污油泥分离设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种石油处理设备，特别涉及一种污油泥分离设备，提供一种简单、经济实用、环保、无污染型污油泥处理设备，包括电器控制装置、加热锅炉、料斗、送料器，分离装置、旋风分离器和油水分离罐，分离装置为封闭卧式圆罐体形状，罐体一端面中心部位与旋风分离器管道连接，其罐体底部与送料器连通，其连通部位设喷嘴通过管路与加热锅炉连接，可提取出符合标准的油品，可回收污油泥中９５％以上的油份，残渣含油率低于５％，保证回收油份品质，操作、维护简单，应用广泛，适用于各种类型的含油污泥和油砂，变废为宝，经济效益好，成本低，用于原油勘探开采、原油集输和炼油厂污水处理产生的污油泥处理。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种石油处理设备，特别涉及一种污油泥分离设备， 属环境保护设备。
技术介绍
目前，能源和环境问题是全球共同关心的问题，石油工业发展迅速， 随着开采量不断增加，在生产过程中产生大量的含油污泥，含油污泥是 在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物，污泥中一般含油率在10% — 50%，含水率在40 — 90%，最高可以达到 99.9%，我国石油化学行业中，平均每年产生80万吨罐底泥、池底泥， 这些污油泥中含有大量的苯系物、酚类等恶臭的有毒物质，若不加以处 理，不仅污染环境，而且造成资源的浪费。这种污油泥的来源主要是 落地油基泥浆、罐底泥以及炼油厂"三泥"(即隔油池底泥，浮选池浮渣 和剩余活性污泥)，其中浮选池浮渣量为最大，占"三泥"总量的80%。这种污油泥处理难度巨大，目前还没有有效的处理方法，只能抛弃 或者堆放在那里无人问津，不但占用耕地，污染自然环境，同时扔掉的 原油也是一种浪费，造成经济损失。污油泥处理原则通常为减量化原则、无害化原则和资源化原则。目前的处理方法是晾晒填埋法、焚烧处理、生物处理、冷冻解冻处理、溶剂萃取处理、焦化处理等等，这些方法存在的问题是能耗高、处理成本高、二次环境污染、时间长、占 地面积大、回收利用率低。即以往的处理方法，在环境、设备投资、运 行成本等方面都存在不同程度的缺陷，市场上由于没有适当的处理装置， 使得企业束手无策。市场需求的是希望能够回收有用物质、安全环保、设备投资少以及 运行成本低的处理技术、方法和设备。如何从污油泥中将原油、水、泥 沙分离出来，安全、环保、高效地解决污油泥环境污染问题是一个非常迫切、急待解决的难题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种简单、经济实用、环保无污染型污 油泥处理设备。本技术通过以下技术方案实现本技术的一种污油泥分离设备，包括电器控制装置、过热蒸汽 锅炉、料斗以及料斗下的送料器、分离装置、旋风分离器和油水分离罐。 所述分离装置为封闭卧式圆罐体形状，罐体一端面中心部位与所述旋风 分离器管道连接，罐体底部与所述送料器连通，其连通部位还设有喷嘴 通过管路与过热蒸汽锅炉连接。本技术所述的污油泥分离设备，其中所述分离装置的罐体底 部与所述送料器连通的连通部位位于罐体底部切点部位，所述喷嘴位于 该罐体底部切线上，所述喷嘴的喷出口正对切点部位，所述喷嘴的喷射 方向、供给装置的出料^向以及罐体母线方向这三个方向均相互垂直并 交汇于切点处。本技术所述的污油泥分离设备，其中所述分离装置的罐体为 轴向两瓣分体式设置，其中与喷射方向相对的一块罐体为可拆卸更换式 罐体。本技术所述的污油泥分离设备，其中所述喷嘴至少设置一个本技术所述的污油泥分离设备，其中所述喷嘴沿水平方向并 列设置二个喷嘴。本技术所述的污油泥分离设备，其中所述旋风分离器为中部 设有入口、上下设有出口的立式罐体，其上出口为排气口、其下出口为 与油泥残渣收集箱连通的排渣口 。本技术所述的污油泥分离设备，其中所述排气口与一根排气 管道连接，所述排气管道内设有喷水喷头，所述排气管的另一端伸入到 带有热交换排管的油水分离罐内，所述油水分离罐内的热交换排管为铜 制循环冷却水盘管，以进行热交换，排气管的另一管口端部设有使液体均匀分布的液体分散器。本技术所述的污油泥分离设备，其中所述喷嘴直径范围为015mm—03Omm。本技术所述的污油泥分离设备，其中所述污油泥分离设备位 于一个托架上，托架下设有可运动的车轮，构成移动式污油泥分离设备。