核电厂发电机定子部套的安装方法技术

本发明专利技术公开了一种核电厂发电机定子部套的安装方法，其包括：将轴承和转子安装在端盖上，在端盖上选取两个基准点，分别测量两个基准点至转子外弧面之间的最短距离1a和1b；将轴承翻出后，再次测量两个基准点至转子外弧面之间的最短距离1a′和1b′；调整转子位置，使1a′等于1a、1b′等于1b，固定转子位置；安装定子部套。相对于现有技术，本发明专利技术核电厂发电机定子部套的安装方法无需重复翻瓦，节约了人力物力，提高定子部套施工的标准化水平和效率。另外，本发明专利技术还公开了一种用于测量核电厂发电机转子与端盖间距的装置和一种用于支撑核电厂发电机转子的装置。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于核电厂大型发电机设备安装施工
，更具体地说，本专利技术涉及一种简单安全的核电厂发电机定子部套的安装方法、测量装置、支撑装置。
技术介绍
发电机是核电厂重要关键设备，在核电建设工程中，发电机安装是机组安装工程关键工作之一。为实现发电机功能需要，在其端部结构中设计有导风圈、风叶、内油挡、油密封装置、外油挡、轴瓦等多种部套，这些部套有严格的装配间隙要求，在设备安装期间需要对各部套进行试装、间隙检查、拆除、间隙调整、部套安装等一系列步骤。目前普遍采用的部套安装方案中，进行各定子部套分别安装时首先将轴承翻出，然后进行部套的试装，再将轴承回装将转子定位到安装位置，进行部套间隙的检查，如果数据合格就进行正式安装，否则就再将轴承翻出，拆除部套进行间隙调整，然后再进行部套试装，重复上述步骤直至间隙合格，最后进行部套正式安装(施工流程请参阅图1)。因各部套在制造期间都预留了一定的安装调整量，所以在部套安装时不可避免的要进行多次装配间隙的调整。从图1可以看出，采用现有技术方案，存在施工工作量大且易发生诸多风险，比如设备拆解施工中，小颗粒异物容易进入顶轴油系统，导致设备损伤；再如定子端部部套装配间隙小，翻瓦过程中转子的顶起高度不能超过0.5mm，受此限制，转子与轴承的间隙很小，加之轴承本身重和大的特征，操作不便，经常造成轴承瓦块、支撑背弧划伤等设备损伤；又如翻瓦施工过程中为了保证各部套之间的有效润滑不发生设备摩擦损伤，需要使用润滑油脂，翻瓦作业人员容易滑倒受伤。有鉴于此，确有必要提供一种简单、安全的核电厂发电机定子部套的安装方法、测量装置、支撑装置。专利技术内容本专利技术的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种简单、安全的核电厂发电机定子部套的安装方法、测量装置、支撑装置。为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供了一种核电厂发电机定子部套的安装方法，其包括：将轴承和转子安装在端盖上，在下端盖上选取两个基准点，分别测量两个基准点至转子外弧面之间的最短距离1a和1b；将轴承翻出后，再次测量两个基准点至转子外弧面之间的最短距离1a′和1b′；调整转子位置，使1a′等于1a、1b′等于1b，固定转子位置；安装定子部套。作为本专利技术核电厂发电机定子部套的安装方法的一种改进，所述两个基准点位于端盖的下端盖油挡洼窝。作为本专利技术核电厂发电机定子部套的安装方法的一种改进，所述两个基准点之间的弧度为80～120。作为本专利技术核电厂发电机定子部套的安装方法的一种改进，所述两个基准点之间的弧度为90度，在此弧度下能实现对水平和竖直方向数据变化最大值的有效测量。为了实现上述专利技术目的，本专利技术还提供了一种用于测量核电厂发电机转子与端盖间距的装置，其包括第一部件和第二部件，第一部件和第二部件均为L型结构，各包括互相垂直的长端和短端；其中，第一部件的长端与第二部件的长端相连接，第一部件的短端为转子弧面贴合部，第二部件的短端上设置有百分表。作为本专利技术用于测量核电厂发电机转子与端盖间距的装置的一种改进，所述第一部件的长端与第二部件的长端通过螺栓连接。作为本专利技术用于测量核电厂发电机转子与端盖间距的装置的一种改进，所述第一部件和第二部件的长端设置有滑槽，螺栓设置在滑槽中。作为本专利技术用于测量核电厂发电机转子与端盖间距的装置的一种改进，所述第一部件和第二部件的长端设置有若干个螺栓孔。为了实现上述专利技术目的，本专利技术还提供了一种用于支撑核电厂发电机转子的装置，其包括第一支撑部和第二支撑部，第一支撑部和第二支撑部通过螺纹连接，其中，第一支撑部上还设置有锁紧螺母。作为本专利技术用于支撑核电厂发电机转子的装置的一种改进，所述第一支撑部、第二支撑部和锁紧螺母均为刚性材料。与现有技术相比，本专利技术核电厂发电机定子部套的安装方法、测量装置、支撑装置具有如下优点：1)本专利技术核电厂发电机定子部套的安装方法解决了定子部套施工过程中需要重复多次翻瓦的技术难题，显著减少了定子部套安装过程中的翻瓦次数。2)本专利技术核电厂发电机定子部套的安装方法简单安全，避免在翻瓦施工过程中进入异物，导致设损伤或人员受伤等风险。