一种注射模具组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注射模具组件，包括：定模板，所述定模板上设有用于固定型芯成型件的若干第一沉孔；动模板，所述动模板上设有用于固定型腔成型件的若干第二沉孔；所述定模板与动模板连接后，所述型芯成型件以及型腔成型件形成封闭的浇注腔，所述浇注腔通过浇注系统浇注；直浇口，所述浇注腔内部分形成用于浇注系统内喷嘴浇注的所述直浇口，所述直浇口内嵌套有浇口套；所述直浇口与所述浇口套均为圆锥孔，且所述直浇口最小端的直径比所述浇口套最小端的直径大0.2‑0.3mm；浇注时，所述喷嘴喷出的浇注液，经浇口套进入所述浇注腔内，沿竖向浇注道运动至底部横向浇注道，继续横向运动，直至浇注完成。

【技术实现步骤摘要】
一种注射模具组件
本技术涉及塑料加工领域，具体涉及一种注射模具组件。
技术介绍
目前在塑料加工领域高性能的塑料使用越来越多，虽然塑料材料的性能很优异但是流动性都较差，成型性能差，合格率低。表面不美观需后续抛光，增加加工成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种注射模具组件，针对难成型塑料，将浇口设置在零件的内腔，采用圆锥形的直浇口，并给模具型腔加热，使模具达到热平衡，塑件成形良好和表面质量优良；生产效率高；具有结构紧凑，维修简单方便的特点。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种注射模具组件，包括：定模板，所述定模板上设有用于固定型芯成型件的若干第一沉孔；动模板，所述动模板上设有用于固定型腔成型件的若干第二沉孔；所述定模板与动模板连接后，所述型芯成型件以及型腔成型件形成封闭的浇注腔，所述浇注腔通过浇注系统浇注；直浇口，所述浇注腔内部分形成用于浇注系统内喷嘴浇注的所述直浇口，所述直浇口内嵌套有浇口套；所述直浇口与所述浇口套均为圆锥孔，且所述直浇口最小端的直径比所述浇口套最小端的直径大0.2-0.3mm；浇注时，所述喷嘴喷出的浇注液，经浇口套进入所述浇注腔内，沿竖向浇注道运动至底部横向浇注道，继续横向运动，直至浇注完成。首先，直浇口设置于浇注腔内，进而对于流动性较差的材料，其直接进入浇注腔内，避免了材料在外部直浇口浇注，以至于塑件外部有残渣等，导致的塑件表面质量差问题，提高了塑件的表面质量。其次，由于直浇口最小端的直径，比浇口套最小端的直径大0.2-0.3mm，使得浇口套能够在直浇口内做轻微的运动，能够承受浇注液的压力，但是不会发生很大的移动，确保浇注液稳定进入，提高浇注质量。再次，由于浇注液的路径基本为直线运动，进而浇注液流动较为均匀，塑件不同位置浇注质量相差较小，塑件整体质量较高。最后，浇口套以及直浇口均呈圆锥形，进而相比点浇口大，压力损失小，塑料成型好。作为本技术的进一步改进，所述喷嘴为加长喷嘴，所述加长喷嘴的长度为220～230mm，所述加长喷嘴端部与注射机螺纹连接后插入所述浇口套内。本技术方案中，通过加长喷嘴，进而浇注液经较长的流动后进入浇注腔，浇注液流速基本已经稳定，提高浇注效果。作为本技术的进一步改进，还包括支撑杆，所述支撑杆用于将定模板固定于与注射机连接的底板上。本技术方案中，通过支撑组件，以实现定模板与底板之间的距离调整设置，相比于直接将定模板设置于底板上，喷嘴组件的长度可以加长，以提高浇注的效率。具体地，支撑杆通过第三螺钉固定于底板上。作为本技术的进一步改进，还包括定位圈，所述定位圈用于底板在所述注射机上的固定，所述注射机定台面上设有与所述定位圈匹配的定位孔。通过定位圈以及定位孔，实现了底板的定位，进而提高了定模板的定位，使其安装位置更加准确。具体地，底板的固定定位为，在所述注射机定台面上设有定位孔，所述底板上的定位圈与之匹配，定位圈的外圆伸入定台面上的圆孔内，至底板与注射机定台面紧密接触，即完成定位。作为本技术的进一步改进，所述直浇口位于所述型芯成型件的内壁。设置于型芯成型件内，浇注时，先从型芯成型件内浇注，提高了浇注效率。作为本技术的进一步改进，还包括加热管路，沿所述定模板和动模板的成型面，所述加热管路设于型芯成型件和型腔成型件的外周。本技术方案中，由于型芯成型件以及型腔成型件均设置于定模板和动模板的成型面，故对其外周进行加热，以实现浇注腔外周的预加热，避免浇注液进入浇注腔内，由于浇注腔内温度过低，使得浇注液凝结，造成的塑件质量差问题，提高了塑件的质量。作为本技术的进一步改进，所述加热管道包括设置于定模板和动模板上的若干交错设置的圆孔，任意定模板上的两个圆孔之间相通，并通过管路连通形成定模板上的加热管路；任意动模板上的两个圆孔之间相通，并通过管路连通形成动模板上的加热管路。本技术方案中，通过分别在定模板和动模板外周形成加热管路，进而确保了型芯成型件以及型腔成型件外周的分别预加热，避免了浇注液的凝结。作为本技术的进一步改进，所述定模板上的任意一个圆孔，均与所述动模板的圆孔相通，以形成贯穿定模板和动模板的加热管路。本技术方案中，形成在定模板和动模板外周互通的加热管路，同时对型芯成型件以及型腔成型件外周进行预加热，提高了预加热的速度和效率。作为本技术的进一步改进，所述加热管路两端的圆孔上，分别设置有喷油嘴。本技术方案中，通过增加喷油嘴，进而将加热液体通过喷嘴喷出或喷入，使得加热液体匀速均匀的喷入，进而预加热均匀，整个塑件质量更高。作为本技术的进一步改进，所述加热管路形成时，非加热管路的圆孔，通过堵头堵塞。本技术方案中，为了避免加热液体乱窜，故增加堵头，堵塞其它圆孔，进而浇注液不会乱窜，确保稳定加热。作为本技术的进一步改进，所述动模板与定模板之一内设有导柱，另外之一内设有与所述导柱匹配的导套，所述动模板与定模板通过导柱以及导套实现滑动连接。通过上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术实现难成型塑料的注射成型，塑件成形良好和表面质量优良；虽然材料流动性差但是采用直浇口压力损失小，注射机的压力很容易保证足够成型的注射压力也就是充填压力。另外模具具有油路加热系统所以模具的浇注系统和模具型腔的温度达到了50°熔融塑料在型腔的填充很充分，从而塑件成性良好和表面质量优良。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为技术提供的注射模具组件的主视图；图2为本技术提供的加热管路的结构示意图；图3为本技术提供的成型后的成型件的主视图；图4为本技术提供的成型后的成型件的右视图；图5为本技术提供的成型后的成型件的仰视图；图6为本技术提供的定模组件的型芯成型件的主视图；图7为本技术提供的图6中A-A面的截面图；图8为本技术提供的定模组件的型芯成型件的左视图；图9为本技术提供的定模组件的型芯成型件的右视图；图10为本技术提供的定模组件的型芯成型件的仰视图；图11为本技术提供的动模组件的型腔成型件的主视图；图12为本技术提供的动模组件的型腔成型件的左视图；图13为本技术提供的动模组件的型腔成型件的右视图；图14为本技术提供的动模组件的型腔成型件的仰视图；图15为本技术提供的动模组件的型腔成型件的俯视图；图16为本技术提供的一种注射模具组件的工作状态图；图中数字和字母本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注射模具组件，其特征在于，包括：/n定模板，所述定模板上设有用于固定型芯成型件的若干第一沉孔；/n动模板，所述动模板上设有用于固定型腔成型件的若干第二沉孔；/n所述定模板与动模板连接后，所述型芯成型件以及型腔成型件形成封闭的浇注腔，所述浇注腔通过浇注系统浇注；/n直浇口，所述浇注腔内部分形成用于浇注系统内喷嘴浇注的所述直浇口，所述直浇口内嵌套有浇口套；/n所述直浇口与所述浇口套均为圆锥孔，且所述直浇口最小端的直径比所述浇口套最小端的直径大0.2-0.3mm；/n浇注时，所述喷嘴喷出的浇注液，经浇口套进入所述浇注腔内，沿竖向浇注道运动至底部横向浇注道，继续横向运动，直至浇注完成。/n

