一种核酸以及多肽的合成装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种核酸以及多肽的合成装置，包括水平布置的矩形板状结构本体，本体的四条边竖直向下延伸成型为支撑侧壁，本体竖直向下成型有若干合成腔，合成腔内设有固相载体填料。该装置利用本体上成型的合成腔，配合其内的固相载体填料，可以同时操作，不需要操作人员挨个注入合成柱填料，极大地提高了合成效率；而且由于本体上相邻的两边对应合成腔每一排和每一列的位置都设有编号，操作人员可以准备的区分以及记录每一个合成柱，准确性高，可以有效地避免操作过程中产生的人为失误；此外，由于合成腔包括若干段腔体体，保证固相载体填料在管体内可以有多个不同的卡配位置，可以适用于更小规格的DNA合成，应用范围更广，推广性强。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种应用于生物、化学领域的合成实验辅助设备，具体涉及一种核酸以及多肽的合成装置。
技术介绍
随随着生物学以及化学的发展，目前在许多领域都需要用到核酸以及多肽，而大多的核酸和多肽都是人工进行合成的。人工合成除了需要合成仪之外，还需要合成试剂和合成柱。合成试剂包括乙腈等流动相以及核苷酸单体等，合成柱包括固相载体、筛板和空柱管。以DNA合成为例，目前的固相载体通常用控制孔径的玻璃球、树脂、纳米材料、纤维膜等材料。在DNA合成中，筛板的作用是在合成试剂通过时，阻挡固相载体填料不漏。空柱管为聚丙烯注塑而成。但是这种传统的合成柱结构在实际工作中需要操作人员一个一个地将合成柱填料注入合成柱及挨个放入合成仪中，效率不高而且容易产生人为的失误。
技术实现思路
为了解决上述现有的合成柱需要操作人员一个一个地注入合成柱及挨个放入合成仪中导致的效率低下且容易发生人为的操作失误影响整个核酸或者多肽的合成过程等问题，本技术提出一种核酸以及多肽的合成装置，技术方案如下：一种核酸以及多肽的合成装置，包括本体，所述本体为水平布置的矩形板状结构，所述本体上成型有若干竖直向下的合成腔，所述本体的四条侧边竖直向下延伸成型为侧壁；所述合成腔内部成型为若干段腔体，所述腔体为内径从上至下依次减小的圆锥状结构；所述合成腔内设有与每段腔体对应的固相载体填料，所述固相载体填料为若干种尺寸与每段腔体尺寸对应的圆柱状结构，所述最小尺寸固相载体填料的切面直径大于与其对应的腔体最小内径，所述最大尺寸固相载体填料的切面直径小于与其对应的腔体最大内径，保证固相载体填料在管体内可以有多个不同的卡配位置，可以适用于更大范围内的核酸或者多肽的合成。进一步地，所述合成腔包括若干段腔体，所述腔体为尺寸从上至下依次减小的方柱结构，所述固相载体填料为若干种切面边长与每段腔体尺寸对应的立方体结构，所述最小尺寸的固相载体填料边长大于腔体最小内径，所述最大尺寸的固相载体填料边长小于与其对应的腔体最大内径。进一步地，所述合成腔为圆锥状结构，所述固相载体填料为若干种尺寸的球状结构，所述最小尺寸的固相载体填料的球径大于腔体最小内径，所述最大固相载体填料的球径小于腔体最大内径。进一步地，所述合成腔内每一段腔体的高度均大于所述固相载体填料的高度，防止各填料之间互相接触。进一步地，所述侧壁的高度不大于所述合成腔的高度，保证合成装置能够稳定的放置在工作位上。进一步地，所述本体上相邻的两边对应合成腔每一排和每一列的位置分别设有字母和数字编号，操作人员可以根据简单的字母数字组合准确的区分以及标记合成腔。进一步地，所述本体的底面位于合成腔之间设有若干加强筋，保证整个装置的稳定性，增长其使用寿命。进一步地，所述本体上设有防误操作结构，保证操作人员在使用合成装置时不容易发生人为的失误。进一步地，所述侧壁的底部宽度大于侧壁的厚度，进一步地使合成装置在使用过程中可以比较稳定地放置于工作位上，保证其正常的工作。本技术的有益效果在于：本技术提出的一种核酸以及多肽的合成装置，利用本体上成型的多个合成腔，配合其内的固相载体填料，可以同时操作，不需要操作人员挨个注入合成柱填料及挨个放入合成仪，极大地提高了合成效率；而且由于本体上相邻的两边对应合成腔每一排和每一列的位置都设有编号，操作人员可以利用编号的组合准确地区分定位以及记录每一个合成腔，准确性高，可以有效地避免操作过程中产生的人为失误；此外，由于合成腔的内壁尺寸由上至下依次减小，使相应的固相载体填料在腔体内可以有多个不同的卡配位置，可以适用于多种不同规格的核酸或者多肽的合成，应用范围更广，推广性强。附图说明图1.本技术实施例1的结构示意图，图2.本技术实施例1的结构俯视图，图3.本技术实施例1的结构仰视图，图4.本技术实施例1的结构剖视图，图5.本技术实施例1的合成腔结构放大示意图，图6.本技术实施例2的结构俯视图，图7.本技术实施例2的合成腔结构放大示意图，图8.本技术实施例3的结构俯视图，图9.本技术实施例3的合成腔结构放大示意图。附图序号及名称：1、本体，2、合成腔，3、侧壁，4、固相载体填料，5、加强筋，6、腔体。具体实施方式为详细说明本技术之
