本实用新型专利技术属于化工污泥处理技术领域，涉及到一种用于处置化工生产中母液的装置。所述装置包括母液储槽，氧化剂槽A，催化剂槽A，氧化剂槽B，碳化反应器，氧化反应器，冷凝水储槽，结晶盐储槽，加热器A，加热器B，换热器C，换热器D，换热器E，换热器F，搅拌器A，搅拌器B，酸泵，射流器，催化剂槽B，电动阀，电动阀，真空泵A和真空泵B。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下优点：母液分别在碳化反应器、氧化反应器中逐步被分解，投料方式灵活；尾气中的氮氧化物经过氧化反应器中的高温液体被还原成氮气，降低尾气处理；催化剂除采用浓硫酸外，还可根据有机物降解特点增加二氧化钛等催化剂。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于化工污泥处理
，具体来说，涉及到一种用于处置化工生产中母液的装置。
技术介绍
化工生产过程，如染料企业，存在大量高浓度母液，COD浓度高于20g/L，含盐量高于5％，或者含酸5％以上，中和后含盐量更高。此类母液由于含盐量太高难以进入传统废水生物处理系统，因为废水生物处理一般要求总盐低于5g/L。为了解决这部分废水，企业较多采用蒸发工艺，如三效蒸发、机械式蒸汽再压缩技术(MVR)等，通过蒸发析盐来处理高盐废水，水蒸发后有机物浓度较低含盐量少可排放或进废水生物处理系统，结晶盐出售或作为危废填埋。例如，中国专利(CN103373710A)公开了一种回收废硫酸中的硫酸的装置及其回收方法，装置包括浓缩锅、分馏塔、稀硫酸预热器、浓硫酸冷却器、浓硫酸缓冲槽、浓硫酸高位槽、废硫酸高位槽、药剂高位槽等。方法是：浓硫酸缓冲槽内的浓硫酸在浓硫酸高位槽、预热器、分馏塔、浓缩锅、浓硫酸冷却器中循环预热；硫酸蒸发后进入分馏塔，浓缩锅内的废硫酸送至废硫酸高位槽，再进预热器；废硫酸进分馏塔；废硫酸提浓后进浓缩锅，将药剂加入浓缩锅；热硫酸降温后进冷却器，再进浓硫酸缓冲槽，经泵部分送高位槽，部分送产品储罐。然而，由于三效蒸发、MVR技术针对高浓度COD废水时，容易产生结垢、污堵等问题，影响蒸发效果，并产生大量浓缩液难以处理。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种易处理、成本低的用于处置化工生产中母液的装置。本技术所述的一种用于处置化工生产中母液的装置，所述装置包括碳化反应器5和氧化反应器6；所述碳化反应器5左侧分别连接母液储槽1、氧化剂槽A2、催化剂槽A3，右侧连接设有内置换热器E13的出口管，该出口管的侧部和顶部分别连接换热器D12和真空泵A22；所述碳化反应器5的上方瓶口处还设有搅拌器A15；所述碳化反应器5的底部出口管连接有结晶盐储槽8，该底部出口管的侧部依次连通酸泵17和射流器18；所述氧化反应器6左侧连接氧化剂槽A2、氧化剂槽B4、催化剂槽B19和电动阀20，右侧连接设有内置换热器F14的出口管，该出口管的侧部和顶部分别连接换热器D12和真空泵A22；所述氧化反应器6的上方瓶口处还设有搅拌器B16；所述氧化反应器6的底部出口管连接射流器18，该射流器18连接到真空泵B23；所述换热器D12连接冷凝水储槽7；所述碳化反应器5和氧化反应器6分别设有加热器A9和加热器B10；所述碳化反应器5和母液储槽1连接管道之间还设有换热器C11所述电动阀20还与碳化反应器5连通；；所述真空泵A22和真空泵B23的出口管合并，通出尾气。本技术所述的一种用于处置化工生产中母液的装置，所述碳化反应器采用高硼玻璃或搪玻璃材质制成；所述氧化反应器采用不锈钢、高硼玻璃或钽材质制成。所述氧化剂A为双氧水，氧化剂B为浓硝酸，催化剂A为浓硫酸，催化剂B为TiO2。所述催化剂A的质量百分浓度为80％-95％。与现有技术相比，本技术所述的用于处置化工生产中母液的装置具有如下优点：母液分别在碳化反应器、氧化反应器中逐步被分解，投料方式灵活；尾气中的氮氧化物经过氧化反应器中的高温液体被还原成氮气，降低尾气处理；催化剂除采用浓硫酸外，还可根据有机物降解特点增加二氧化钛等催化剂。附图说明图1：用于处置化工生产中母液的装置图；1-母液储槽，2-氧化剂槽A，3-催化剂槽A，4-氧化剂槽B，5-碳化反应器，6-氧化反应器，7-冷凝水储槽，8-结晶盐储槽，9-加热器A，10-加热器B，11-换热器C，12-换热器D，13-换热器E，14-换热器F，15-搅拌器A，16-搅拌器B，17-酸泵，18-射流器，19-催化剂槽B，20-电动阀，21-电动阀，22-真空泵A，23-真空泵B。具体实施方式下面结合具体的实施例对本技术所述的用于处置化工生产中母液的装置做进一步说明，但是本技术的保护范围并不限于此。