The utility model discloses a battery sorting mechanism and a battery automatic sorting system using the mechanism. The battery sorting mechanism includes a separation turntable, which has a horizontal axis, and can be pivotally moving around the axis, and the outer edge of the separation disc is arranged along the circumference direction. A number of battery positioning grooves are distributed uniformly spaced. Each battery positioning slot is equipped with a magnet for the adsorption battery. Each battery positioning slot I set a needle on both sides of the axial direction of the separation turntable, and one side of the needle connection is able to move along the axis direction of the separation disc. The sliding pin is connected with a reset spring which is attached to the direction of the direction of the battery positioning slot. The driving device is fixed on the rack and connected to the separation turntable to drive the split turntable to be pivotally moving, and the pin shifting baffle is fixed on the rack with the pin. The battery sorting mechanism can separate and classify each battery according to different voltages and internal resistance gears.
【技术实现步骤摘要】
电池分选机构和采用该机构的电池自动分选系统
本技术涉及一种电池分选机构以及采用该机构的电池自动分选系统。
技术介绍
伴随着传统能源的紧缺以及带来的环境问题,越来越多的新能源逐步被开发利用,就汽车行业而言,新能源汽车逐步走向了舞台,在这之中主要以电动汽车为主,由于汽车要求行驶的续航能力,因此电动汽车的动力电池往往也要求比较多,在电动汽车的动力电池装配行业中需要将动力电池组成电池模组,再将这些电池模组组合后装配至电动汽车中,就目前情况来看,电动汽车生产商购买来的动力电池一般都是固定的纸盒包装的,纸盒包装的电池首先通过电池自动上下料机,先进料到大托盘,托盘到充放电机上放电,放完电后,再用电池自动上下料机下料到流动盒静置,静置一段时间后,需要将每一个电池按照不同的电压、内阻档位进行分选,挑选出所需要的同一电压、内阻段下的电池,这就对出产量造成很大的压力。现有技术中,采用人工手动测量的方式对电池进行分选,存在以下缺点:1、速度慢,一台手动测量八小时只能完成4000多只,一台半自动机八小时也只能完成20000多只,若达到一天8小时分选10万只,就要5台机。2、用工多,一天分选10万只用标准人工60个。3、现有设备采用常规两线式测量方法,测量精度较差0.1%。
技术实现思路
本技术目的是:为了克服上述问题,提出一种电池分选机构以及采用该机构的电池自动分选系统,其能够将每一颗电池按照不同的电压、内阻档位进行分选分类。本技术的技术方案是:一种电池分选机构,包括设置于机架上的:分选转盘,其具有水平布置的中轴线,并且能够绕其中轴线作枢转运动,该分选转盘的外缘边上设置有沿圆周方向均匀间隔 ...
【技术保护点】
一种电池分选机构,其特征在于,包括设置于机架(10)上的:分选转盘(201),其具有水平布置的中轴线,并且能够绕其中轴线作枢转运动,该分选转盘(201)的外缘边上设置有沿圆周方向均匀间隔分布的若干个电池定位槽Ⅰ(201a),每个电池定位槽Ⅰ(201a)中均设置有用于吸附电池()的磁铁,同时每个电池定位槽Ⅰ(201a)在该分选转盘(201)轴向方向的左右两侧均分别设置有测针(201b),而且其中一侧的所述测针连接有能够沿该分选转盘(201)轴线方向左右移动的滑销(201c),所述滑销(201c)连接有对其施加远离所述电池定位槽Ⅰ(201a)方向弹力的复位弹簧;驱动设备(202),其固定在所述机架(10)上且与所述分选转盘(201)相连,以带动所述分选转盘(201)作枢转运动;以及与所述滑销(201c)相配合的测针拨动挡板(203),其固定在机架(10)上。
【技术特征摘要】
1.一种电池分选机构,其特征在于,包括设置于机架(10)上的:分选转盘(201),其具有水平布置的中轴线,并且能够绕其中轴线作枢转运动,该分选转盘(201)的外缘边上设置有沿圆周方向均匀间隔分布的若干个电池定位槽Ⅰ(201a),每个电池定位槽Ⅰ(201a)中均设置有用于吸附电池()的磁铁,同时每个电池定位槽Ⅰ(201a)在该分选转盘(201)轴向方向的左右两侧均分别设置有测针(201b),而且其中一侧的所述测针连接有能够沿该分选转盘(201)轴线方向左右移动的滑销(201c),所述滑销(201c)连接有对其施加远离所述电池定位槽Ⅰ(201a)方向弹力的复位弹簧;驱动设备(202),其固定在所述机架(10)上且与所述分选转盘(201)相连,以带动所述分选转盘(201)作枢转运动;以及与所述滑销(201c)相配合的测针拨动挡板(203),其固定在机架(10)上。2.如权利要求1所述的电池分选机构,其特征在于,所述分选转盘(201)上共设置有24个所述电池定位槽Ⅰ(201a)。3.如权利要求1所述的电池分选机构,其特征在于,每个所述电池定位槽Ⅰ(201a)在所述分选转盘(201)轴向方向的左、右两侧均分别设置有两根所述测针(201b)。4.一种电池自动分选系统,包括机架(10),其特征在于,所述机架(10)上设置有:存放待分选电池的电池供料盘(5),存放分选出的A类电池的A类电池下料盘(6),存放分选出的B类电池的B类电池下料盘(7),将所述电池供料盘(5)内存放的电池输送至下述电池分选机构(2)的电池上料机构(1),对所述电池上料机构(1)输送过来的电池进行分选分类的电池分选机构(2),将所述电池分选机构(2)分选出来的A类电池输送至所述A类电池下料盘(6)中的A类电池下料机构(3),以及将所述电池分选机构(2)分选出来的B类电池输送至所述B类电池下料盘(7)中的B类电池下料机构(4);所述电池分选机构(2)采用如权利要求1或2或3所述的结构。5.如权利要求4所述的电池自动分选系统,其特征在于,所述电池上料机构(1)包括:自前而后传送电池的上料传送线(101);设置于所述上料传送线(101)末端的上料转盘(103),其具有水平布置的中轴线,并且能够绕其中轴线作枢转运动,该上料转盘(103)的外缘边上设置有沿圆周方向均匀间隔分布的若干个电池定位槽Ⅱ(103a),该上料转盘(103)与所述分选转盘(201...
【专利技术属性】
技术研发人员:曾欢,
申请(专利权)人:苏州灵米自动化设备科技有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏,32
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