一种模具结构制造技术

本发明专利技术公开了一种模具结构，包括：定模组件，其包括牢固固定的定模板，设置于定模板上的斜导柱和锁紧楔，以及与定模板紧固连接的定模镶件；与定模组件配合的动模组件，动模组件包括平滑移动的动模板，设置于上动模板的动模镶件，以及位于动模板一侧的滑座；所述滑座上设置有与所述成型镶件配合连接的定位凸台，与所述斜导柱配合的斜孔以及与所述锁紧楔配合的斜度为β的斜面；所述动模镶件与定模镶件合模后并配合成型镶件构成一成型零件的型腔。在开模起始阶段成型镶件的成型部分在动模方向的投影还一直在成型零件上，本发明专利技术使零件在分模过程中，平稳、可靠的滞留在设有顶出机构的一侧，且结构简单，便于制造和维护，制备出来的零件外形美观。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属加工领域的模具行业，具体涉及一种模具结构。
技术介绍
目前，一般的模具结构，因为各种原因不能在包紧力较大的模具一侧（一般为定模，定模部分为型腔）设置顶出机构，所以在模具分型时，为了使模具成型的零件可靠的留在设置有顶出机构的一侧（一般为动模，动模部分为型芯），通常采取在动模设置有滞留筋（型芯上加滞留槽），这种装置不仅影响零件内部形状而且出模时零件一定会变形，影响零件的外形美观。而且上述结构一般适用于热塑性塑料的注射模，而对于热固性塑料的压模或铝合金压铸模具这种结构在很多情况下不适用。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本专利技术一种模具结构，在模具分型时，使模具成型的零件可靠的留在设置有顶出机构的一侧，具有滞模（使模具成型的零件在分模过程中，滞留在设有顶出机构的一侧，一般为动模部分）可靠，零件不变形的特点。为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案予以实现。一种模具结构，包括：一定模组件，所述定模组件包括一牢固固定的定模板，一设置于定模板上的斜导柱和锁紧楔，以及一与定模板紧固连接的定模镶件；一与所述定模组件配合的动模组件，所述动模组件包括一平滑移动的动模板，一设置于上动模板的动模镶件，以及一位于动模板一侧的滑座；所述滑座上设置有与所述成型镶件配合连接的定位凸台，与所述斜导柱配合的斜孔以及与所述锁紧楔配合的斜度为β的斜面；所述动模镶件与定模镶件合模后并配合成型镶件构成一成型零件的型腔。在本专利技术的一个优选实施例中，所述滑座一端还设置一复位组件和限位组件，所述复位组件包括一固定于所述滑座上的复位螺钉，一套设于所述复位螺钉上的弹簧；所述限位组件为一固定于所述动模板一侧的限位块，该限位块用于限制滑座的行程。在本专利技术的一个优选实施例中，所述压板由动模板的凹槽定位并紧固在一起构成一T型槽，所述滑座还设置有与所述T型槽匹配的T型外形，该T型外形在合模以及脱模过程中沿着所述T型槽移动。在本专利技术的一个优选实施例中，所述斜孔的斜度α为0-30°，与锁紧楔配合的斜面的斜度β为2-33°。一种零件制备方法，包括以下步骤：步骤一、合模阶段；机床带动动模组件向定模组件移动，滑座随动模板向定模板移动，斜导柱插入滑座上与斜导柱相适应的斜孔内，斜导柱的斜面与滑座斜孔接触后，斜导柱给滑座施加的压力，克服弹簧的阻力下滑座一边向定模方向移动一边沿与合模方向垂直的方向向模具型腔移动直至合模到位；步骤二、分模阶段；机床带动动模组件朝远离定模组件方向移动，滑座随动模板6朝远离定模板方向移动，首先滑座斜面与锁紧楔斜面脱离,然后斜导柱从滑座上与斜导柱相适应的斜孔内向外拔，滑座一边朝远离定模方向移动一边沿与分模方向垂直的方向朝远离模具型腔方向移动；滑座、成型镶件在斜导柱的作用下远离成型零件，成型镶件把成型零件牢牢地卡在动模板上，最终与成型零件完全脱离。在本专利技术的一个优选实施例中，所述步骤一中的合模到位之前，锁紧楔斜面与滑座斜面接触，锁紧楔斜面挤压滑座，将成型镶件推到位。在本专利技术的一个优选实施例中，所述步骤二中，模具成型的零件在分模过程中，平稳、可靠的滞留在设有顶出机构的一侧。在本专利技术的一个优选实施例中，所述步骤二中，还包括一机床顶出机构，所述机床顶出机构推动模具的顶出机构将成型零件从动模镶件上顶出。由于本专利技术采用了在动模板上安装了压板，与动模板上开设的凹槽构成了T型槽，滑座上设置有T型外形，滑座上装配有成型镶件以及斜导柱由机床直接驱动的技术方案，使得本专利技术的具有以下有益效果：一是使模具成型的零件在分模过程中，平稳、可靠的滞留在设有顶出机构的一侧，一般为动模部分，不会引起零件变形；二是结构简单，便于制造和维护；三是零件外形美观。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1a为本专利技术的结构示意图。图1b为本专利技术的动模组件的俯视图的结构示意图。图1c为本专利技术的动模组件的左视图的结构示意图。图2为本专利技术的滑座与成型镶件装配示意图。图3为本专利技术的T型外形形状的结构示意图。