门轴连通器制造技术

本发明专利技术公开了一种门轴连通器，包括中空的第一接头和第二接头，所述第一接头和第二接头相对可旋转对接，且两者的内部通道相连通；其中，所述第一接头的对接端设有向外凸出的凸台，所述第二接头的对接端对应设有内凹的凹槽，所述凸台配合在所述凹槽内。本发明专利技术的门轴连通器，用于制冷系统的连接，通过可相对旋转对接的两个接头分别连接在制冷系统中的管路上，实现管路的相对旋转和系统的可靠密封；该门轴连通器结构简单，连接操作简单快捷。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及制冷及空调
，尤其涉及一种用于制冷系统连接的门轴连通器。
技术介绍
现有的制冷系统连接管大都是整体结构、或者是焊接连接结构，若制冷末端需要旋转，则必须使用软管和快速接头连接以进行旋转，而无法使制冷末端自由旋转，使用软管和快速接头的连接增加操作繁琐性。因此，有必要设计一种实现制冷末端连接管路旋转的装置。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于，提供一种用于制冷系统的连接，以实现管路的相对旋转和系统的可靠密封的门轴连通器。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种门轴连通器，包括中空的第一接头和第二接头，所述第一接头和第二接头相对可旋转对接，且两者的内部通道相连通；其中，所述第一接头的对接端设有向外凸出的凸台，所述第二接头的对接端对应设有内凹的凹槽，所述凸台配合在所述凹槽内。优选地，该门轴连接器还包括至少一道径向密封在所述凸台和凹槽之间的第一密封圈。优选地，该门轴连接器还包括设置在所述凸台端面和所述凹槽底面之间的第二密封圈。优选地，该门轴连接器还包括第一轴承，所述第一轴承嵌设在所述第二接头的对接端内侧，且所述第一轴承的内圆和所述凸台的外周过盈配合。优选地，所述第二接头的对接端端面还设有法兰，所述法兰在轴向上抵接在所述第一轴承一侧；所述第一轴承远离所述法兰的一侧还设有限制所述第一轴承轴向移动的第一限位卡片。优选地，该门轴连接器还包括第二轴承；所述第二轴承设置在所述第二接头的内侧，且间隔所述第一轴承位于所述凹槽一端；所述第二轴承的内圆和所述凸台的外周过盈配合。优选地，所述第二轴承的一侧还设有限制所述第二轴承轴向移动的第二限位卡片。优选地，该门轴连接器还包括分别连接在所述第一接头和第二接头上的第一管路和第二管路，所述第一管路和第二管路分别与所述第一接头和第二接头的内部通道相连通。优选地，所述第一管路连接在所述第一接头的与其对接端相对的自由端上；和/或，所述第二管路连接在所述第二接头的与其对接端相对的自由端上。优选地，所述第一管路和/或第二管路连接在所述第一接头和/或第二接头的侧面上。本专利技术的门轴连通器，用于制冷系统的连接，通过可相对旋转对接的两个接头分别连接在制冷系统中的管路上，实现管路的相对旋转和系统的可靠密封；该门轴连通器结构简单，连接操作简单快捷。附图说明下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明，附图中：图1是本专利技术第一实施例的门轴连通器的结构示意图；图2是本专利技术第二实施例的门轴连通器的结构示意图；图3是本专利技术第三实施例的门轴连通器的结构示意图；图4是本专利技术第四实施例的门轴连通器的结构示意图。具体实施方式为了对本专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本专利技术的具体实施方式。本专利技术的门轴连通器，是一种新型的结构，用于制冷系统的连接，实现管路的相对旋转和系统的可靠密封。如图1所示，本专利技术第一实施例的门轴连通器，包括中空的第一接头1和第二接头2，该第一接头1和第二接头2相对可旋转对接，且两者的内部通道相连通。在制冷系统中，该第一接头1和第二接头2分别安装在两管路上，通过该两接头的相对旋转实现管路之间的相对旋转。其中，第一接头1的对接端设有向外凸出的凸台10，第二接头2的对接端对应设有内凹的凹槽20，凸台10配合在凹槽20内。两接头通过凸台10和凹槽20的相配合实现对接的可靠密封。如图1中所示，本实施例中，第一接头1和第二接头2均为环形的柱状体；凸台10为第一接头1对接端的端面中部向外凸出形成，实际上为环形的凸台10；凹槽20为第二接头2的对接端端面向内凹设形成，实际上为环形的凹槽20；凸台10嵌合到凹槽20内，第二接头2的对接端侧壁则配合到凸台10的外周。为增强第一接头1和第二接头2之间对接的密封性，将其内部通道和外部隔绝，该门轴连接器还包括至少一道径向密封在凸台10和凹槽20之间的第一密封圈3。该第一密封圈3可采用橡胶圈实现。凹槽20内周壁可进一步设有密封圈位21以容置第一密封圈3。该门轴连接器还包括设置在凸台10端面和凹槽20底面之间的第二密封圈4，对第一接头1和第二接头2之间进行轴向密封。该第二密封圈4可采用橡胶垫圈实现。