一种用于加工中空把手的气辅模具制造技术

本实用新型专利技术属于注塑技术领域，具体公开了一种用于加工中空把手的气辅模具。该模具包括动模和定模；定模包括定模面板和定模板，定模面板和定模板上加工有浇注系统；动模包括动模底板、动模板、顶针面板和顶针底板，顶针面板和顶针底板安装在动模底板和动模板之间；顶针底板的一侧固定有顶针，动模底板上开设有顶棍孔；动模板上设置有冷却系统、气道及气针组件；气针组件的一端与气道连通，另一端深入模具型腔；气针组件的长度延伸方向平行于顶针的顶出方向。注塑时，可以通过气针组件注入氮气辅助模腔成型；分模后，一次直顶即可将塑件顺利顶出。本实用新型专利技术公开的中空把手气辅模具具有结构简单、模具开发成本低、生产周期短、注塑效率高等优点。

Gas auxiliary mould for processing hollow handle

The utility model belongs to the technical field of injection molding, in particular to a gas auxiliary mould used for processing the hollow handle. The mould comprises a movable mould and die; die comprises a fixed die panel and fixed template processing die panel and template on the gating system; dynamic model including dynamic model, dynamic template, bottom panel and floor thimble thimble, thimble panel and ejector plate mounted on the moving die plate and the moving plate between the side; the ejector plate is fixed with a thimble, moving die soleplate is provided with a top rod hole; dynamic cooling system, set the template to the upper airway and the gas needle assembly; one end of the gas needle assembly and airway connected, the other end of the mold cavity; the ejection direction of gas needle assembly extension direction parallel to the top of the needle. Injection molding, gas injection can be injected into the mold cavity through the gas assisted injection molding; after the mold, the top of a straight piece of plastic parts can be successfully launched. The utility model discloses the hollow gas assisted die mould has the advantages of simple structure, low development cost, short production cycle, high efficiency of injection molding.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于注塑
，具体涉及一种用于加工中空把手的气辅模具。
技术介绍
