一种门轴用的多段式轴端密封装置，包括门轴、门框架、至少两个套筒、密封垫片和一端开口的圆筒状的填料室，套筒靠近门框架一端的内表面上均开设有多个环绕门轴分布的环形密封槽。本实用新型专利技术降低系统内部介质外泄压力，延长密封填料的使用寿命，达到消除泄漏的目的，同时设置有套筒可以增加填料室的使用寿命，因为填料室和套筒采用分离式的结构，使用过程中套筒损坏了可以及时更换，套筒的成本比较低，这样也节省了使用成本，套筒采用多段结构，每段上边均设置有密封风接口，这样就保证了门轴上的密封风能够均匀的分布。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种风门轴端密封装置，尤其是涉及一种门轴用的多段式轴端密封装置。
技术介绍
目前，电厂锅炉制粉系统风门轴端密封均采用密封填料进行密封的形式，密封形式单一，密封效果不好。现有技术缺点:风门在风、粉环境下运行密封填料易失效，造成轴端密封不严密系统内部介质泄漏。尤其是当系统内部为高温介质时，由于高温造成密封填料内部水分蒸发失去弹性，造成密封不严密泄漏。
技术实现思路
本技术的目的是为解决现有密封方案由于高温造成密封填料内部水分蒸发失去弹性，造成密封不严密泄漏以及安装拆卸不方便，以及风分布不均匀的问题，提供一种门轴用的多段式轴端密封装置。本技术为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是:一种门轴用的多段式轴端密封装置，包括门轴、门框架、至少两个套筒、密封垫片和一端开口的圆筒状的填料室，门轴的一端穿设在门框架上，填料室套设在门轴外圆周面上，填料室封闭的一端固定在门框架上，套筒套设在门轴外圆周面上，密封垫片夹设在相邻两个套筒之间，套筒靠近门框架的一端顶紧在填料室的封闭端上，套筒的外圆周面顶紧在填料室的内壁上，套筒的内圆周面顶紧在门轴外圆周面上，套筒和密封垫片的长度总和小于填料室的长度，套筒远离门框架的一端上压设有用于填充填料室和门轴之间空隙的密封填料，密封填料通过端盖压设在填料室内，端盖通过压紧螺栓固定在填料室的端面上，套筒靠近门框架一端的内表面上均开设有多个环绕门轴分布的环形密封槽，填料室上还开设有垂直门轴中心线的密封风接口 I和平行门轴中心线密封风接口 II，套筒上均开设有垂直门轴中心线的密封风接口 III，密封风接口 I和密封风接口 III通过密封风接口 II相互连通，密封风接口 III穿过套筒的侧壁且靠近门轴的一端上开设有沉孔以便于密封风在门轴表面扩散开。所述的沉孔的直径大于密封风接口 III的直径。采用以上方案可以降低系统内部介质外泄压力，延长密封填料的使用寿命，达到消除泄漏的目的。改变了原有密封的方案，增加了环形密封槽和密封风，环形密封槽可以有效降低系统内部介质外泄的压力，另外，由于密封风使用的是压缩空气，而密封风温度为常温，可以降低高温介质对密封填料的影响，延长密封填料的使用寿命，达到消除泄漏的目的。本技术的有益效果是:本技术降低系统内部介质外泄压力，延长密封填料的使用寿命，达到消除泄漏的目的，同时设置有套筒可以增加填料室的使用寿命，因为填料室和套筒采用分离式的结构，使用过程中套筒损坏了可以及时更换，套筒的成本比较低，这样也节省了使用成本，套筒采用多段结构，每段上边均设置有密封风接口，这样就保证了门轴上的密封风能够均匀的分布。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图示标记:1、门框架；2、门轴；3、填料室；4、套筒；5、密封风接口 III ;6、密封风接口 II ;7、密封风接口 I ;8、密封垫片；9、环形密封槽；10、密封填料；11、端盖；12、压紧螺栓。【具体实施方式】图1所示，【具体实施方式】如下:一种门轴用的多段式轴端密封装置，包括门轴2、门框架1、至少两个套筒4、密封垫片8和一端开口的圆筒状的填料室3，门轴2的一端穿设在门框架I上，填料室3套设在门轴2外圆周面上，填料室3封闭的一端固定在门框架I上，套筒4套设在门轴2外圆周面上，密封垫片8夹设在相邻两个套筒4之间，套筒4靠近门框架I的一端顶紧在填料室3的封闭端上，套筒4的外圆周面顶紧在填料室3的内壁上，套筒4的内圆周面顶紧在门轴2外圆周面上，套筒4和密封垫片8的长度总和小于填料室3的长度，套筒4远离门框架I的一端上压设有用于填充填料室3和门轴2之间空隙的密封填料10，密封填料10通过端盖11压设在填料室3内，端盖11通过压紧螺栓12固定在填料室3的端面上，套筒4靠近门框架I 一端的内表面上均开设有多个环绕门轴2分布的环形密封槽9，填料室3上还开设有垂直门轴2中心线的密封风接口 17和平行门轴2中心线密封风接口 116，套筒4上均开设有垂直门轴2中心线的密封风接口 1115，密封风接口 17和密封风接口 III5通过密封风接口 116相互连通，密封风接口 II15穿过套筒4的侧壁且靠近门轴2的一端上开设有沉孔以便于密封风在门轴2表面扩散开。