废弃油泥砂分离剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种处理石油开采中产生的废弃油泥砂分离剂的配方及制备方法。废弃油泥砂分离剂包括以下物料：十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、羧甲基纤维素钠、丙二醇甲醚醋酸酯、水。将羧甲基纤维素钠制成羧甲基纤维素钠水溶胶；在装有搅拌器的容器中，边搅拌边依次加入水、十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、丙二醇甲醚醋酸酯，搅拌均匀，再将羧甲基纤维素钠水溶胶加入到上述容器中，继续搅拌，混合均匀，制得油泥砂分离剂。本发明专利技术配方配比科学，工艺合理简单，生产制作容易，成本低。用于石油开采产生的油泥砂处理，减少环境污染，回收石油资源，提高石油开采经济效益，有很好的推广应用价值。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种处理石油开采中产生的废弃油泥砂分离剂产品的配方及其制备方法。
技术介绍
在石油开采过程中，会产生大量油泥砂，油泥砂含油量高，废弃油泥砂既浪费资源，也会造成严重环境污染，因此近年来已在国内外引起足够的重视。含油泥砂的组成主要是原油、泥砂和水，给环境造成危害的是原油。根据石油企业固体废弃物的特点，油泥砂既是生产中的废物，又是可贵的二次资源，如果对这些油泥砂进行有组织的收集，并开发研究出适当的方法回收原油，那么不仅会收回大量的资源，产生巨大的经济效益，而且会减轻污染，产生很大的环境效益。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种对废弃油泥砂进行处理的分离剂及其制备方法，经处理的废弃油泥砂使其达到国家环保排放要求，同时回收其中的原油。本专利技术的目的是这样实现的，废弃油泥砂分离剂，其特征是包括以下物料十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、羧甲基纤维素钠、丙二醇甲醚醋酸酯、水。所述的各物料占总量的重量百分比为十二烷基硫酸钠1～10％、脂肪醇聚氧乙烯醚2～20％、烷基酚聚氧乙烯醚2～20％、羧甲基纤维素钠1～2％、丙二醇甲醚醋酸酯5～20％、水50～80％。所述的脂肪醇聚氧乙烯醚中脂肪醇为C12～14，聚合度为2～10。所述的烷基酚聚氧乙烯醚中烷基酚为辛基酚或壬基酚，聚合度为4～10。废弃油泥砂分离剂的制备方法，其特征是包括以下步骤(1)将羧甲基纤维素钠制成羧甲基纤维素钠水溶胶；(2)在装有搅拌器的容器中，边搅拌边依次加入水、十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、丙二醇甲醚醋酸酯，搅拌均匀，再将羧甲基纤维素钠水溶胶加入到上述容器中，继续搅拌，混合均匀，制得油泥砂分离剂。本专利技术配方配比科学，工艺合理简单，生产制作容易，成本低。制得的废弃油泥砂分离剂，具有以下优点和效果1、脱油效率高。由于采用了多种表面活性剂、助剂、溶剂的复配，具有较强的渗透、乳化、增溶能力，能发挥其最佳的脱油效果。处理后的泥砂残油率低。2、使用方便安全。废弃油泥砂分离剂为活性水剂型，直接使用，不需高温加热，在常温常压条件下处理油泥砂。与有机溶剂脱油法相比，更具操作方便、安全、无毒、无污染的优点。3、原油回收方便。经废弃油泥砂分离剂分离出的液体，很容易再分离出原油。往分离后的液体中添加适量的破乳剂(如烷基酚醛树脂聚氧丙烯聚氧乙烯醚、聚甲基硅油聚氧乙烯聚氧丙烯醚等)，即可分出原油。本专利技术可广泛应用于石油开采过程中产生的大量油泥砂的处理，减少环境污染，回收石油资源，提高石油开采经济效益，有很好的推广应用价值。具体实施例方式实施例一，制备100kg废弃油泥砂分离剂分别按以下要求称取各物料十二烷基硫酸钠2kg十二醇聚氧乙烯(3)醚 4kg壬基酚聚氧乙烯(8)醚 5kg丙二醇甲醚醋酸酯 12kg羧甲基纤维素钠1kg水76kg制备步骤(1)在容器中，将上述1kg羧甲基纤维素钠分散在10kg水中，轻度搅拌，配成羧甲基纤维素钠的水溶胶。(2)在装有搅拌器的容器中，边搅拌边依次加入66kg水、上述质量的十二烷基硫酸钠、十二醇聚氧乙烯(3)醚、壬基酚聚氧乙烯(8)醚、丙二醇甲醚醋酸酯，搅拌均匀。(3)将羧甲基纤维素钠水溶胶加入到上述容器中，继续搅拌，混合均匀。