一种单向抽芯装置及模具制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种单向抽芯装置及模具，抽芯装置具有抽芯组，抽芯组包括第一抽芯单元和第二抽芯单元，第一、第二抽芯单元分别对应于不同待成模件的抽芯成型；并且依序的，第一抽芯单元可相对于第二抽芯单元沿第一方向移动并行进第一行程，以及第一抽芯单元带动第二抽芯单元沿第一方向共同移动并行进第二行程。本实用新型专利技术可通过单向抽芯即可实现至少两个不同待成模件的抽芯成型，从而实现了对多个件的一次性稳定成型，降低了制造成本，提高了制造与装配效率。

【技术实现步骤摘要】
一种单向抽芯装置及模具
本技术涉及成模抽芯领域，具体涉及一种单向抽芯装置及模具。
技术介绍
当依模成型的成品具有不同行程位置(如深浅不同)或者不同倾斜夹角的待成模件时(如侧向孔、槽等)，现有技术中通常需要在模具上设置相应且各自独立的抽芯机构，以便在模具成型后的分型时通过各自独立的抽芯机构将用于上述不同的待成模件的型芯抽出。因而当成品上尤其是在相邻的位置处同时具有至少两个抽芯方向或抽芯行程不同的待成模件时，往往需要设置至少两套抽芯机构以分别实现不同方向的抽芯操作。这无疑造成制造成本高，以及制造与装配效率低等问题。
技术实现思路
为了解决上述现有技术中需要设置至少两套抽芯机构以分别实现不同方向的抽芯操作所带来的问题。根据本技术的第一方面，提供一种单向抽芯装置，所述抽芯装置具有抽芯组，所述抽芯组包括第一抽芯单元和第二抽芯单元，所述第一、第二抽芯单元分别对应于不同待成模件的抽芯成型；并且依序的，所述第一抽芯单元可相对于所述第二抽芯单元沿第一方向移动并行进第一行程；所述第一抽芯单元带动所述第二抽芯单元沿所述第一方向共同移动并行进第二行程。因此，本技术可通过单向抽芯即可实现至少两个不同待成模件的抽芯成型，从而实现了对多个件的一次性稳定成型，降低了制造成本，提高了制造与装配效率。进一步的，所述第一抽芯单元包括第一滑块和可与所述第一滑块联动以实施第一抽芯的第一镶件；所述第二抽芯单元包括第二滑块和可与所述第二滑块联动以实施第二抽芯的第二镶件；并且依序的，所述第一滑块可相对于所述第二滑块沿所述第一方向滑动并带动所述第一镶件行进所述第一行程；所述第一滑块带动所述第二滑块沿所述第一方向共同滑动并带动所述第一、第二镶件行进所述第二行程。进一步的，所述第一、第二镶件具有不同抽芯行程；和/或，所述第一、第二镶件具有不同抽芯角度。进一步的，所述第一滑块具有第一配合件，所述第二滑块具有第二配合件；在所述第二行程中，所述第一、二配合件相配合以实现所述第一滑块对所述第二滑块的带动。进一步的，在所述第一行程中，所述第一配合件向所述第二配合件接近，直至接触限位以结束所述第一行程。进一步的，所述第一配合件为限位凸起和限位槽其中之一，所述第二配合件为其中另一。进一步的，在所述第一行程中，所述第二滑块不沿所述第一方向滑动；或者，在所述第一行程中，所述第二滑块沿所述第一方向滑动并带动所述第二镶件行进第三行程，所述第三行程小于所述第一行程。进一步的，所述抽芯装置还具有抑动件；并且在所述第一行程中，所述抑动件向所述第二滑块施加抑制其沿所述第一方向滑动的抑动力。进一步的，所述抑动件包括外张弹簧，并通过所述外张弹簧施加所述抑动力。进一步的，所述抑动件设置在所述第一滑块与所述第二滑块之间。进一步的，所述抽芯装置还具有斜导柱，在所述第一滑块上还开设有斜孔；并且，所述第一滑块通过所述斜孔与所述斜导柱相配合，并沿所述斜导柱在第二方向上滑动，以牵引所述第一滑块沿所述第一方向行进所述第一行程和所述第二行程，所述第二方向不同于所述第一方向。本技术的第二方面，还提供一种模具，该模具包括如上所述的单向抽芯装置。进一步的，所述模具具有定模和动模，并且所述单向抽芯装置设置在所述动模上。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。图1为本技术单向抽芯装置所对应的成品结构示意图；图2为本技术模具及单向抽芯装置的组合结构示意图；图3为本技术模具及单向抽芯装置的分解结构示意图；图4-6分别为本技术单向抽芯装置中第一、第二抽芯单元在未移动、第一进程中以及第二进程中的相应的位置关系示意图。附图标记说明：100-斜导柱，210-斜孔，220-第一滑块，230-第二滑块，240-第二配合件，250-第一配合件，260-抑动件，310-第一压条组件，320-第二压条组件，400-第一镶件，500-第二镶件，600-铲基，710-定模，720-动模，721-第一限位件，722-第一紧固件，800-成品，820-第一成孔，830-第二成孔；具体实施方式为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，本申请中术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接、可以是机械连接，也可以是电连接、可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。为便于对本申请进行理解，下面结合具体实施方式对本申请提供的技术方案进行详细说明。在不冲突的情况下，本技术中的各实施方式及实施方式中的技术特征可以相互组合。附图1展示了至少具有两个待成模件的成品800(如空调防鼠板)。图1中仅示出成品800具有两个位置相邻近的待成模件的情况，对于多于两个的情况与之相类似因而可类推。在图1中，成品800具有作为第一待成模件的第一成孔820和作为第二待成模件的第二成孔830。现有技术中对如图1中成品进行成模制造时，通常采用两个单独的斜滑块进行抽芯，造成制造成本高，制造与装配效率低等问题。因而，本技术的第一方面提供了一种单向抽芯装置，能够实现单向抽芯并能够一次性稳定成型。具体地，该抽芯装置具有抽芯组，抽芯组包括第一抽芯单元和第二抽芯单元，所述第一、第二抽芯单元分别对应于不同待成模件的抽芯成型。并且依序的，第一抽芯单元可相对于第二抽芯单元沿第一方向移动并行进第一行程，随后第一抽芯单元可带动第二抽芯单元沿第一方向共同移动并行进第二行程。因此本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单向抽芯装置，其特征在于，所述抽芯装置具有抽芯组，所述抽芯组包括第一抽芯单元和第二抽芯单元，所述第一、第二抽芯单元分别对应于不同待成模件的抽芯成型；/n并且依序的，所述第一抽芯单元可相对于所述第二抽芯单元沿第一方向移动并行进第一行程；/n所述第一抽芯单元带动所述第二抽芯单元沿所述第一方向共同移动并行进第二行程。/n