工作原理将普通蒸汽通过过热蒸汽锅炉产生50(TC过热蒸汽，经特 制的喷嘴将蒸汽以两马赫速度喷出，与污油泥颗粒正面碰撞，在高温和 高速所产生的冲量作用下，将污油泥中所吸附或包含的油份和水份蒸发， 即被处理物在瞬间进行固/液分离和热交换，蒸汽冷却后实现油水分离，原油可直接回收，残渣中油份大部分被除掉，残渣中的含油率低于5%， 对于轻质油回收，残渣中的含油率可以低于0.08%。所有处理的能源都 是从气态中获得的干净能源，油泥浆中的重金属、油砂等固体通过旋风 分离器进行分离回收，气态的油份经油水分离罐的液化、冷凝及热交换 进行回收。本技术具有如下显著优点本技术可在污油泥中分离提取出符合国家标准的油品，对污油泥的处理不造成二次污染，处理过程简单、经济、环保、无污染，具体特点是1. 可以回收污油泥中95%以上的油份，残渣含油率低于5%。2. 保证回收油份的品质，回收油质即不含重金属、还脱除大部分 硫、油中含水率可降至0.12%。3. 设备操作、维护简单。4. 设备应用范围广泛，适用于各种类型的含油污泥和油砂。5. 处理过程不需要添加任何化学药剂。6. 原本难以处理、对环境污染的废物一一污油泥、油砂变成可再 次被有效地回收和利用，即产生良好的经济效益，又解决环境 污染问题， 一举两得。7. 设备的处理成本低，处理效果好，处理能力强，占地面积小， 处理量大。因此，本技术的设备可以使用在原油勘探、开采过程、原油集输过程和炼油厂污水处理产生的污油泥处理。附图说明图1:表示本技术的一种污油泥分离设备整体结构示意图。 图2:表示本技术的一种污油泥分离设备侧面剖视图。图3:表示本技术的一种污油泥分离设备的分离装置和旋风分离器的局部放大视图。图4:表示本技术的另一种污油泥分离设备结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步介绍，但不作为 对本技术的限定。如图1所示，污油泥分离设备包括电器控制装置14、过热蒸汽锅炉 13、料斗1以及料斗下的送料器15，所述送料器15为螺旋推进式送料器。 污油泥分离设备还设有分离装置2、旋风分离器4和油水分离罐9。所述 分离装置2为封闭卧式圆罐体形状，其中罐体一端面中心部位为气旋导 入口 21与所述旋风分离器4管道3连接，其罐体底部与所述送料器15 连通，其连通部位还设有喷嘴12，所述喷嘴12通过管路与过热蒸汽锅炉 13连接，如图2所示，所述分离装置2的罐体底部与所述送料器15连通 的连通部位20是位于罐体底部的切点部位，所述喷嘴12位于该罐体底 部切线上，其喷嘴12的喷出口 19正对切点部位，所述喷嘴12的喷射方 向、送料器15的出料方向以及罐体母线方向这三个方向均相互垂直并交 汇于切点处。在所述喷嘴12的位置上，所述喷嘴12至少设置一个喷嘴。 所述喷嘴12直径范围为0l5mm-03Omm。所述喷嘴12直径范围优选为 020mm-025mm。如图3所示，本实施例中在所述喷嘴12的位置上，所 述喷嘴12为沿水平方向并列设置的二个喷嘴。在图1中，所述过热蒸汽锅炉13将已有的普通蒸汽加热为50CTC — 70(TC高温过热蒸汽，其通过管路和所述喷嘴12进入到分离装置2中， 此时的蒸汽通过喷嘴12的作用成为能够达到2马赫的超音速高温过热蒸 汽，超音速高温过热蒸汽产生的冲击波与污油泥碰撞，瞬时击碎污油泥， 使待处理物即污油泥中的水份和油份瞬间蒸发，即是一个升华的过程，其蒸发的效率非常高，固体物质被粉碎成细小颗粒， 一起进入旋风分离器4中。所述旋风分离器4为中部设有入口 16、上部设有出口为排气口 17、下部设有出口为排渣口 18的立式罐体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种污油泥分离设备，包括电器控制装置、过热蒸汽锅炉、料斗以及料斗下的送料器，其特征在于：还设有分离装置、旋风分离器和油水分离罐，所述分离装置为封闭卧式圆罐体形状，其中罐体一端面中心部位与所述旋风分离器管道连接，其罐体底部与所述送料器连通，其连通部位还设有喷嘴通过管路与过热蒸汽锅炉连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张贺新，
申请(专利权)人：张贺新，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]