所述的沉孔的直径大于密封风接口 II15的直径。目前在使用过程中已经将制粉系统热风调节门、容量风门、旁路门的轴端密封按照此方案进行了改造，效果良好。一是密封填料的更换周期大幅延长，降低了工人的劳动强度；二是基本上消除了系统泄漏，既减少了浪费又提高了现场文明生产水平。本技术所列举的技术方案和实施方式并非是限制，与本技术所列举的技术方案和实施方式等同或者效果相同方案都在本技术所保护的范围内。【主权项】1.一种门轴用的多段式轴端密封装置，其特征在于:包括门轴(2)、门框架(1)、至少两个套筒(4 )、密封垫片(8 )和一端开口的圆筒状的填料室(3 )，门轴(2 )的一端穿设在门框架(I)上，填料室(3)套设在门轴(2)外圆周面上，填料室(3)封闭的一端固定在门框架(I)上，套筒(4)套设在门轴(2)外圆周面上，密封垫片(8)夹设在相邻两个套筒(4)之间，套筒(4)靠近门框架(I)的一端顶紧在填料室(3)的封闭端上，套筒(4)的外圆周面顶紧在填料室(3)的内壁上，套筒(4)的内圆周面顶紧在门轴(2)外圆周面上，套筒(4)和密封垫片(8)的长度总和小于填料室(3)的长度，套筒(4)远离门框架(I)的一端上压设有用于填充填料室(3)和门轴(2)之间空隙的密封填料(10)，密封填料(10)通过端盖(11)压设在填料室(3 )内，端盖(11)通过压紧螺栓(12 )固定在填料室(3 )的端面上，套筒(4 )靠近门框架(I)一端的内表面上均开设有多个环绕门轴(2)分布的环形密封槽(9)，填料室(3)上还开设有垂直门轴(2)中心线的密封风接口 I (7)和平行门轴(2)中心线密封风接口 II (6)，套筒(4)上均开设有垂直门轴(2)中心线的密封风接口 III (5)，密封风接口 I (7)和密封风接口 III (5)通过密封风接口 II (6)相互连通，密封风接口 III (5)穿过套筒(4)的侧壁且靠近门轴(2 )的一端上开设有沉孔以便于密封风在门轴(2 )表面扩散开。2.根据权利要求1所述的一种门轴用的多段式轴端密封装置，其特征在于:所述的沉孔的直径大于密封风接口 III (5)的直径。【专利摘要】一种门轴用的多段式轴端密封装置，包括门轴、门框架、至少两个套筒、密封垫片和一端开口的圆筒状的填料室，套筒靠近门框架一端的内表面上均开设有多个环绕门轴分布的环形密封槽。本技术降低系统内部介质外泄压力，延长密封填料的使用寿命，达到消除泄漏的目的，同时设置有套筒可以增加填料室的使用寿命，因为填料室和套筒采用分离式的结构，使用过程中套筒损坏了可以及时更换，套筒的成本比较低，这样也节省了使用成本，套筒采用多段结构，每段上边均设置有密封风接口，这样就保证了门轴上的密封风能够均匀的分布。【IPC分类】F16J15/16【公开号】CN204852342【申请号】CN201520649196【专利技术人】赵金府, 宋跃辉, 王朝军, 吴小川, 江凤宝, 钟顺利, 李胜利本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种门轴用的多段式轴端密封装置，其特征在于：包括门轴（2）、门框架（1）、至少两个套筒（4）、密封垫片（8）和一端开口的圆筒状的填料室（3），门轴（2）的一端穿设在门框架（1）上，填料室（3）套设在门轴（2）外圆周面上，填料室（3）封闭的一端固定在门框架（1）上，套筒（4）套设在门轴（2）外圆周面上，密封垫片（8）夹设在相邻两个套筒（4）之间，套筒（4）靠近门框架（1）的一端顶紧在填料室（3）的封闭端上，套筒（4）的外圆周面顶紧在填料室（3）的内壁上，套筒（4）的内圆周面顶紧在门轴（2）外圆周面上，套筒（4）和密封垫片（8）的长度总和小于填料室（3）的长度，套筒（4）远离门框架（1）的一端上压设有用于填充填料室（3）和门轴（2）之间空隙的密封填料（10），密封填料（10）通过端盖（11）压设在填料室（3）内，端盖（11）通过压紧螺栓（12）固定在填料室（3）的端面上，套筒（4）靠近门框架（1）一端的内表面上均开设有多个环绕门轴（2）分布的环形密封槽（9），填料室（3）上还开设有垂直门轴（2）中心线的密封风接口I（7）和平行门轴（2）中心线密封风接口II（6），套筒（4）上均开设有垂直门轴（2）中心线的密封风接口III（5），密封风接口I（7）和密封风接口III（5）通过密封风接口II（6）相互连通，密封风接口III（5）穿过套筒（4）的侧壁且靠近门轴（2）的一端上开设有沉孔以便于密封风在门轴（2）表面扩散开。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵金府，宋跃辉，王朝军，吴小川，江凤宝，钟顺利，李胜利，王建鹏，
申请(专利权)人：大唐洛阳热电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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