分离应用称取300g油泥砂(含油43％)，放入1000mL烧杯或三角烧瓶中，再加入300g分离剂，缓慢搅拌，或置于水平振荡仪上，震荡频率为100±10次/min，振幅为40mm，搅拌或震荡时间为8h，静置16h，分出液体。再用500g水浸泡残泥砂两次，每次搅拌或震荡1h，静置5h，分离。分出的液体待破乳回收原油，泥砂置于恒温干燥箱中干燥，进行脱油效果分析。脱油效果脱油效果测试(按GB/T16488-1996石油类和动植物有监测分析方法)泥砂含油量0.7％本专利技术产品的理化指标外观澄清透明或乳白色液体pH5.5~8.5耐热50℃±1℃，24h稳定耐寒-10℃±1℃，24h稳定泡沫≤50mm(Ross-Miles法)实施例二，制备100kg废弃油泥砂分离剂分别按以下要求称取各物料十二烷基硫酸钠 8kg十二醇聚氧乙烯(5)醚 2kg辛基酚聚氧乙烯(4)醚 3kg壬基酚聚氧乙烯(10)醚 3kg丙二醇甲醚醋酸酯 20kg羧甲基纤维素钠 0.5kg水 63.5kg制备步骤(1)在容器中，将上述0.5kg羧甲基纤维素钠分散在5kg水中，轻度搅拌，配成羧甲基纤维素钠的水溶胶。(2)在装有搅拌器的容器中，边搅拌边依次加入58.5kg水、上述质量的十二烷基硫酸钠、十二醇聚氧乙烯(5)醚、辛基酚聚氧乙烯(4)醚、壬基酚聚氧乙烯(10)醚、丙二醇甲醚醋酸酯，搅拌均匀。(3)羧甲基纤维素钠水溶胶加入到上述容器中，继续搅拌，混合均匀。该产品可用于含油量较高的油泥砂的脱油处理。实施例三，制备100kg废弃油泥砂分离剂分别按以下要求称取各物料十二烷基硫酸钠 1kg十二醇聚氧乙烯(9)醚 5kg壬基酚聚氧乙烯(4)醚 10kg丙二醇甲醚醋酸酯 5kg羧甲基纤维素钠 2kg水 77kg制备步骤(1)在容器中，将上述2kg羧甲基纤维素钠分散在20kg水中，轻度搅拌，配成羧甲基纤维素钠的水溶胶。(2)在装有搅拌器的容器中，边搅拌边依次加入57kg水、上述质量的十二烷基硫酸钠、十二醇聚氧乙烯(9)醚、壬基酚聚氧乙烯(4)醚、丙二醇甲醚醋酸酯，搅拌均匀。(3)羧甲基纤维素钠水溶胶加入到上述容器中，继续搅拌，混合均匀。该产品可用于含油量较低的油泥砂的脱油处理。实施例四，制备100kg废弃油泥砂分离剂分别按以下要求称取各物料 十二烷基硫酸钠 3kg十二醇聚氧乙烯(7)醚 3kg辛基酚聚氧乙烯(8)醚 2kg壬基酚聚氧乙烯(4)醚 5kg丙二醇甲醚醋酸酯10kg羧甲基纤维素钠 1kg水 76kg制备步骤(1)在容器中，将上述1kg羧甲基纤维素钠分散在10kg水中，轻度搅拌，配成羧甲基纤维素钠的水溶胶。(2)在装有搅拌器的容器中，边搅拌边依次加入66kg水、上述质量的十二烷基硫酸钠、十二醇聚氧乙烯(7)醚、辛基酚聚氧乙烯(8)醚、壬基酚聚氧乙烯(4)醚、丙二醇甲醚醋酸酯，搅拌均匀。(3)羧甲基纤维素钠水溶胶加入到上述容器中，继续搅拌，混合均匀。该产品可用于含油量中等的油泥砂的脱油处理。权利要求1.一种废弃油泥砂分离剂，其特征是包括以下物料十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、羧甲基纤维素钠、丙二醇甲醚醋酸酯、水。2.根据权利要求1所述废弃油泥砂分离剂，其特征是各物料占总量的重量百分比为十二烷基硫酸钠1～10％、脂肪醇聚氧乙烯醚2～20％、烷基酚聚氧乙烯醚2～20％、羧甲基纤维素钠1～2％、丙二醇甲醚醋酸酯5～20％。3.根据权利要求1所述废弃油泥砂分离剂，其特征是所述的脂肪醇聚氧乙烯醚中脂肪醇为C12～14，聚合度为2～10。4.根据权利要求1所述废弃油泥砂分离剂，其特征是所述的烷基酚聚氧乙烯醚中烷基酚为辛基酚或壬基酚，聚合度为4～10。5.如权利要求1所述的废弃油泥砂分离剂的制备方法，其特征是包括以下步骤(1)将羧甲基纤维素钠制成羧甲基纤维素钠水溶胶；(2)在装有搅拌器的容器中，边搅拌边依次加入水、十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、丙二本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废弃油泥砂分离剂，其特征是包括以下物料：十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、羧甲基纤维素钠、丙二醇甲醚醋酸酯、水。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨继生，
申请(专利权)人：扬州大学，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]