【技术特征摘要】
1.一种注射模具组件，其特征在于，包括：
定模板，所述定模板上设有用于固定型芯成型件的若干第一沉孔；
动模板，所述动模板上设有用于固定型腔成型件的若干第二沉孔；
所述定模板与动模板连接后，所述型芯成型件以及型腔成型件形成封闭的浇注腔，所述浇注腔通过浇注系统浇注；
直浇口，所述浇注腔内部分形成用于浇注系统内喷嘴浇注的所述直浇口，所述直浇口内嵌套有浇口套；
所述直浇口与所述浇口套均为圆锥孔，且所述直浇口最小端的直径比所述浇口套最小端的直径大0.2-0.3mm；
浇注时，所述喷嘴喷出的浇注液，经浇口套进入所述浇注腔内，沿竖向浇注道运动至底部横向浇注道，继续横向运动，直至浇注完成。


2.根据权利要求1所述的一种注射模具组件，其特征在于，所述喷嘴为加长喷嘴，所述加长喷嘴的长度为220～230mm，所述加长喷嘴端部与注射机螺纹连接后插入所述浇口套内。


3.根据权利要求1所述的一种注射模具组件，其特征在于，还包括支撑杆，所述支撑杆用于将定模板固定于与注射机连接的底板上。


4.根据权利要求3所述的一种注射模具组件，其特征在于，还包括定位圈，所述定位圈用于底板在所述注射机上的固定，所述注射机定台面上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭喜禄，王明辉，薛新亮，谢婧，王博，于强，
申请(专利权)人：宝鸡烽火工模具技术有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61