热缩管灼烧机构和具有该机构的全自动环切机制造技术

本发明专利技术公开了一种热缩管灼烧机构和具有该机构的全自动环切机，以提高电池热缩套的环切效率。其中热缩管灼烧机构包括安装在机架上的：能够夹持和松开电池的电池夹持组件；与所述电池夹持组件相连、以带动该电池夹持组件围绕被其夹持住的所述电池的中轴线作旋转运动的旋转驱动组件；与所述电池夹持组件相连、以带动该电池夹持组件升降的升降驱动组件；以及设于所述电池夹持旋转组件附近、且与所述机架相对固定的激光烧割组件。

Heat shrinkable tube burning mechanism and full automatic ring cutting machine with the same

The invention discloses a heat shrinkable tube burning mechanism and a full-automatic ring cutting machine with the mechanism, so as to improve the cutting efficiency of the heat shrinkable sleeve of the battery. The heat shrinkable tube burning mechanism comprises a rack mounted: capable of clamping and loosening of battery clamp assembly; and the battery is connected to the clamp assembly and components around by the battery which is held in the axis for rotation of the rotary drive component to drive the battery clamp and lifting; the battery is connected to a clamping assembly, lifting component to drive the battery clamp drive assembly; and the laser is arranged in the battery clamp and the rotating assembly near the frame relative to the fixed flame cutting assembly.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电池加工设备
，尤其是一种用于局部切除套在电池外部绝缘热缩管的全自动环切机。
技术介绍
参照图1和图2所示，所谓环切是将电池外部已套好的绝缘热缩管的下部一段呈圆环状切掉，露出裸露的负极金属外壳，以便插入装在塑料夹具中的弹簧片内实现接触导电。一般的圆柱型电池出厂时都套一个完整的热缩管，将除底而外的金属负极壳体全部包封绝缘，以防任何导电物体落入电池堆内或无序堆积的电池间导电接触引起意外的外部短路事故。一些电池生成企业使用负极免焊接工艺来组装电池模块，要求露出负极壳的下半段，因此必须去除下半段热缩管。起初曾试着用刀削，不但速度慢，不均匀，而且容易刮伤电池的金属外壳。为此，申请人设计了一种手动激光环切机，用激光打标机的激光束在电池旋转中灼烧电池上的热缩管，由于激光束的直径很小，灼烧只形成很窄的环状切线，将热缩管切断，又不伤害电池壳。虽然手工送料，手工卸料，手动拨切激光打标机的开关进行灼烧，环切质量也相对良好，速度也比刀削快了许多，但耗工多，工人双手操作，劳动强度大，速度慢。继而申请人又设计了一种半自动环切机，手工整盘上料到储料盘，储料盘内的六角拨料器不停转动将电池直立送本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热缩管灼烧机构，其特征在于，包括安装在机架(1)上的：能够夹持和松开电池(A)的电池夹持组件(401)；与所述电池夹持组件(401)相连、以带动该电池夹持组件围绕被其夹持住的所述电池(A)的中轴线作旋转运动的旋转驱动组件(403)；与所述电池夹持组件(401)相连、以带动该电池夹持组件升降的升降驱动组件(404)；以及设于所述电池夹持旋转组件(401)附近、且与所述机架相对固定的激光烧割组件(402)。

【技术特征摘要】
1.一种热缩管灼烧机构，其特征在于，包括安装在机架(1)上的：能够夹持和松开电池(A)的电池夹持组件(401)；与所述电池夹持组件(401)相连、以带动该电池夹持组件围绕被其夹持住的所述电池(A)的中轴线作旋转运动的旋转驱动组件(403)；与所述电池夹持组件(401)相连、以带动该电池夹持组件升降的升降驱动组件(404)；以及设于所述电池夹持旋转组件(401)附近、且与所述机架相对固定的激光烧割组件(402)。2.如权利要求1所述的热缩管灼烧机构，其特征在于，所述旋转驱动组件(403)包括：与所述电池夹持组件(401)固定连接的转轴，以及与所述转轴传动连接以带动该转轴绕自身轴线旋转运动的伺服电机(403b)；所述升降驱动组件(404)包括：与所述转轴旋转连接的转轴支撑座(404a)，以及与所述转轴支撑座相连、以带动该转轴支撑座升降的升降气缸(404b)。3.如权利要求2所述的热缩管灼烧机构，其特征在于，所述电池夹持组件(401)为气动夹持爪，所述转轴内开设一通气孔，所述通气孔的一端与所述气动夹持爪相连，另一端通过旋转气接头(405)与供气源相连。4.如权利要求2所述的热缩管灼烧机构，其特征在于，所述升降气缸(404b)的气缸缸体固定在所述机架(1)上，其具有竖直向上伸出的气缸轴，并且该气缸轴与所述转轴支撑座(404a)固定连接。5.如权利要求4所述的热缩管灼烧机构，其特征在于，所述转轴支撑座(404a)上共设置有六个所述转轴，每个所述转轴均固定连接有一个所述气动夹持爪，所述伺服电机(403b)共设置有三个，每一个所述伺服电机(403b)通过同步轮(403a)与两个所述转轴传动连接、以带动这两个转轴同步转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，曾欢，王玉琦，雷晓鹏，朱鑫良，
申请(专利权)人：苏州灵米自动化设备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32