将污泥处理为颗粒的处理方法技术

在处理糊状材料时，将具有４０％到７５％的相对较高干燥比例的材料经过制粒机的冲孔板（４２）的孔（６２）运送，其中，馈送元件（５０）和该冲孔板（４２）一起形成楔形间隙空间（６１），该馈送元件的推进边缘（５３）在冲孔板（４２）的上方行进。利用在冲孔板（４２）的释放侧面上方行进的刀状分离装置（６４）切割从孔（６２）中挤压出来的材料股（６３）。所以，能够以相对较小的能量消耗从污泥中生产出尺寸非常小的颗粒，并且制粒机不会由于纤维的堆积而被堵塞，所述纤维例如是包含在污泥中的毛发。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种处理污泥的处理方法，尤其涉及一种将来自城市污水厂的污水污泥处理为颗粒尺寸相等的颗粒的处理方法，该方法通过加热污泥进行预脱水，将预脱水材料形成为颗粒，之后干燥颗粒，所述材料预脱水为大于40％的干燥比例，并且在颗粒化的过程中经过冲孔板馈送。本专利技术还涉及一种执行上述处理方法的处理工厂。
技术介绍
EP-B-781741公开了一种前述类型的处理方法，其中，污水污泥在薄膜脱水器中进行预脱水，从而具有40％到60％的干燥比例，随后经过制粒机的、以筛网形式布置的孔挤压成大量的股，不再对所述制粒机进行进一步的说明。通常将孔的宽度或直径定在3到10mm之间，优选5到6mm，但是已经发现，对于相对较高的40到60％的干燥比例以及小于5mm的孔宽度，孔内的流动阻抗很高，因此制粒机的驱动阻抗也很高。此外，由于挤压位于孔间区域内的泥糊(pasty)，会导致出现非常高的驱动阻抗。但是，在要生产的颗粒的颗粒尺寸小于5mm的情况下，已知的处理方法尤其不适于城市污水污泥的处理。在这种情况下，由于城市污水污泥中含有一定比例的毛发，在制粒机的冲孔板上形成类似毡板的阻挡层，防止污泥的进一步传送。从DE928686可知一种用于制粒机的实施例，其能够明显地挤压材料，并且具有孔被毛发堵塞的风险。为了生产出颗粒尺寸小于5mm的小颗粒尺寸颗粒，所述颗粒例如是用作燃料或者草地肥料所需的，已知的处理方法需要在干燥颗粒之后粉碎颗粒，伴随生成灰尘。由于不能得到均匀的颗粒尺寸，因此需要随后对该材料进行分类，随着而来的是额外的设备成本，并且返回到制粒机上游的处理阶段的较早阶段。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种操作可靠的前述类型的处理方法，该方法适于处理包括纤维组分的污泥，例如来自城市污水系统的污泥，该方法能够以相对有限的设备成本和较低的操作成本，生成高密度和高阻抗的极精细的颗粒，颗粒的颗粒尺寸小于5mm。对于前述类型的处理方法，本专利技术通过以下途径解决所述技术问题通过至少一个馈送元件经过冲孔板的孔进行馈送，该馈送元件在冲孔板的馈送侧面上方行进，并且和该冲孔板之间形成楔状间隙，这样，通过在楔状间隙中的行进运动，生成经冲孔板进行馈送的压力，从孔中挤出的材料股被刀状的分离装置分开，该分离装置在冲孔板的排放侧面上方行进。附图说明以下参照附图详细描述本专利技术，附图中图1是用于执行该处理方法的工厂的实施例的示意图；图2是图1所示处理工厂的制粒机的径向剖视图；图3是承载馈送元件的转子的透视图；图4是根据本专利技术的制粒机的透视图，其中，该制粒机的部件部分地彼此分开；图5是图3所示转子的平面透视图；图6是制粒机外壳的透视图；图7是馈送元件和分离装置之间的连接关系的示意图，所述连接关系对应于环形路径上的所述布置的一种分布形式。具体实施例方式如图1所示，处理工厂基本包括薄膜脱水机1、丝杠传送件2、制粒机3、带干燥器4和管系5，该管系用于传送气流，以便热回收。污泥通过例如图中未示出的冲孔带压机进行预增稠，从而具有18％到30％的干燥比例，然后通过连接件5将污泥供应至薄膜脱水机1，并通过和驱动装置7相连的大面积馈送元件分配到脱水机的加热鼓面6上。脱水所得的湿气通过管线9以气流的形式供应给用作冷凝器的热交换器10，并被收集在冷凝水箱11中。经过如上预脱水的污泥通过出口连接管12离开薄膜脱水机1，所得到的泥糊稠度(pasty consistency)对应于40％到75％的干燥比例，所述出口连接管12导向丝杠传送件2，丝杠传送件2将污泥传送到制粒机3中。由于所述传送，会在制粒机3中产生堆积，因此，在制粒机3中累积压力。但是，制粒机3中压力也可以是由于薄膜脱水机1的过压操作而导致或额外产生的。