【技术特征摘要】
1.一种单向抽芯装置，其特征在于，所述抽芯装置具有抽芯组，所述抽芯组包括第一抽芯单元和第二抽芯单元，所述第一、第二抽芯单元分别对应于不同待成模件的抽芯成型；
并且依序的，所述第一抽芯单元可相对于所述第二抽芯单元沿第一方向移动并行进第一行程；
所述第一抽芯单元带动所述第二抽芯单元沿所述第一方向共同移动并行进第二行程。


2.根据权利要求1所述的单向抽芯装置，其特征在于，所述第一抽芯单元包括第一滑块(220)和可与所述第一滑块(220)联动以实施第一抽芯的第一镶件(400)；所述第二抽芯单元包括第二滑块(230)和可与所述第二滑块(230)联动以实施第二抽芯的第二镶件(500)；
并且依序的，所述第一滑块(220)可相对于所述第二滑块(230)沿所述第一方向滑动并带动所述第一镶件(400)行进所述第一行程；
所述第一滑块(220)带动所述第二滑块(230)沿所述第一方向共同滑动并带动所述第一、第二镶件行进所述第二行程。


3.根据权利要求2所述的单向抽芯装置，其特征在于，所述第一、第二镶件具有不同抽芯行程；和/或，所述第一、第二镶件具有不同抽芯角度。


4.根据权利要求3所述的单向抽芯装置，其特征在于，所述第一滑块(220)具有第一配合件(250)，所述第二滑块(230)具有第二配合件(240)；在所述第二行程中，所述第一、二配合件相配合以实现所述第一滑块(220)对所述第二滑块(230)的带动。


5.根据权利要求4所述的单向抽芯装置，其特征在于，在所述第一行程中，所述第一配合件(250)向所述第二配合件(240)接近，直至接触限位以结束所述第一行程。


6.根据权利要求5所述的单向抽芯装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈武展，何生成，王李旭，
申请(专利权)人：宁波奥克斯电气股份有限公司，奥克斯空调股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33