贯流风叶、贯流风机及空调器制造技术

技术编号:41161634 阅读:5 留言:0更新日期:2024-04-30 18:25
本技术提供一种贯流风叶、贯流风机及空调器,涉及空调技术领域。该贯流风叶包括多个沿轴向依次间隔排布的连接体和连接于相邻两个连接体之间的风叶筒,其中,位于轴向两端的两个风叶筒为端部风叶筒,至少一个端部风叶筒作为缓流风叶筒,且缓流风叶筒的叶片弦长大于其余风叶筒的叶片弦长。该贯流风机包括驱动件和上述贯流风叶,驱动件的驱动端与贯流风叶中位于轴向一端的连接体连接,用于驱动贯流风叶周向转动。该空调器包括壳体和上述贯流风机,壳体内形成风道,贯流风机安装于风道内。该贯流风叶轴向通道内循环涡的整体稳定性较高,采用其的贯流风机及空调器的送风量较为稳定,且运行过程产生的噪声污染较低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及空调,具体而言,涉及一种贯流风叶、贯流风机及空调器


技术介绍

1、空调器广泛用于室内温度的调节,其中,部分空调器中采用贯流风机作为气流驱动源,贯流风机运行过程中,贯流风叶两端部区域的流体与风道侧壁等存在接触摩擦,因此两端部区域流体的风阻要大于其中部区域,当贯流风机进入低风量模式时,上述现象尤为严重,贯流风叶的两端部区域容易在靠近蜗舌的区域形成不稳定的循环涡,且两端部区域的循环涡变动时能够传递至中部区域,使得贯流风叶整体轴向区域的循环涡均为不稳定的,导致其送风量不稳定性高,且产生噪音污染较为严重。


技术实现思路

1、本技术的目的包括提供一种贯流风叶、贯流风机及空调器,以解决贯流风叶整体轴向区域的循环涡均为不稳定的,导致其送风量不稳定性高,且产生噪音污染较为严重的技术问题。

2、为解决上述问题,本技术提供一种贯流风叶,包括多个沿轴向依次间隔排布的连接体和连接于相邻两个所述连接体之间的风叶筒,其中,位于轴向两端的两个所述风叶筒为端部风叶筒,至少一个所述端部风叶筒作为缓流风叶筒,且所述缓流风叶筒的叶片弦长大于其余所述风叶筒的叶片弦长。

3、本技术提供的贯流风叶中,多个连接体和多个风叶筒沿轴向依次交替排布形成长筒状风叶,其内形成轴向通道,其中,如图1所示,两个端部风叶筒所在区域为端部通道段,其余风叶筒所在区域为中部通道段,而风叶筒作为气流的扰动体,设置位于轴向两端的两个端部风叶筒中至少一者作为缓流风叶筒,该缓流风叶筒中叶片的叶片弦长l1大于其余风叶筒中叶片的叶片弦长l2,则贯流风机运行过程中,气流流经缓流风叶筒中叶片的圆弧路径要长于其余风叶筒中叶片的圆弧路径,相应地,缓流风叶筒中叶片的流动阻力更大,沿缓流风叶筒的叶片流入风叶内部通道的气流减速更为缓和,压力得到回收,从而抑制气流进入端部通道段内形成的循环涡,相应提高端部通道段内形成循环涡的稳定性,减少其对中部通道段内循环涡造成的扰动程度,进而提高贯流风叶内部整体区域形成循环涡的稳定性,提高贯流风机及空调器向外输送风量的稳定性,并减少运行过程产生的噪声污染。

4、可选地,两个所述端部风叶筒均作为所述缓流风叶筒,且两个所述端部风叶筒的叶片弦长相等。

5、可选地,沿所述贯流风叶的轴向,多个所述风叶筒的叶片弦长自中部向两侧逐渐增大。

6、可选地,各所述风叶筒中叶片的数目及排布方式均相同,且所述缓流风叶筒的叶片厚度小于其余所述风叶筒的叶片厚度。

7、可选地,至少一个所述风叶筒的多个叶片沿周向非等距排布。

8、可选地,相邻两个所述风叶筒的叶片沿周向错位排布。

9、可选地,各所述风叶筒中叶片的数目及排布方式均相同,所述连接体与位于其一侧的所述风叶筒一体成型形成风叶体,多节所述风叶体沿轴向依次连接,且相邻的两节所述风叶体沿周向相对偏转预设角度。