根据本专利技术，由污泥形成并以具有均匀颗粒尺寸的形式离开制粒机3的材料的颗粒尺寸明显小于5mm，例如是3mm。在材料滴落到带干燥器4的第一带3上之前，其向热空气流暴露，以便进一步得到干燥，所述空气流例如是通过管线14从带干燥器4的干燥空气流入管线25’分流而来的，并且该空气流随后和颗粒流一起进入带干燥器4。带干燥器4包括从上叠加的、可透过空气的传送带13至17。可透过空气传送带13至17的最下方一个17位于由分隔件18和未示出的锁定件19分开的冷却区域20，经管线21循环的冷却空气穿过该区域。离开带干燥器4的产品的干燥比例大约是90％。其颗粒具有小至例如2mm的均匀尺寸，这样，污水污泥干燥所得的产品具有新的使用途径，例如，高尔夫球场的肥料或者气动馈送的燃料材料。该颗粒具有足够的硬度，从而防止产生不希望的灰尘。对于将在下文中详细描述的制粒机，优选地将污泥预脱水至具有相对较高的稠度，其干燥比例高达75％。其可以有限的能量消耗而达到，因为提取的热能和经过管线9的蒸汽一起通过热交换器10供应给带干燥器4，其中，与在冷却器26中冷却的带干燥器4的干燥气流进行热交换。用于在带干燥器4的较热靠上部分进行干燥的空气通过风机24经过管线25循环，其中，流经冷却器26和热交换器20，用作来自薄膜脱水机1的空气流的冷凝剂，以及加热器27。通过风机经由空气冷却器29在管线21中循环冷却气流。颗粒化的最佳干燥度有赖于材料的性质，因此，应针对不同的情况对其进行确定。较高的干燥度对制粒机3的操作也有帮助，有助于切断从制粒机出来的纤维或毛发。还有一个惊人的发现即使在60到75％的很低的湿度下，仍然可以以2至4mm的孔宽度进行制粒，而不会阻塞孔。这是因为移动到楔形间隙61中的污泥的触变特性(thixotropicbehavior)。制粒机3具有钟形外壳30，该外壳带有侧向定位的上入口连接部分31，用于接收从预脱水机1供应的污泥。连接件32从外壳30的中部向上延伸，用以借助端部凸缘33和旋转驱动装置34相连，该旋转驱动装置在图1中概要示出，用于驱动被外壳30包围的转子35并且通过两个轴承37、38引导驱动轴36。钟形外壳30向下终止于凸缘40。在凸缘40和凸缘环41之间保持着环形冲孔板或盘42，其在下方封闭(bounds)污泥腔43，该污泥腔由钟形转子35限定出。冲孔板42的内缘44被保持在一对凸缘45和45’之间。该对凸缘中的一个通过径向导向的支持臂46和毂47(hub)相连，该毂通过径向轴承48和48’支持在围绕中心驱动轴36的箍圈49上。但是，可以通过冲孔板42的抗挠刚性结构省略对冲孔板的内部支持，例如，通过其沿轴36的方向稍微向上呈现锥形。在内部限定出污泥腔43的转子35在钟形毂体60的周围上带有例如三个转子刃状馈送元件50、51和52，所述馈送元件的刀刃状推进边缘53、54和55在弹簧机构56的张力的作用下压配在冲孔板42的馈送侧面上，该弹簧机构例如构造成杯形弹簧。该推进边缘53-55在冲孔板42面向污泥腔43的表面的整个宽度上延伸，在冲孔板上设置孔62。转子35的钟形毂体60的下周边缘57压配在冲孔板42和凸缘45上，从而在内部径向密封污泥腔43。通过环形密封件58进一步密封污泥腔43，该环形密封件58例如以填塞盒的形式围绕圆柱形毂体部件59的周围，转子35的钟形毂体60延伸到该圆柱形毂体部件59中。由于转子刃状馈送元件50、51和52具有很小的螺旋上升角、尤其是在最狭窄的楔间隙区域附近，所以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种处理污泥的处理方法，该方法尤其适于将城市污水工厂的污水污泥处理成具有相同颗粒尺寸的颗粒，通过加热污泥而进行预脱水，从预脱水材料生产颗粒，并且之后对所生产的颗粒进行干燥，所述材料经预脱水而具有高于４０％的干燥比例，然后在经过冲孔板的孔进行粒化的过程中馈送所述材料，其中，通过至少一个馈送元件（５０、５１、５２）经过冲孔板（４２）的孔（６２）进行馈送，该馈送元件在冲孔板（４２）的馈送侧面上方行进，并与其形成楔形间隙空间（６１），这样，通过所述楔形间隙空间（６１）中的行进运动产生经过冲孔板（４２）进行馈送的压力，从孔（６２）挤压出来的材料股（６３）被刀状分离装置（６４）切断，该分离装置在冲孔板（４２）的释放侧面上方行进。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彼得克内尔，
申请(专利权)人：伊诺普拉纳环境技术股份公司，
类型：发明
国别省市：CH[瑞士]