技术实现思路
、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。实施例1请参阅图1-4所示，本技术提供一种核酸以及多肽的合成装置，包括本体1，本体1为矩形的板状结构，本体1的四条边缘向下延伸成型为支撑侧壁3，本体1竖直向下成型有8x12一共96个均匀分布的合成腔2，合成腔内设有固相载体填料4。本体1上相邻的两边对应合成腔2每一排和每一列的位置分别设有字母和数字编号，操作人员可以根据简单的字母数字组合即可准确的区分92个合成腔。本体1的底面位于合成腔2之间设有若干加强筋5，保证整个装置的稳定性，增长其使用寿命。结合图4和图5所示，合成腔2包括若干段腔体6，腔体6的内径从上至下依次减小，腔体6为内径从上至下依次减小的圆锥状结构；合成腔2内设有与每段腔体对应的固相载体填料4，固相载体填料4为圆柱状结构，该固相载体填料4的切面直径大于与其对应腔体最小内径小于与其对应腔体最大内径，保证固相载体填料4在腔体内可以有多个不同的卡配位置，可以适用于更大范围内的核酸或者多肽的合成。实施例2结合图6和图7所示，实施例2与实施例1的区别在于：合成腔2包括若干段腔体6，腔体6为尺寸从上至下依次减小的方柱结构，固相载体填料4为切面边长与每段腔体尺寸对应的立方体结构。实施例3结合图8和图9所示，实施例3与实施例1的区别在于：合成腔2的腔体6为圆锥状结构，固相载体填料4为尺寸依次减小的球状结构。实施例4实施例4与实施例1的区别在于，本体1竖直向下成型有16x24一共384个均匀分布的合成腔2。实施例5实施例5与实施例1的区别在于，本体1竖直向下成型有32x48一共1536个均匀分布的合成腔2。综上所述，仅为本技术之较佳实施例，不以此限定本技术的保护范围，凡依本技术专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆为本技术专利涵盖的范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种核酸以及多肽的合成装置，包括本体，其特征在于：所述本体为水平布置的矩形板状结构，所述本体上成型有若干竖直向下的合成腔，所述本体的四条侧边竖直向下延伸成型为侧壁；所述合成腔内部成型为若干段腔体，所述腔体为内径从上至下依次减小的圆锥状结构；所述合成腔内设有与每段腔体对应的固相载体填料，所述固相载体填料为若干种尺寸与每段腔体尺寸对应的圆柱状结构，最小尺寸的固相载体填料的切面直径大于与其对应的腔体最小内径，最大尺寸的固相载体填料的切面直径小于与其对应的腔体最大内径。

【技术特征摘要】
1.一种核酸以及多肽的合成装置，包括本体，其特征在于：所述本体为水平布置的矩形板状结构，所述本体上成型有若干竖直向下的合成腔，所述本体的四条侧边竖直向下延伸成型为侧壁；所述合成腔内部成型为若干段腔体，所述腔体为内径从上至下依次减小的圆锥状结构；所述合成腔内设有与每段腔体对应的固相载体填料，所述固相载体填料为若干种尺寸与每段腔体尺寸对应的圆柱状结构，最小尺寸的固相载体填料的切面直径大于与其对应的腔体最小内径，最大尺寸的固相载体填料的切面直径小于与其对应的腔体最大内径。2.根据权利要求1所述的一种核酸以及多肽的合成装置，其特征在于：所述合成腔包括若干段腔体，所述腔体为尺寸从上至下依次减小的方柱结构，所述固相载体填料为若干种切面边长与每段腔体尺寸对应的立方体结构，所述最小尺寸的固相载体填料边长大于腔体最小内径，所述最大尺寸的固相载体填料边长小于与其对应的腔体最大内径。3.根据权利要求1所述的一种核酸以及多肽的合成装置，其特征在于：所述合成腔为圆锥状结构，所述固相载体填料为若干种尺寸的球状结构，所述最小尺寸的...

【专利技术属性】
技术研发人员：马石金，卢晋华，
申请(专利权)人：北京迪纳兴科生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11