一种分袋设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于输液软袋生产线中的分袋设备，包括固定设置的机架、输送软袋的输送装置和用于切分相连的软袋的切分装置；输送装置输送软袋的方向与切分装置的切分方向相互垂直，切分装置包括切刀和刀架，刀架连接有驱动其运动的气缸活塞组件。在输送软袋的过程中，输送装置将软袋输送至适当位置，切分装置的切刀落下将软袋切分开，以此达到在进入灌装工序之前将同一工作循环内的各软袋拆分开的技术效果，设备在生产线中为间隙运作模式以完成切分，不需要特别将工序停止进行切分动作，节约工序时间，能够保证工序的连续进行，大大提升了生产加工的效率，且采用机械化自动化的生产方式，节约人工成本，该设计实施简单高效。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及食品及医药生产加工设备
，更具体地说，涉及一种用于输液软袋生产线中的分袋设备。
技术介绍
目前，市场上应用的软袋输液自动生产线(主要是指非PVC材质的膜)，主要包括制袋机和灌封机两部分，膜材先经过制袋机制成空袋，再转到灌封机进行灌装封口。而通常情况下，制袋机的制袋成型模具为一次性完全制袋冲裁成型模具，根据设备型号和产能一般有一模一腔、一模两腔、一模三腔、等其他的一模多腔形式，即一套成型模具每个循环完成一个、两个、三个、或其他数量的成型空袋的制作和冲裁，现有技术中的这种设计的主要特点是：在成型模具中，每个成型腔两边的热合成型压合线位置处都设置有一条用于成型的切刀，而位于中间位置附近的相邻的两个成型腔之间则共用一条成型切刀，采用这种成型模具生产出的产品袋与袋之间没有缝隙，可以节省膜材。但是为了空袋在传输过程中输送的方便，每循环工作组中的袋与袋之间并没有完全切断，袋与袋相互之间是连接成一体的。然而，如果袋与袋之间没有完全切断而是相互连接着进入灌封机进行灌装的情况，灌装完成后在传输过程中，装有液体的软袋往往较容易出现趟液或者溢液现象。因此综上所述，如何有效地保证每个循环工作组中的软袋是相互分离的进入后面的灌装工序的，是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种用于输液软袋生产线中的分袋设备，该分袋设备的结构设计可以有效地保证每个循环工作组中的软袋是r>相互分离的进入后面的灌装工序。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于输液软袋生产线中的分袋设备，包括固定设置的机架、输送软袋的输送装置和用于切分相连的软袋的切分装置；输送装置输送软袋的方向与切分装置的切分方向相互垂直，切分装置包括切刀和刀架，刀架连接有驱动其运动的气缸活塞组件。优选的，在上述分袋设备中，机架上固定设置有导轨装置，导轨装置的设置方向与气缸活塞组件的行程方向相同，刀架上固定设置有与导轨装置配合滑动的滑块。优选的，在上述分袋设备中，气缸活塞组件的气缸通过气缸安装板与机架固定，气缸活塞组件的活塞杆与刀架的中心部位固定连接，滑块设置于刀架背向切刀的部位。优选的，在上述分袋设备中，刀架上平行于输送软袋的输送方向并排设置有至少两个切刀，刀架上设置切刀的个数与每个工作循环内的软袋的数量相匹配，各切刀朝向均与切分方向相同。优选的，在上述分袋设备中，输送装置包括夹持软袋的夹具，夹具的尾部固定安装有输送滑块，输送滑块设置于沿输送软袋方向设置的输送导轨上，输送导轨与机架固定连接。优选的，在上述分袋设备中，导轨装置和气缸活塞组件竖直设置，输送导轨水平设置。优选的，在上述分袋设备中，还包括控制输送装置输送软袋、控制切刀切断软袋运动并回位的主控装置。本技术提供的一种用于输液软袋生产线中的分袋设备，包括固定设置的机架、输送软袋的输送装置和用于切分相连的软袋的切分装置；输送装置输送软袋的方向与切分装置的切分方向相互垂直，切分装置包括切刀和刀架，刀架连接有驱动其运动的气缸活塞组件。采用这种切分方向和输送方向互相垂直的分袋设备的设计，在输送软袋的过程中，输送装置将软袋输送至适当地位置，切分装置的切刀恰好落下将软袋切分开，以此达到在进入灌装工序之前将同一工作循环内的各软袋拆分开的技术效果，设备在生产线中为间隙运作模式以完成切分，不需要特别将工序停止进行切分动作，节约工序时间，能够保证工序的连续进行，大大提升了生产加工的效率，且采用机械化自动化的生产方式，节约人工成本，该设计实施简单高效。