一种成型模制造技术

本实用新型专利技术提供了一种成型模，属于机械加工设备领域，包括模具本体，该模具本体包括可拆卸连接的上模座及下模座；所述模具本体内设有至少两个成型腔，模具本体的侧部设有一个浇筑口，模具本体内部设有与所述浇筑口相连的主浇道，该主浇道与每一个成型腔之间分别设有一个分浇道，每一个所述成型腔均包括两个分别设置在上模座及下模座上的半型腔；所述上模座与下模座之间设有定位机构。这种成型模，不仅能够完成复杂零件的加工成型，而且加工成型效率高，能够提高企业产率；且其结构设计巧妙，能够对零件的废边进行切割处理，使零件的机械化效率更高，加工时间及成本更低，给企业提高效益。

Forming die

The utility model provides a forming die, belonging to the field of mechanical processing equipment, comprising a mould body, the mold body comprises a detachable upper die base and the lower die seat; wherein at least two molding cavity of the mold body, the mould body side is provided with a pouring port, the main body is provided with a die the runner is connected with the pouring port, a runner is respectively arranged between the main runner and a molding cavity, each of the molding cavity includes two are respectively arranged on the upper die base and the lower die seat half cavity; the upper die base and the lower die the seat is provided with a positioning mechanism. This kind of molding, molding process can not only complete complex parts, and the processing efficiency is high, enterprises can improve the yield; and the structure of ingenious design, can waste edge for parts of the cutting process, the mechanical efficiency of parts is higher, the processing time and lower cost, to the enterprise to improve the efficiency of.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工设备领域，具体而言，涉及一种成型模。
技术介绍
成型设备是机械加工领域十分常用的设备之一。成型设备主要包括注塑模。注塑模基本包括模座，模座内部具有成型腔，成型腔与待加工成型的产品轮廓一致。现有的注塑模结构设计不够合理，使产品成型较慢，生产率较低。
技术实现思路
本技术提供了一种成型模，旨在解决上述问题。本技术是这样实现的：一种成型模，包括模具本体，该模具本体包括可拆卸连接的上模座及下模座；所述模具本体内设有至少两个成型腔，模具本体的侧部设有一个浇筑口，模具本体内部设有与所述浇筑口相连的主浇道，该主浇道与每一个成型腔之间分别设有一个分浇道，每一个所述成型腔均包括两个分别设置在上模座及下模座上的半型腔；所述上模座与下模座之间设有定位机构，该定位机构包括多个设置在上模座上的导柱以及多个设置在下模座上的导套，或者定位机构包括多个设置在下模座上的导柱以及多个设置在上模座上的导套。这种结构的成型模不仅能够完成复杂零件的加工成型，而且加工成型效率高，能够提高企业产率，给企业提高效益。进一步地，所述上模座包括支撑部及成型部，所述支撑部固定于成型部的外围，上模座上的半型腔设于所述成型部上，所述导柱或导套设于支撑部上；所述成型部的硬度大于支撑部的硬度。在注塑模中，对于成型腔及浇道的力学及其他物理性能要求比较高，此处的上模座采用支撑部加成型部的结构制成，一方面能够满足成型腔的高硬度需求，另一方面能够节约模具成本，降低模具制造难度。下模座的结构也可以采用这种方式来制作。为使上模座及下模座更方便合模，在所述成型部及下模座上分别设有相匹配的定位块及定位槽。合模时通过定位块及定位槽的配合使其能够更快更稳定地合模。进一步地，所述浇筑口的口部采用弧面过渡。通过弧面过渡的口部设计，使液态材质能够方便地进行浇筑。坯料加工出来之后还存在废边，去除废边之后才算是基本加工完毕，为此还包括后处理设备，该后处理设备包括机座，机座上设有安装台，该安装台上设有安装部，机座上还设有与其活动连接的移动座，移动座通过驱动装置驱动；所述移动座上设有与其固定连接的线锯机，所述线锯机包括锯条，该锯条的两端分别位于所述安装部的两侧。零件成型后，在主浇道及分浇道中也会进行冷凝成型形成废边，加工过程中需要将这些废边去除。后处理设备对坯料的后处理工艺进行了质的改进，使坯料上废边废料的移除能够机械化实现，使加工效率更高，降低加工时间及加工成本，提高企业效益。为使坯料能够更稳固地安装在安装台上，在所述安装台上设有与其活动连接的压装台，该压装台能够相对安装台运动；所述压装台与安装台之间设有相匹配的固定组件，通过该固定组件能够将压装台固定在安装台上。安装部设置在安装台的顶部，安装部的轮廓与零件的一侧轮廓相匹配，压装台的底部轮廓与零件的另一侧轮廓相匹配，在安装坯料时，将其放置在安装部上，压下压装台将坯料压在压装台与安装台之间，通过固定组件将二者锁紧，使切割时坯料不会晃动。进一步地，在针对一些圆形的零件时，可以这样设计：所述安装台为柱状结构，所述移动座为环形结构，移动座套设于安装台的外部，通过所述驱动装置的驱动作用能够使移动座绕其轴线转动。如图5所示，柱状的安装台及压装台设置在内部，环形的移动座设置在外部，移动座在运动时是绕其轴线转动，转动过程中带动线锯机运动，进而将废料切下。进一步地，所述锯条与安装部垂直设置，锯条与安装台的侧部相贴合。相垂直设置的锯条与安装部使锯条在运动时垂直于零件，能够最快速地将废边切下；锯条与安装台贴合设置使锯条能够最大限度地切下废边。具体可以是这样设计的：所述驱动装置包括相连的电机及减速机，该减速机的输出轴与移动座固定连接且二者同轴设置。线锯机在运动时不需要有过大的进给量，因此在电机与移动座之间设有减速机，通过减速机的减速作用能够实现线锯机的慢速运动。在该设备上还设有多种电线，在设备运行时移动座不能绕机座运动太多圈，否则会造成电线的扭曲进而引起事故。因此在所述机座上设有两个阻挡块，移动座上设有一个阻挡块；移动座上的所述阻挡块与机座上的阻挡块接触后所述移动座不能沿原方向继续转动。移动座上的阻挡块被限制在机座上的两个阻挡块之间，使移动座在运行时不会幅度太多，给设备的安全起到了保障。本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的成型模，不仅能够完成复杂零件的加工成型，而且加工成型效率高，能够提高企业产率；且其结构设计巧妙，能够对零件的废边进行切割处理，使零件的机械化效率更高，加工时间及成本更低，给企业提高效益。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术实施方式提供的成型模中模具本体的主视图；图2是本技术实施方式提供的成型模中上模座的俯视图；图3是本技术实施方式提供的成型模中下模座的俯视图；图4是本技术实施方式提供的成型模中后处理设备的主视图；图5是本技术实施方式提供的成型模中后处理设备的俯视图；图6是本技术实施方式提供的成型模中后处理设备的仰视图；图7是本技术实施方式提供的成型模的主视图；图8是本技术实施方式提供的成型模所要加工的零件的俯视图；图9是本技术实施方式提供的成型模加工出的零件的俯视图。图中标记分别为：上模座101；下模座102；浇筑口103；主浇道104；分浇道105；成型腔106；导柱107；导套108；支撑部109；成型部110；定位块111；定位槽112；机座201；安装台202；安装部203；移动座204；线锯机205；锯条206；压装台207；阻挡块208。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种成型模，其特征在于，包括模具本体，该模具本体包括可拆卸连接的上模座及下模座；所述模具本体内设有至少两个成型腔，模具本体的侧部设有一个浇筑口，模具本体内部设有与所述浇筑口相连的主浇道，该主浇道与每一个成型腔之间分别设有一个分浇道，每一个所述成型腔均包括两个分别设置在上模座及下模座上的半型腔；所述上模座与下模座之间设有定位机构，该定位机构包括多个设置在上模座上的导柱以及多个设置在下模座上的导套，或者定位机构包括多个设置在下模座上的导柱以及多个设置在上模座上的导套。