气辅成型是指在塑胶充填到型腔适当的时候(一般75％～99.9％)，注入惰性高压氮气，由气体推动融熔塑胶继续充填满型腔，用气体保压来代替塑胶保压过程的一种注塑成型技术。由于该技术具有用料节省(节省率可达40％)、塑件品质好(内应力低，表面无缩痕)、生产周期短以及生产成本低等显著优点，目前已被广泛应用于中空件、棒状件、板状件或料厚不均、成型面积和体积较大类产品的注塑生产中。中空把手是一种适用气辅成型技术的注塑件，如图4所示，其包括中空的弯曲握持主体1'及成型于握持主体两端的实体连接部2'。现有生产把手的气辅模具一般包括油缸、气道及气针，气针连接气道，油缸驱动气针；分模后先由油缸将气针退出型腔，再由顶出机构将塑件顶出。使用这种模具生产图4所示的产品时，生产周期较长，模具结构复杂且制作成本较高；有必要开发一套结构简单、脱模方便的中空把手气辅模具。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种结构简单、脱模方便的中空把手气辅模具，该气辅模具中气道和气针组件均安装在动模板内，并且气针组件的长度延伸方向平行于顶针的顶出方向，脱模时不必将气针组件退出型腔即可实现产品的顺利顶出，简化了模具结构，降低了生产成本。并且，由于注气点设置在中空把手上握持主体与连接部之间的交汇处，该部位既不影响产品外观，也不承受主要外部荷载，还可以使注气口越过连接部，避免注入氮气时对连接部的成型造成影响。本技术为实现其技术效果而提供的气辅模具为：一种用于加工中空把手的气辅模具，包括动模和定模，定模包括紧固连接的定模面板和定模板，定模面板和定模板上设置有模具浇注系统；动模包括动模底板、动模板、顶针面板和顶针底板，动模底板和动模板通过方铁紧固连接并与动模底板和动模板之间形成顶针板容置空间，顶针面板和顶针底板之间通过螺丝紧固连接并同时安装在顶针板容置空间内；顶针底板上设置有顶针，动模底板上开设有用于穿过顶棍的顶棍孔，动模板上设置有冷却系统，其特征在于：动模板上还设置有气针组件以及气道；气道包括平行于动模板表面的水平部分以及垂直于动模板表面的竖直部分；气针组件、竖直部分气道以及水平部分气道之间依次互相连通，水平部分气道的开口连接到高压氮气源；气针组件的注气口设置在把手握持主体和连接部的交汇处，气针组件的长度延伸方向平行于顶针的顶出方向。进一步地，本技术提供的用于加工中空把手的气辅模具中，气针组件包括气针芯及用于封装气针芯的气针套；气针芯与气针套之间通过内外螺纹建立紧固连接；气针套用于连接竖直部分气道的一端开设有外螺纹，用于伸入模具型腔的一端设置有套头螺母。气针组件的注气口设置在模具浇注系统的浇口附近，并且，浇口及注气口均处于把手型腔的同一端。优选地，气针套与竖直部分气道之间还设置有可以防止漏气的密封圈。本技术有益的技术效果：1、气道与气针组件安装在动模板内，气针组件的长度延伸方向平行于顶针的顶出方向，分模时气针组件可随动模做同步运动，不会对塑件的顶出造成影响。简化了现有把手气辅模具的结构，节约了油缸部件，降低了生产成本。2、气针组件的注气口设置在把手握持主体和连接部的交汇处，不影响塑件的外观效果，还可以减少注气口对实体连接部成型时造成的影响。3、注气口设置在模具浇注系统的浇口附近，气体的穿透方向与熔体的流动方向一致。4、气针芯和气针套之间以及气针套与竖直部分气道之间通过螺纹配合建立密封紧固连接，拆修、维护方便。增设密封圈的技术方案可以进一步提高气辅部件的密封性能。以下结合说明书附图和具体实施例对本技术提供的气辅模具进行详细介绍。附图说明图1：用于加工中空把手气辅模具的截面示意图；图2：图1中动模部分的结构示意图；图3：图1中气针组件的爆炸图；图4：中空把手的结构示意图；其中：1-定模面板，2-定模板，3-动模板，4-动模底板，5-方铁，6-顶针面板，7-顶针底板，8-顶针，9-顶棍孔，10-气针组件，11-气道，12-密封圈，13-浇注系统，14-冷却系统；101-气针芯，102-气针套；1011-封堵头，1012-气针头凸台；1021-套头螺母，1022-气针套凸沿。具体实施方式见图1-图2，优选实施例中涉及的中空把手气辅模具为一模双穴结构，其包括动模部分和定模部分；定模部分包括定模面板1和定模板2，两部分之间紧固连接，定模面板1和定模板2上设置有模具浇注系统13。动模部分包括动模板3、动模底板4、方铁5、顶针面板6及顶针底板7；动模板3通过方铁5与动模底板4建立紧固连接，并于动模板3和动模底板4之间形成顶针板容置空间；顶针面板6和顶针底板7之间通过螺丝建立紧固连接，并同时安装在顶针板容置空间里；顶针底板7靠近动模底板4，顶针底板7的一侧紧固连接有顶针8；动模底板4上开设有用于穿过顶棍的顶棍孔9。动模板3上设置有两条互相独立的气道11，两条气道11分别用于为两个模穴充气。每条气道均包括水平部分和竖直部分且两部分气道之间互相贯通。动模板3上还设置有两套气针组件10，每套气针组件10对应于一条气道11。