The invention discloses a Aluminum Alloy hub surface treatment process, which comprises the following steps: S1: the weight of 20 sodium bicarbonate, 25 copies of the 15 20 ethanol, 10 15 six sodium hexametaphosphate, 8 12 ethoxylated alkyl sulfate and 30 35 the deionized water into the mixer, in 40 50 DEG C to 50 60r/min speed stirring for 30 60min, prepared by soaking liquid; S2: Aluminum Alloy wheel immersed in the soaking liquid, and 40 50r/min rotation speed 20 30min, then removed from the soaking solution, rinse with deionized water water; S3: surface with coarse sandpaper Aluminum Alloy hub after washing, and then grinding wheel Aluminum Alloy good in polishing machine for surface polishing; S4: dry air on the surface of Aluminum Alloy polishing after the 5 9min blowing air compressor. The invention can improve the bonding strength of the aluminum alloy wheel hub and the coating, and can prolong the service life of the aluminum alloy wheel hub and is easy to clean the surface of the aluminum alloy wheel hub.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝合金
，尤其涉及一种铝合金轮毂表面纳米处理工艺。
技术介绍
铝合金轮毂以其美观大方、安全舒适等特点博得了越来多私家车主的青睐，现在，几乎所有的新车型都采用了铝合金轮毂，铝合金轮毂的制造方法包括多种，其中，低压铸造是生产铝合金轮毂的最基本方法，也比较经济，就是把熔化的金属浇铸在模子里成型并硬化；反压铸造是较为先进的铸造方法，用高真空产生的吸力把金属吸进模具，有利于保持恒温和排除杂质，铸件内没有气孔而且密度均匀，强度很高；锻造是制造铝合金轮毂的最先进的方法，以62.3MN的压力把一块铝锭在热状态下，压成一个车轮毂，这种铝合金轮毂的强度是一般铝轮毂的3倍，而且前者比后者还轻20%。在铝合金轮毂铸造或锻造成型后，为避免在潮湿大气中容易腐蚀，一般都要进行表面处理，比如镀氧化膜，然而，现有的镀膜工艺可以使铝合金轮毂在出厂时非常光亮，然而，随着使用时间的增加，表面颜色逐渐暗淡，且可能出现部分部位出现锈点，另外，当粘上泥污和尘土时，不易清洗，因此，我们提出了一种铝合金轮毂表面纳米处理工艺用于解决上述问题。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种铝合金轮毂表面纳米处理工艺。本专利技术提出的一种铝合金轮毂表面纳米处理工艺，包括以下步骤：S1：将重量份为20-25份的碳酸氢钠、15-20份的乙醇、10-15份的六偏磷酸钠、8-12份的乙氧基化烷基硫酸钠和30-35份的去离子水加入搅拌机中，在40-50℃下以50-60r/min的速度搅拌30-60min，制得浸泡液；S2：将铝合金轮毂浸泡在浸泡液内，并以40-50r/min的速度转动2...
【技术保护点】
一种铝合金轮毂表面纳米处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：将重量份为20‑25份的碳酸氢钠、15‑20份的乙醇、10‑15份的六偏磷酸钠、8‑12份的乙氧基化烷基硫酸钠和30‑35份的去离子水加入搅拌机中，在40‑50℃下以50‑60r/min的速度搅拌30‑60min，制得浸泡液；S2：将铝合金轮毂浸泡在浸泡液内，并以40‑50r/min的速度转动20‑30min，然后从浸泡液中取出，用去离子水冲洗；S3：用粗砂纸打磨冲洗后的铝合金轮毂的表面，然后将打磨好的铝合金轮毂放入抛光机中进行表面抛光；S4：用空气压缩机将干燥的空气对抛光后的铝合金轮毂的表面吹5‑9min；S5：将重量份为25‑30份的纳米三氧化二铁、24‑28份的纳米氧化镁、21‑26份的纳米氧化锆和30‑35份的去离子水加入搅拌机中，在50‑60℃下以45‑60r/min的速度搅拌50‑60min，然后加入重量份为5‑8份的异氰酸酯、6‑11份的聚氨酯和3‑6份的氢氧化铝，在40‑50℃下以30‑40r/min的速度搅拌2‑6h，制得纳米涂料；S6：将铝合金轮毂浸泡在纳米涂料中，在50‑55℃下以20‑30r/min...
【技术特征摘要】
1.一种铝合金轮毂表面纳米处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：将重量份为20-25份的碳酸氢钠、15-20份的乙醇、10-15份的六偏磷酸钠、8-12份的乙氧基化烷基硫酸钠和30-35份的去离子水加入搅拌机中，在40-50℃下以50-60r/min的速度搅拌30-60min，制得浸泡液；S2：将铝合金轮毂浸泡在浸泡液内，并以40-50r/min的速度转动20-30min，然后从浸泡液中取出，用去离子水冲洗；S3：用粗砂纸打磨冲洗后的铝合金轮毂的表面，然后将打磨好的铝合金轮毂放入抛光机中进行表面抛光；S4：用空气压缩机将干燥的空气对抛光后的铝合金轮毂的表面吹5-9min；S5：将重量份为25-30份的纳米三氧化二铁、24-28份的纳米氧化镁、21-26份的纳米氧化锆和30-35份的去离子水加入搅拌机中，在50-60℃下以45-60r/min的速度搅拌50-60min，然后加入重量份为5-8份的异氰酸酯、6-11份的聚氨酯和3-6份的氢氧化铝，在40-50℃下以30-40r/min的速度搅拌2-6h，制得纳米涂料；S6：将铝合金轮毂浸泡在纳米涂料中，在50-55℃下以20-30r/min的速度转动40-50min后取出；S7：将取出的铝合金轮毂放入60-65℃的干燥箱内干燥30-40min，然后将铝合金轮毂冷却至室温，完成处理。2.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂表面纳米处理工艺，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈清尧，
申请(专利权)人：成都蒲江珂贤科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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