进一步地，该门轴连接器还包括第一轴承5，第一轴承5嵌设在第二接头2的对接端内侧，且第一轴承5的内圆和凸台10的外周过盈配合。第一接头1和第二接头2通过该第一轴承5相互支撑连接，保证两接头之间能够承受较大的径向力。第一密封圈3在轴向上位于第一轴承5和凹槽20的底面之间。第二接头2的对接端端面还设有法兰6，法兰6在轴向上抵接在第一轴承5一侧。法兰6优选焊接固定在第二接头2上。第一轴承5的相对两侧可分别通过第二接头2内对应设置的台阶和法兰6限位在第二接头2内侧，防止第一轴承5在第一接头1和第二接头2之间轴向移动，并可保证第一接头1和第二接头2能够承受较大的轴向力。另外，第一轴承5远离法兰6的一侧还设有第一限位卡片51，用于进一步限制第一轴承5的轴向移动。该第一限位卡片51可设置在凸台10外周上并抵接在第一轴承5的一侧。如图2所示，本专利技术第二实施例的门轴连通器，包括中空的第一接头1和第二接头2，该第一接头1和第二接头2相对可旋转对接，且两者的内部通道相连通。在制冷系统中，该第一接头1和第二接头2分别安装在两管路上，通过该两接头的相对旋转实现管路之间的相对旋转。第一接头1的对接端设有向外凸出的凸台10，第二接头2的对接端对应设有内凹的凹槽20，凸台10配合在凹槽20内。两接头通过凸台10和凹槽20的相配合实现对接的可靠密封。该第二实施例不同于第一实施例的是：该门轴连接器还包括第二轴承7。该第二轴承7设置在第二接头2的内侧，且间隔第一轴承5位于凹槽20一端；第二轴承7的内圆和凸台10的外周过盈配合。第一密封圈3位于该第二轴承7和第一轴承5之间。第二轴承7的一侧还设有限制第二轴承7轴向移动的第二限位卡片71。该第二限位卡片71可设置在凸台10外周上并抵接在第二轴承7的一侧。在本实施例中，第二轴承7的一侧抵接在第二接头2内壁对应的台阶，相对另一侧则通过上述的第二限位卡片71进行限位。通过第一轴承5和第二轴承7的设置，进一步保证第一接头1和第二接头2能够承受较大的轴向力。如图3所示，本专利技术第三实施例的门轴连通器，与上述第一实施例和第二实施例不同的是：该门轴连接器还包括分别连接在第一接头1和第二接头2上的第一管路8和第二管路9，第一管路8和第二管路9分别与第一接头1和第二接头2的内部通道相连通。第一接头1和第二接头2对接后内部通道相连通，第一管路8和第二管路9通过对接的第一接头1和第二接头2相连通。具体地，在本实施例中，第一管路8连接在第一接头1的与其对接端相对的自由端上，与第一接头1轴向上相接。第二管路9也可连接在第二接头2的与其对接端相对的自由端上，与第二接头2轴向上相接。第一管路8或第二管路9与第一接头1或第二接头2的相接，可通过将管路的一端紧密接入到接头的内部通道内，也可紧密套设到接头的自由端外周，实现相接通。该实施例的门轴连接器的轴承、密封圈等其他结构设置等均可参照上述第一、第二实施例中所述。如图4所示，本专利技术第四实施例的门轴连通器，与上述第三实施例不同的是：第一管路8本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种门轴连通器，其特征在于，包括中空的第一接头（1）和第二接头（2），所述第一接头（1）和第二接头（2）相对可旋转对接，且两者的内部通道相连通；其中，所述第一接头（1）的对接端设有向外凸出的凸台（10），所述第二接头（2）的对接端对应设有内凹的凹槽（20），所述凸台（10）配合在所述凹槽（20）内。

【技术特征摘要】
1.一种门轴连通器，其特征在于，包括中空的第一接头（1）和第二接头（2），所述第一接头（1）和第二接头（2）相对可旋转对接，且两者的内部通道相连通；其中，所述第一接头（1）的对接端设有向外凸出的凸台（10），所述第二接头（2）的对接端对应设有内凹的凹槽（20），所述凸台（10）配合在所述凹槽（20）内。2.根据权利要求1所述的门轴连通器，其特征在于，该门轴连接器还包括至少一道径向密封在所述凸台（10）和凹槽（20）之间的第一密封圈（3）。3.根据权利要求1所述的门轴连通器，其特征在于，该门轴连接器还包括设置在所述凸台（10）端面和所述凹槽（20）底面之间的第二密封圈（4）。4.根据权利要求1所述的门轴连通器，其特征在于，该门轴连接器还包括第一轴承（5），所述第一轴承（5）嵌设在所述第二接头（2）的对接端内侧，且所述第一轴承（5）的内圆和所述凸台（10）的外周过盈配合。5.根据权利要求4所述的门轴连通器，其特征在于，所述第二接头（2）的对接端端面还设有法兰（6），所述法兰（6）在轴向上抵接在所述第一轴承（5）一侧；所述第一轴承（5）远离所述法兰（6）的一侧还设有限制所述第一轴承（5）...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊易周，张健辉，曹维兵，周宙骋，
申请(专利权)人：深圳市艾特网能有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44