3)本专利技术核电厂发电机定子部套的安装方法可以实现标准化施工，提高了施工效率。4)本专利技术核电厂发电机定子部套的测量装置用于测量转子与端盖的间距，可以显著提高测量数据的准确性和可靠性，减少施工测量对施工人员技能的依赖。5)本专利技术核电厂发电机定子部套的支撑装置可以避免传统的液压顶升装置因压力缓降而影响转子位置的稳定等问题，提高了转子的稳定性和可靠性。附图说明下面结合附图和具体实施方式，对本专利技术核电厂发电机定子部套的安装方法、测量装置、支撑装置及其有益效果进行详细说明。图1为传统定子部套安装流程图。图2为定子部套安装时，间隙定位基准点位置示意图。图3为本专利技术用于测量核电厂发电机转子与端盖间距的装置的结构示意图。图4为本专利技术转子调整数学模型图。图5为本专利技术核电厂发电机定子部套的支撑装置的结构示意图。附图标记说明：1-瓦套；2-油挡洼窝；10-第一部件；20-第二部件；12-第一部件的长端；14-第一部件的短端；22-第二部件的长端；24-第二部件的短端；26-百分表；16-螺栓；30-第一支撑部；40-第二支撑部；50-锁紧螺母。具体实施方式为了使本专利技术的专利技术目的、技术方案和有益技术效果更加清晰，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的实施例仅仅是为了解释本专利技术，并非为了限定本专利技术，实施例的配方、比例等可因地制宜做出选择而对结果并无实质性影响。本专利技术核电厂发电机定子部套的安装方法，包括：步骤S001，将轴承和转子安装在端盖上，在端盖上选取两个基准点，分别测量两个基准点至转子外弧面之间的最短距离1a和1b；步骤S002，将轴承翻出后，再次测量两个基准点至转子外弧面之间的最短距离1a′和1b′；步骤S003，调整转子位置，使1a′等于1a、1b′等于1b，固定转子位置；步骤S004，安装定子部套。本专利技术通过将转子定位的测量基准点设定在端盖上，由于端盖的位置固定，在安装有轴承的正常状态下，以其作为测量基准点测量到转子的距离作为标准，在翻瓦后，由于失去了轴承的支撑，转子的位置会发生偏移，此时再测量基准点与转子之间的距离，根据之前的标准，即可将转子的位置调整到安装有轴承时的正常位置，再以此时的转子作为定子部套施工的定位基准，确定各定子部套的安装位置，实现在无轴承的情况下，简单准确的安装定子部套。本专利技术将转子作为定子部套施工的定位基准是通过如下方式分析确定的：发电机安装期间，主要需要检查或调整的间隙清单，请参见表1。表1发电机安装期间主要需要检查或调整的间隙清单序号间隙定位基准1转子与定子定子2风叶与导风圈风叶3转子与内油挡转子4转子与密封瓦座转子5转子与密封瓦挡油板转子6转子与轴承挡油板转子7转子与外油挡转子由表1可以看出，定子部套中，多以转子作为定位基准，风叶与导风圈的间隙测量虽以风叶为基准，但风叶是直接安装在转子轮毂上的，所以实质上可以认为定位基准也是转子。由此可以得出，定子部套施工间隙调整的多项工作都直接或者间接以转子为定位基准。通过以上步骤，确定了转子可以作为定子部套安装的定位基准，而轴承又是转子支撑与定位的唯一设备，那么，在没有轴承支撑定位的情况下如何确定转子的正确本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种核电厂发电机定子部套的安装方法，其特征在于，包括：将轴承和转子安装在端盖上，在下端盖上选取两个基准点，分别测量两个基准点至转子外弧面之间的最短距离1a和1b；将轴承翻出后，再次测量两个基准点至转子外弧面之间的最短距离1a′和1b′；调整转子位置，使1a′等于1a、1b′等于1b，固定转子位置；安装定子部套。

【技术特征摘要】
1.一种核电厂发电机定子部套的安装方法，其特征在于，包括：将轴承和转子安装在端盖上，在下端盖上选取两个基准点，分别测量两个基准点至转子外弧面之间的最短距离1a和1b；将轴承翻出后，再次测量两个基准点至转子外弧面之间的最短距离1a′和1b′；调整转子位置，使1a′等于1a、1b′等于1b，固定转子位置；安装定子部套。2.根据权利要求1所述的核电厂发电机定子部套的安装方法，其特征在于，所述两个基准点位于下端盖油挡洼窝。3.根据权利要求1所述的核电厂发电机定子部套的安装方法，其特征在于，所述两个基准点之间的弧度为80～120。4.根据权利要求3所述的核电厂发电机定子部套的安装方法，其特征在于，所述两个基准点之间的弧度为90度。5.一种用于测量核电厂发电机转子与端盖间距的装置，其特征在于，包括第一部件和第二部件，第一部件和第二部件均为L型结构，各包括互相垂直的长端和短...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈治军，吕兆苹，田洪波，张志强，张继东，周利，
申请(专利权)人：中广核工程有限公司，中国广核集团有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44