上端设有下压支架20，上述的加压取料机构连接在下压支架20上。另外，下压支架20上设有滑轨113，加压取料结构包括承载板10以及由升降气缸驱动上下移动的定位夹紧板30，该承载板10的上端连接有滑块117，滑块117与滑轨113连接；并且，定位夹紧板30上连接有导杆114，导杆114的外端连接有衬套，吸盘40连接在定位夹紧板30的下端，压紧气缸115连接在定位夹紧板30上，这样，整个加压取料结构可以沿着下压支架20水平来回移动。在本实施例中，上述的焊接移动机构2包括连接在机架70上端的焊接导轨102、由移动气缸驱动移动的焊接平台90、焊接预压机构80以及螺柱焊电机103，其中，焊接平台90的下端连接有焊接滑块，焊接滑块与焊接导轨102连接，焊接预压机构80以及螺柱焊电机103分别位于焊接平台90上，螺柱焊电机103与焊接电极连接。焊接滑块在焊接导轨102上滑动，带动焊接平台90移动靠近工件，同时焊接预压机构80将工件预压，焊接电极在螺柱焊电机103提供电源的情况下，完成加强筋的焊接，焊接完成后焊接导轨102在滑轨113上移动，带动整个焊接移动机构2复位。焊接预压机构80包括电极导杆119、曲柄连杆121以及焊接气缸122，该电极导杆119与焊接电极连接，曲柄连杆121与电极导杆119连接，且曲柄连杆121上连接有所述焊接气缸122，在焊接本文档来自技高网...

【技术保护点】
带加强筋的盆件自动焊接机，其特征在于，包括机架、上料机构、夹具、加压取件机构以及焊接移动机构，所述夹具、上料机构以及焊接移动结构位于所述机架的上端，所述加压取件机构位于所述焊接移动机构的上方，所述上料机构的两侧分别设有所述夹具，所述夹具包括由夹紧气缸驱动夹合的夹紧手臂，所述加压取件机构包括由压紧气缸驱动吸合的吸盘，所述焊接移动机构包括由动力源驱动靠近或远离上料机构的焊接电极。

【技术特征摘要】
1.带加强筋的盆件自动焊接机，其特征在于，包括机架、上料机构、夹具、加压取件机构以及焊接移动机构，所述夹具、上料机构以及焊接移动结构位于所述机架的上端，所述加压取件机构位于所述焊接移动机构的上方，所述上料机构的两侧分别设有所述夹具，所述夹具包括由夹紧气缸驱动夹合的夹紧手臂，所述加压取件机构包括由压紧气缸驱动吸合的吸盘，所述焊接移动机构包括由动力源驱动靠近或远离上料机构的焊接电极。2.如权利要求1所述的带加强筋的盆件自动焊接机，其特征在于，所述上料机构包括呈竖立状布置在所述机架上端的滑槽，所述滑槽的外端连接有下料切换气缸。3.如权利要求1所述的带加强筋的盆件自动焊接机，其特征在于，所述夹紧手臂包括与所述夹紧气缸连接的上夹紧条以及下夹紧条，所述上夹紧条的两端分别连接有宽度不大于盆件边缘的宽度的上夹块，所述下夹紧条的两端分别连接有当所述夹紧手臂夹紧时与所述上夹块的下端面紧密抵接且宽度不大于盆件边缘的宽度的下夹块。4.如权利要求3所述的带加强筋的盆件自动焊接机，其特征在于，所述夹紧气缸通过支架连接在所述机架的上端。5.如权利要求1至4任一项所述的带加强筋的盆件自动焊接机，其特征在于，所述机架的上端设有下压支架，所述加压取料机构连接在所述下压支架上。6.如权利要求5所述的带加强...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈家乐，
申请(专利权)人：广东樱奥厨具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44