见图3，气针组件10包括气针芯101及气针套102，气针芯101通过内外螺纹的配合安装在气针套102里。气针芯101包括直径较粗段和直径较细段，两段的交汇处形成有气针芯凸台1012。直径较粗段和直径较细段上均加工有扁位(也即：直径较粗段和直径较细段的截面形状均为腰型)，该扁位用于和气针套102配合以形成用于氮气流通的缝隙。直径较粗段上还设置有用于连接气针套102的外螺纹，直径较细段的端部设置有用于防止气针组件10堵塞的封堵头1011。气针套102整体为圆柱体结构，内部开设有阶梯孔，阶梯孔之直径较细段孔的尺寸和长度相应于气针芯101的直径较细段，阶梯孔之直径较粗段孔的尺寸和长度相应于气针芯101的直径较粗段；直径较细段孔和直径较粗段孔的过渡部位形成有气针套凸沿1022，该气针套凸沿1022用于和气针芯凸台1012配合以防止气针芯101被吹出气针套102。气针套102用于向模具型腔内注气的一端设置有套头螺母1021，气针套102用于连接竖直部分气道的一端开设有外螺纹。装配时，将气针芯101旋入气针套102，直到气针芯凸台1012抵靠在气针套凸沿1022上，此时气针芯直径较细段穿入气针套直径较小段孔内，气针芯直径较粗段穿入气针套直径较粗段孔内，气针芯101直径较细段上的部分扁位露出套头螺母1021的端面，形成自气针芯和气针套之间的缝隙至模具型腔的完成气道。气针套102通过螺纹配合与竖直部分气道建立密封紧固连接，气针套102与竖直部分气道之间还设置有用于防止系统漏气的密封圈12。见图4，气针组件10的注气口(相应于10'部位)设置在模具浇注系统的浇口附近(相应于13'部位)，并且，浇口13'及注气口10'均处于把手型腔的同一端，气体的穿透方向与熔体的流动方向一致。注气口10'位于握持主体1'和其一端连接部2'之间的过渡处，该部位在把手使用过程中受力较小，并且贴紧把手安装面，不会影响产品的外观，也不会对把手连接部的成型带来影响。气针组件10和气道11均设置在动模板内，分模时可以随动模做同步运动，并且，由于气针组件10的长度延伸方向平行于顶针的顶出方向，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于加工中空把手的气辅模具，包括动模和定模，所述定模包括紧固连接的定模面板和定模板，所述定模面板和定模板上设置有模具浇注系统；所述动模包括动模底板、动模板、方铁、顶针面板和顶针底板，所述动模底板和动模板通过方铁紧固连接并于动模底板和动模板之间形成顶针板容置空间，所述顶针面板和顶针底板由螺丝紧固成一体并同时安装在所述顶针板容置空间内；所述顶针底板上设置有顶针，所述动模底板上开设有用于穿过顶棍的顶棍孔；所述动模板上设置有冷却系统，其特征在于：所述动模板上还设置有气针组件以及气道；所述气道包括平行于所述动模板表面的水平部分以及垂直于所述动模板表面的竖直部分；所述气针组件、竖直部分气道以及水平部分气道之间依次互相连通，所述水平部分气道的开口连接到高压氮气源；所述气针组件的注气口设置在把手握持主体和连接部的交汇处，所述气针组件的长度延伸方向平行于所述顶针的顶出方向。

【技术特征摘要】
1.一种用于加工中空把手的气辅模具，包括动模和定模，所述定模包括紧固连接的定模面板和定模板，所述定模面板和定模板上设置有模具浇注系统；所述动模包括动模底板、动模板、方铁、顶针面板和顶针底板，所述动模底板和动模板通过方铁紧固连接并于动模底板和动模板之间形成顶针板容置空间，所述顶针面板和顶针底板由螺丝紧固成一体并同时安装在所述顶针板容置空间内；所述顶针底板上设置有顶针，所述动模底板上开设有用于穿过顶棍的顶棍孔；所述动模板上设置有冷却系统，其特征在于：所述动模板上还设置有气针组件以及气道；所述气道包括平行于所述动模板表面的水平部分以及垂直于所述动模板表面的竖直部分；所述气针组件、竖直部分气道以及水平部分气道之间依次互相连通，所述水平部分气道的开口连接到高压氮气源；所述气针组件的注气口设置在把手握持主体和连接部的交汇处，所述气针组件的长度延伸方向平行于所述顶针的顶出方向。2.根据权利要求1所述的用于加工中空把手的气辅模具，其特征在于：所述气针组件的注气口设置在所述模具浇注系统的浇口附近，并且，所述浇口及注气口均位于把手型腔的同一端。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈留春，朱宇良，
申请(专利权)人：佛山市顺德区弘安电器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44