实施例1一种用于处置化工生产中母液的装置，包括碳化反应器5和氧化反应器6；所述碳化反应器5左侧分别连接母液储槽1、氧化剂槽A2、催化剂槽A3，右侧连接设有内置换热器E13的出口管，该出口管的侧部和顶部分别连接换热器D12和真空泵A22；所述碳化反应器5的上方瓶口处还设有搅拌器A15；所述碳化反应器5的底部出口管连接有结晶盐储槽8，该底部出口管的侧部依次连通酸泵17和射流器18；所述氧化反应器6左侧连接氧化剂槽A2、氧化剂槽B4、催化剂槽B19和电动阀20，右侧连接设有内置换热器F14的出口管，该出口管的侧部和顶部分别连接换热器D12和真空泵A22；所述氧化反应器6的上方瓶口处还设有搅拌器B16；所述氧化反应器6的底部出口管连接射流器18，该射流器18连接到真空泵B23；所述换热器D12连接冷凝水储槽7；所述碳化反应器5和氧化反应器6分别设有加热器A9和加热器B10；所述碳化反应器5和母液储槽1连接管道之间还设有换热器C11；所述真空泵A22和真空泵B23的出口管合并，通出尾气。所述碳化反应器采用高硼玻璃材质制成；所述氧化反应器采用不锈钢材质制成。所述氧化剂A为双氧水，氧化剂B为浓硝酸，催化剂A为浓硫酸，催化剂B为TiO2。催化剂A的质量百分浓度为95％。实施例2一种用于处置化工生产中母液的装置，所述装置包括碳化反应器5和氧化反应器6；所述碳化反应器5左侧分别连接母液储槽1、氧化剂槽A2、催化剂槽A3，右侧连接设有内置换热器E13的出口管，该出口管的侧部和顶部分别连接换热器D12和真空泵A22；所述碳化反应器5的上方瓶口处还设有搅拌器A15；所述碳化反应器5的底部出口管连接有结晶盐储槽8，该底部出口管的侧部依次连通酸泵17和射流器18；所述氧化反应器6左侧连接氧化剂槽A2、氧化剂槽B4、催化剂槽B19和电动阀20，右侧连接设有内置换热器F14的出口管，该出口管的侧部和顶部分别连接换热器D12和真空泵A22；所述氧化反应器6的上方瓶口处还设有搅拌器B16；所述氧化反应器6的底部出口管连接射流器18，该射流器18连接到真空泵B23；所述换热器D12连接冷凝水储槽7；所述碳化反应器5和氧化反应器6分别设有加热器A9和加热器B10；所述碳化反应器5和母液储槽1连接管道之间还设有换热器C11；所述真空泵A22和真空泵B23的出口管合并，通出尾气。所述碳化反应器采用搪玻璃材质制成；所述氧化反应器采用钽材质制成。所述氧化剂A为双氧水，氧化剂B为浓硝酸，催化剂A为浓硫酸，催化剂B为TiO2。催化剂A的质量百分浓度为95％。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于处置化工生产中母液的装置，其特征在于，所述装置包括碳化反应器(5)和氧化反应器(6)；所述碳化反应器(5)左侧分别连接母液储槽(1)、氧化剂槽A(2)、催化剂槽A(3)，右侧连接设有内置换热器E(13)的出口管，该出口管的侧部和顶部分别连接换热器D(12)和真空泵A(22)；碳化反应器(5)的上方瓶口处还设有搅拌器A(15)；碳化反应器(5)的底部出口管连接有结晶盐储槽(8)，该底部出口管的侧部依次连通酸泵(17)和射流器(18)；所述氧化反应器(6)左侧连接氧化剂槽A(2)、氧化剂槽B(4)、催化剂槽B(19)和电动阀(20)，右侧连接设有内置换热器F(14)的出口管，该出口管的侧部和顶部分别连接换热器D(12)和真空泵A(22)；所述氧化反应器(6)的上方瓶口处还设有搅拌器B(16)；所述氧化反应器(6)的底部出口管连接射流器(18)，该射流器(18)连接到真空泵B(23)；所述换热器D(12)连接冷凝水储槽(7)；所述碳化反应器(5)和氧化反应器(6)分别设有加热器A(9)和加热器B(10)；所述碳化反应器(5)和母液储槽(1)连接管道之间还设有换热器C(11)；所述电动阀(20)还与碳化反应器(5)连通；所述真空泵A(22)和真空泵B(23)的出口管合并，通出尾气。...
【技术特征摘要】
1.一种用于处置化工生产中母液的装置，其特征在于，所述装置包括碳化反应器(5)和氧化反应器(6)；所述碳化反应器(5)左侧分别连接母液储槽(1)、氧化剂槽A(2)、催化剂槽A(3)，右侧连接设有内置换热器E(13)的出口管，该出口管的侧部和顶部分别连接换热器D(12)和真空泵A(22)；碳化反应器(5)的上方瓶口处还设有搅拌器A(15)；碳化反应器(5)的底部出口管连接有结晶盐储槽(8)，该底部出口管的侧部依次连通酸泵(17)和射流器(18)；所述氧化反应器(6)左侧连接氧化剂槽A(2)、氧化剂槽B(4)、催化剂槽B(19)和电动阀(20)，右侧连接设有内置换热器F(14)的出口管，该出口管的侧部和顶部分别连接换热器D(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：王焕升，徐冬利，
申请(专利权)人：王焕升，徐冬利，
类型：新型
国别省市：北京;11
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