10、可选地,所述缓流风叶筒的叶片出口角小于其余所述风叶筒的叶片出口角。

11、本技术还提供了一种贯流风机,包括驱动件和上述贯流风叶,所述驱动件的驱动端与所述贯流风叶中位于轴向一端的连接体连接,用于驱动所述贯流风叶周向转动。

12、本技术还提供了一种空调器,包括壳体和上述贯流风机,所述壳体内形成风道,所述贯流风机安装于所述风道内。

13、本技术提供的贯流风机及空调器采用上述贯流风叶,包含该贯流风叶的所有有益效果,这里不再赘述。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种贯流风叶,其特征在于,包括多个沿轴向依次间隔排布的连接体(110)和连接于相邻两个所述连接体(110)之间的风叶筒(120),其中,位于轴向两端的两个所述风叶筒(120)为端部风叶筒(121),至少一个所述端部风叶筒(121)作为缓流风叶筒,且所述缓流风叶筒的叶片弦长大于其余所述风叶筒(120)的叶片弦长。

2.根据权利要求1所述的贯流风叶,其特征在于,两个所述端部风叶筒(121)均作为所述缓流风叶筒,且两个所述端部风叶筒(121)的叶片弦长相等。

3.根据权利要求2所述的贯流风叶,其特征在于,沿所述贯流风叶的轴向,多个所述风叶筒(120)的叶片弦长自中部向两侧逐渐增大。

4.根据权利要求1-3任一项所述的贯流风叶,其特征在于,各所述风叶筒(120)中叶片(122)的数目及排布方式均相同,且所述缓流风叶筒的叶片厚度小于其余所述风叶筒(120)的叶片厚度。

5.根据权利要求1-3任一项所述的贯流风叶,其特征在于,至少一个所述风叶筒(120)的多个叶片(122)沿周向非等距排布。

6.根据权利要求1-3任一项所述的贯流风叶,其特征在于,相邻两个所述风叶筒(120)的叶片(122)沿周向错位排布。

7.根据权利要求6所述的贯流风叶,其特征在于,各所述风叶筒(120)中叶片(122)的数目及排布方式均相同,所述连接体(110)与位于其一侧的所述风叶筒(120)一体成型形成风叶体(11),多节所述风叶体(11)沿轴向依次连接,且相邻的两节所述风叶体(11)沿周向相对偏转预设角度。

8.根据权利要求1-3任一项所述的贯流风叶,其特征在于,所述缓流风叶筒的叶片出口角小于其余所述风叶筒(120)的叶片出口角。

9.一种贯流风机,其特征在于,包括驱动件和权利要求1-8任一项所述的贯流风叶,所述驱动件的驱动端与所述贯流风叶中位于轴向一端的连接体(110)连接,用于驱动所述贯流风叶周向转动。

10.一种空调器,其特征在于,包括壳体(200)和权利要求9所述的贯流风机,所述壳体(200)内形成风道(210),所述贯流风机安装于所述风道(210)内。

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【技术特征摘要】

1.一种贯流风叶,其特征在于,包括多个沿轴向依次间隔排布的连接体(110)和连接于相邻两个所述连接体(110)之间的风叶筒(120),其中,位于轴向两端的两个所述风叶筒(120)为端部风叶筒(121),至少一个所述端部风叶筒(121)作为缓流风叶筒,且所述缓流风叶筒的叶片弦长大于其余所述风叶筒(120)的叶片弦长。

2.根据权利要求1所述的贯流风叶,其特征在于,两个所述端部风叶筒(121)均作为所述缓流风叶筒,且两个所述端部风叶筒(121)的叶片弦长相等。

3.根据权利要求2所述的贯流风叶,其特征在于,沿所述贯流风叶的轴向,多个所述风叶筒(120)的叶片弦长自中部向两侧逐渐增大。

4.根据权利要求1-3任一项所述的贯流风叶,其特征在于,各所述风叶筒(120)中叶片(122)的数目及排布方式均相同,且所述缓流风叶筒的叶片厚度小于其余所述风叶筒(120)的叶片厚度。

5.根据权利要求1-3任一项所述的贯流风叶,其特征在于,至少一个所述风叶筒(120)的多个叶片(122)沿周向非等...

【专利技术属性】
技术研发人员:木田琢己
申请(专利权)人:宁波奥克斯电气股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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