一种成型件顶出脱模的模具组件及其浇注施工方法技术

本发明专利技术公开了一种成型件顶出脱模的模具组件及其浇注施工方法，所述模具组件包括：模具，所述模具包括动模板和定模板，所述动模板和定模板形成封闭的浇注腔，所述浇注腔上的浇注套连接有喷嘴，所述喷嘴喷出浇注液使得浇注腔形成成型件；顶出组件，所述顶出组件插入所述定模板内，当所述模具组件脱模至一定距离时，所述顶出组件在动模板的带动下，将定模板上的成型件顶出，实现成型件的顶出脱模。本发明专利技术通过增加顶出组件，进而动模板运动时，带动顶出组件运动，实现成型件的顶出，提高成型件的脱模效率，有效利用了压塑机本身运动提供的力，使得资源有效利用，通过物理中力的带动传动，将成型件得以有效脱离。

A kind of mould component for ejection and its pouring construction method

【技术实现步骤摘要】
一种成型件顶出脱模的模具组件及其浇注施工方法
本专利技术涉及塑料加工领域，具体涉及一种通过顶出方式实现成型件脱模的模具组件及其浇注施工方法。
技术介绍
目前在塑料加工领域，模具脱模和成型件脱模是两个步骤，且这两个步骤需要单的配套装置进行，比如，脱模则通过注塑机直接给压力实现脱模，而成型件的脱模，则需要一定的拔出组件等，将附着于定模板型芯成型件内的成型件拔出，以实现成型件的脱模。现有技术中，成型件脱模费时费力，而注射机本身在脱模时，会带动动模板进行运动，两者的力不能及时配合，造成资源的浪费，以及整个模具结构的复杂化，严重影响使用。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种成型件通过顶出脱模方式脱模的模具组件，将注射机动模板脱模的力得以综合利用，提高了资源利用率，以及脱模效率。为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种成型件顶出脱模的模具组件，包括：模具，所述模具包括动模板和定模板，所述动模板和定模板形成封闭的浇注腔，所述浇注腔上的浇注套连接有喷嘴，所述喷嘴喷出浇注液使得浇注腔形成成型件；顶出组件，所述顶出组件插入所述定模板内，当所述模具组件脱模至一定距离时，所述顶出组件在动模板的带动下，将定模板上的成型件顶出，实现成型件的顶出脱模。本专利技术中，首先，通过增加顶出组件，进而动模板运动时，带动顶出组件运动，实现成型件的顶出，提高了成型件的脱模效率，有效利用了压塑机本身就要带动动模板运动提供的力，使得资源得以有效利用，通过物理中力的带动传动，将成型件得以有效脱离。本专利技术中，其次，由于顶出组件插入在定模板内，进而顶出组件整个结构稳定性得以保证，确保使用中，顶出组件以及动模板等运动，不会造成零件掉落等安全事故，提高使用的安全性。本专利技术中，再次，通过顶出组件的简单增加，使得整个注塑机中的力得以配合使用，且顶出组件与定模板部分插接，进而在浇注完成后，由于成型件在塑件和浇口紧紧的贴敷在定模板的型芯成型件的表面；使得插接在定模板内的顶出组件可以将贴敷在定模板表面的成型件脱离，完成成型件的整个脱模过程。作为本专利技术的进一步改进，所述顶出组件至少包括顶出杆，所述定模板上设有与所述顶出杆匹配配合的第一滑孔；所述顶出组件通过顶出杆与第一滑孔配合，实现顶出杆与定模板的插入和顶出。本实施例中，由于定模板上有第一滑孔，顶出杆可以在定模板内进行滑动，脱模时，整个定模板不动，即开始时，定模板与顶出杆都不动，随着脱模的进行，使得顶出杆和定模板在动模板的作用下，慢慢运动；最后，继续运动时，由于定模板和动模板间距有限，故定模板无法运动，此时，顶出杆继续朝下运动，将定模板表面的成型件顶出，实现成型件的脱模。本技术方案中，顶出杆可以为多个，当成型件较宽时，多个顶出杆同时顶出，效率高，且多个顶出杆的高度，可以根据成型件高度是否一致，进行相应的调整，比如成型件高度一致时，顶出杆高度一致，成型件高低不一时，对应位置的顶出杆，进行相对应的调整。作为本专利技术的进一步改进，还包括固定板，所述固定板上连接有复位组件以及所述顶出杆，所述复位组件用于顶出杆顶出后的复位。本技术方案中，由于增加有固定板，进而复位组件以及顶出杆可以固定于同一个板上，无需多余零件，连接方便，且能够将顶出杆以及复位组件固定成整体，进而使用中一起联动。作为本专利技术的进一步改进，所述复位组件包括复位杆以及套设于复位杆上的复位弹簧，所述定模板上设有与所述复位杆匹配配合的第二滑孔；浇注时，所述复位弹簧常态位于固定板以及定模板之间，脱模后，复位弹簧在动模板的作用下压缩，成型件顶出脱模后，所述复位弹簧复位以实现顶出杆的复位。本技术方案中，为了实现后期的进一步复位，还增加复位组件，以便于使用后顶出杆的复位，进而可以实现下次的再顶出作用。本技术方案中，复位杆的宽度大于定位杆的宽度，且为定位杆宽度的2-3倍，进而便于复位。且当定位杆有多个时，一个较窄复位杆由于带的定位杆多，其外周的复位弹簧必然小，不易复位，而较宽的复位杆，为了与其匹配，复位弹簧弹力必然大，大弹力的复位弹簧被压缩后，更容易复位。作为本专利技术的进一步改进，还包括连接件组件，所述连接组件包括与动模板连接的第一连接件以及与顶出组件连接的第二连接件，脱模时，所述第一连接件与第二连接件水平方向部分接触，且在第一连接件的作用下，第二连接件沿竖直方向运动。本技术方案中，采用水平方向部分接触的方式，使得两者实现联动，结构简单，效果明显。作为本专利技术的进一步改进，所述第一连接件以及第二连接件均为L型结构，且两个L型结构的水平段方向相向设置。本技术方案中，通过常用的L型结构，巧妙利用其具有水平段和垂直段的特点，进而实现了水平接触，垂直运动的效果。本专利技术还公开了一种成型件顶出脱模的模具组件的浇注施工方法，包括以下步骤：S1浇注腔安装：将动模板和定模板组装，形成封闭的浇注腔，在浇注腔的浇注套内插入喷嘴；S2模具浇注：通过喷嘴喷入浇注液，以实现浇筑腔内的浇注，直至完成所有浇注腔内的浇注；S3脱模：沿分型面，动模板开始运动，至一定距离时，动模板带动顶出组件运动，使得插入定模板内的顶出组件将定模板表面连接的成型件顶出。本技术方案中，与现有技术相比，采用顶出组件进行成型件的顶出，整个浇注施工效率得以提高，浇注过程，无需人员接触成型件，避免某些成型件成型后温度高，烫伤用户的问题。本技术方案中，整个浇注施工过程更加简单，步骤更少，适用于工厂的产业化生产，极大地提高了工厂的效率，降低了工厂的生产成本，提高了工厂浇注安全。作为本专利技术的进一步改进，所述步骤S2模具浇注前还包括预加热，所述预加热为通过浇注腔外周的加热管路，对浇注腔外周进行预加热。本技术方案中，通过增加预加热，在浇注液进入之前，先预热，浇注液进入后，不会出现冷凝等，每个位置浇注更加均匀，成品表面质量得以保障，成型件质量更高。作为本专利技术的进一步改进，所述步骤S3脱模具体为：沿分型面，动模板开始运动，至一定距离时，通过第一连接件与第二连接件水平方向部分接触，且在第一连接件的作用下，第二连接件带动顶出杆以及复位杆运动，使得复位杆上的复位弹簧压缩，同时插入定模板内的顶出杆将成型件顶出。具体，通过顶出杆实现顶出，效率更高。作为本专利技术的进一步改进，所述步骤S3脱模后还包括复位，所述复位具体为：被压缩的复位弹簧复位，进而带动复位杆以及第二连接杆复位。本技术方案中，通过增加复位步骤，便于后续的连续化生产，即一次顶出后，复位，下次直接继续顶出，不会存在复位问题。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为专利技术提供的注射模具组件的主视图；图2为本专利技术提供的顶出组件的结本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种成型件顶出脱模的模具组件，其特征在于，包括：/n模具，所述模具包括动模板和定模板，所述动模板和定模板形成封闭的浇注腔，所述浇注腔上的浇注套连接有喷嘴，所述喷嘴喷出浇注液使得浇注腔形成成型件；/n顶出组件，所述顶出组件插入所述定模板内，当所述模具组件脱模至一定距离时，所述顶出组件在动模板的带动下，将定模板上的成型件顶出，实现成型件的顶出脱模。/n