【技术特征摘要】
1.一种成型模，其特征在于，包括模具本体，该模具本体包括
可拆卸连接的上模座及下模座；所述模具本体内设有至少两个成型
腔，模具本体的侧部设有一个浇筑口，模具本体内部设有与所述浇
筑口相连的主浇道，该主浇道与每一个成型腔之间分别设有一个分
浇道，每一个所述成型腔均包括两个分别设置在上模座及下模座上
的半型腔；所述上模座与下模座之间设有定位机构，该定位机构包
括多个设置在上模座上的导柱以及多个设置在下模座上的导套，或
者定位机构包括多个设置在下模座上的导柱以及多个设置在上模座
上的导套。
2.根据权利要求1所述的成型模，其特征在于，所述上模座包
括支撑部及成型部，所述支撑部固定于成型部的外围，上模座上的
半型腔设于所述成型部上，所述导柱或导套设于支撑部上；所述成
型部的硬度大于支撑部的硬度。
3.根据权利要求2所述的成型模，其特征在于，所述成型部及
下模座上分别设有相匹配的定位块及定位槽。
4.根据权利要求1所述的成型模，其特征在于，所述浇筑口的
口部采用弧面过渡。
5.根据权利要求1所述的成型模，其特征在于，还包括后处理
设备，该后处理设备包括机座，机座上设有安装台...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡丹，
申请(专利权)人：重庆秋虹工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50