图4为本专利技术的滑座的截面的结构示意图。图5为本专利技术的动模板与压板的装配示意图。图中：1.定模板，2.斜导柱，3.锁紧楔，4.定模镶件，5.型腔（成型后的零件），6.动模板，7.动模镶件，8.成型镶件，9.滑座，10.第一螺钉，11.限位块，12.第二螺钉，13．弹簧，14.复位螺钉，15.第三螺钉，16.压板。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的结构和工作过程做进一步说明。参照附图1a，图1b和图1c所示，一种模具结构，包括工作时固定在机床固定工作台面上的定模板1，在定模板1上方设有斜导柱2，锁紧楔3、定模镶件4，斜导柱2紧配在定模板1相应的斜孔内，锁紧楔3与定模板1通过螺钉紧固在一起，定模镶件4与定模板1通过凹台定位，螺钉紧固在一起；斜导柱设置在锁紧楔的外侧，(以模具型腔的位置为准)增强锁紧强度和刚度；还包括工作时固定在机床动工作台面上的动模板6（动模板6通过其他零件(图中未画出)与机床动工作台面固定在一起），驱动力来自于压铸机或注射机的开模力；动模板6上方设有压板16、滑座9、动模镶件7和限位块11，动模镶件7与动模板6通过凹台定位，螺钉紧固在一起。参照图2，图3，图4以及图5所示，其中滑座9与压板16和动模板6接触一面设置有有T型外形9a，与成型镶件8配合面有矩形定位凸台8a，与斜导柱2配合的部位开设有斜孔2a；与锁紧楔3配合面做成斜度为β的斜面3a；一般地，斜孔的斜度α为0-30°，与锁紧楔配合的斜面的斜度β为2-33°。而所述动模板6与压板16构成T型槽6a，压板16由动模板6的凹槽定位，通过第三螺钉15紧固在一起形成T型槽，滑座9与成型镶件8由矩形凸台和凹槽定位，通过第一螺钉10紧固在一起，滑座9的T型外形与动模板6和压板16构成的T型槽滑动配合，限位块11通过第二螺钉12紧固在动模板6的一侧面，限制滑座9的行程，复位螺钉14上套着弹簧13透过限位块11与滑座9螺装在一起。参照图5，所述成型镶件的形状与成型零件外形相匹配，成型镶件还设置有与滑座相配的凹台。本专利技术的工作过程是这样的：开始模具处于开模（动、定模分开）状态，加工时，机床带动动模组件向定模组件移动，合模过程（动、定模合在一起）。开模起始阶段成型镶件的成型部分在动模方向的投影还一直在成型零件上。滑座9随动模板6向定模板1移动，即向斜导柱2移动，斜导柱2插入滑座9上与斜导柱2相适应的斜孔内，斜导柱2的斜面与滑座9斜孔接触后，斜导柱2给滑座9施加的压力，克服弹簧13的阻力下滑座9一边向定模方向移动一边沿与合模方向垂直的方向向模具型腔5移动。合模快到位时本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模具结构，其特征在于，包括：一定模组件，所述定模组件包括一牢固固定的定模板，一设置于定模板上的斜导柱和锁紧楔，以及一与定模板紧固连接的定模镶件；一与所述定模组件配合的动模组件，所述动模组件包括一平滑移动的动模板，一设置于上动模板的动模镶件，以及一位于动模板一侧的滑座；所述滑座上设置有与所述成型镶件配合连接的定位凸台，与所述斜导柱配合的斜孔以及与所述锁紧楔配合的斜度为β的斜面；所述动模镶件与定模镶件合模后并配合成型镶件构成一成型零件的型腔。

【技术特征摘要】
1.一种模具结构，其特征在于，包括：
一定模组件，所述定模组件包括一牢固固定的定模板，一设置于定模板上的斜导柱和锁紧楔，以及一与定模板紧固连接的定模镶件；
一与所述定模组件配合的动模组件，所述动模组件包括一平滑移动的动模板，一设置于上动模板的动模镶件，以及一位于动模板一侧的滑座；
所述滑座上设置有与所述成型镶件配合连接的定位凸台，与所述斜导柱配合的斜孔以及与所述锁紧楔配合的斜度为β的斜面；所述动模镶件与定模镶件合模后并配合成型镶件构成一成型零件的型腔。
2.根据权利要求1所述一种模具结构，其特征在于，所述滑座一端还设置一复位组件和限位组件，所述复位组件包括一固定于所述滑座上的复位螺钉，一套设于所述复位螺钉上的弹簧；所述限位组件为一固定于所述动模板一侧的限位块，该限位块用于限制滑座的行程。
3.根据权利要求1所述一种模具结构，其特征在于，所述压板由动模板的凹槽定位并紧固在一起构成一T型槽，所述滑座还设置有与所述T型槽匹配的T型外形，该T型外形在合模以及脱模过程中沿着所述T型槽移动。
4.根据权利要求1所述一种模具结构，其特征在于，所述斜孔的斜度α为0-30°，与锁紧楔配合的斜面的斜度β为2-33°。
5.根据权利要求1所述一种模具结构，其特征在于，所述斜导柱以模具型腔的位置为准，设置在锁紧楔的外侧，用以增强锁紧强度和刚度...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯军林，郭喜禄，刘睿，
申请(专利权)人：宝鸡烽火工模具技术有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61