有效地保证每个循环工作组中的软袋是相互分离的状态进入后面的灌装工序的。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的分袋设备的局部结构的侧视结构示意图；图2为本技术实施例提供的分袋设备的正视结构示意图；图3为本技术实施例提供的分袋设备的局部结构的俯视结构示意图。附图中标记如下：切分装置1、切刀1-1、滑块1-2、刀架1-3、软袋2、活塞杆3、气缸4、导轨装置5、夹具6-1、输送导轨6-2、输送滑块6-3、机架7。具体实施方式本技术实施例公开了一种用于输液软袋生产线中的分袋设备，有效地保证每个循环工作组中的软袋是相互分离的状态进入后面的灌装工序的。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3，图1为本技术实施例提供的分袋设备的局部结构的侧视结构示意图，图3为俯视结构示意图，图2为分袋设备的正视结构示意图。本技术提供的一种用于输液软袋2生产线中的分袋设备，包括固定设置的机架7、输送软袋2的输送装置和用于切分相连的软袋2的切分装置1；输送装置输送软袋2的方向与切分装置1的切分方向相互垂直，切分装置1包括切刀1-1和刀架1-3，刀架1-3连接有驱动其运动的气缸活塞组件。其中，输送装置用于在输液软袋2生产线中传送软袋2进出完成各生产工序，在本分袋设备中，切分装置1的切刀1-1落下切分的方向垂直于传送软袋2的方向，以保证在传送过程中有效的将软袋2切分开。采用气缸活塞组件驱动刀架1-3运动，从而带动上面安装的切刀1-1实现切分动作，采用气缸活塞组件控制切刀1-1，需保证气缸活塞组件的推拉行程的方向垂直于输送方向。采用这种切分方向和输送方向互相垂直的分袋设备的设计，在输送软袋2的过程中，输送装置将软袋2输送至适当地位置，切分装置1的切刀1-1恰好落下将软袋2切分开，以此达到在进入灌装工序之前将同一工作循环内的各软袋2拆分开的技术效果，设备在生产线中为间隙运作模式以完成切分，不需要特别将工序停止进行切分动作，节约工序时间，能够保证工序的连续进行，大大提升了生产加工的效率，且采用机械化自动化的生产方式，节约人工成本，该设计实施简单高效。有效地保证每个循环工作组中的软袋2是相互分离的状<本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于输液软袋生产线中的分袋设备，其特征在于，包括固定设置的机架(7)、输送软袋(2)的输送装置和用于切分相连的软袋(2)的切分装置(1)；所述输送装置输送所述软袋(2)的方向与切分装置(1)的切分方向相互垂直，所述切分装置(1)包括切刀(1‑1)和刀架(1‑3)，所述刀架(1‑3)连接有驱动其运动的气缸活塞组件。

【技术特征摘要】
1.一种用于输液软袋生产线中的分袋设备，其特征在于，包括固定设置的机架(7)、输送软袋(2)的输送装置和用于切分相连的软袋(2)的切分装置(1)；所述输送装置输送所述软袋(2)的方向与切分装置(1)的切分方向相互垂直，所述切分装置(1)包括切刀(1-1)和刀架(1-3)，所述刀架(1-3)连接有驱动其运动的气缸活塞组件。
2.根据权利要求1所述的分袋设备，其特征在于，所述机架(7)上固定设置有导轨装置(5)，所述导轨装置(5)的设置方向与所述气缸活塞组件的行程方向相同，所述刀架(1-3)上固定设置有与所述导轨装置(5)配合滑动的滑块(1-2)。
3.根据权利要求2所述的分袋设备，其特征在于，所述气缸活塞组件的气缸(4)通过气缸安装板与机架(7)固定，所述气缸活塞组件的活塞杆(3)与所述刀架(1-3)的中心部位固定连接，所述滑块(1-2)设置于所述刀架(1-3)背向所述切刀(1-1)的部位。
4.根据权利要求1、2...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗国强，邹祖送，
申请(专利权)人：长沙汇一制药机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43