【技术特征摘要】
1.一种成型件顶出脱模的模具组件，其特征在于，包括：
模具，所述模具包括动模板和定模板，所述动模板和定模板形成封闭的浇注腔，所述浇注腔上的浇注套连接有喷嘴，所述喷嘴喷出浇注液使得浇注腔形成成型件；
顶出组件，所述顶出组件插入所述定模板内，当所述模具组件脱模至一定距离时，所述顶出组件在动模板的带动下，将定模板上的成型件顶出，实现成型件的顶出脱模。


2.根据权利要求1所述的一种成型件顶出脱模的模具组件，其特征在于，所述顶出组件至少包括顶出杆，所述定模板上设有与所述顶出杆匹配配合的第一滑孔；所述顶出组件通过顶出杆与第一滑孔配合，实现顶出杆与定模板的插入和顶出。


3.根据权利要求2所述的一种成型件顶出脱模的模具组件，其特征在于，还包括固定板，所述固定板上连接有复位组件以及所述顶出杆，所述复位组件用于顶出杆顶出后的复位。


4.根据权利要求3所述的一种成型件顶出脱模的模具组件，其特征在于，所述复位组件包括复位杆以及套设于复位杆上的复位弹簧，所述定模板上设有与所述复位杆匹配配合的第二滑孔；浇注时，所述复位弹簧常态位于固定板以及定模板之间，脱模后，复位弹簧在动模板的作用下压缩，成型件顶出脱模后，所述复位弹簧复位以实现顶出杆的复位。


5.根据权利要求1所述的一种成型件顶出脱模的模具组件，其特征在于，还包括连接件组件，所述连接组件包括与动模板连接的第一连接件以及与顶出组件连接的第二连接件，脱模时，所述第一连接件与第二连接件水平方向部分接触，且在第一连接件的作用下...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭喜禄，王明辉，薛新亮，谢婧，王博，于强，
申请(专利权)人：宝鸡烽火工模具技术有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61