一种墙板与楼板的连接节点制造技术

本实用新型专利技术属于建筑工程技术领域，公开了一种墙板与楼板的连接节点，包括水平设置的楼板以及通过竖向连接件连接的上外墙板和下外墙板，所述楼板设置在上外墙板和下外墙板之间，楼板上设有穿接孔，所述竖向连接件穿过穿接孔将上外墙板与下外墙板连接成整体，所述楼板的一端悬挑至外墙板外侧，所述楼板上部设有防水企口，位于外墙板外侧的楼板底部设置有滴水槽。本实用新型专利技术在装配过程中无需现浇混凝土，成本节约，施工速度快，楼板和外墙板通过竖向连接件连接成整体，增加了本节点的联结拉紧能力，有利于相互之间力的传导，同时，将楼板的一端悬挑至外墙板外侧，并在楼板上构造防水构造解决拼接缝的防水问题，满足建筑的建筑质量和技术性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于建筑工程
，具体涉及一种墙板与楼板的连接节点。
技术介绍
装配式建筑相对于传统钢筋混凝土现场现浇式建筑，无疑是技术上的一大进步，装配式建筑的预制构件工厂化生产，现场组装，因而能工厂标准化生产，质量可控，高效快捷，材料节约无浪费，生产现场和施工现场无环境污染。但是，现有技术中，装配式建筑中预制件的装配过程中，仍然有节点需要采用现浇，如剪力墙与楼板的连接，为了连接稳固，楼板通常会采用叠合楼板，即在预制楼板的上部再浇筑一层现浇层，安装过程中，需等叠合楼板的现浇层固化后才能在此基础上进行下一步预制件的安装，这样严重影响施工速度，降低施工效率，同时现场浇筑必然得进行支模、混凝土浇筑等操作，造成施工现场复杂化，造成安全隐患的同时增加了施工成本。综上所述，故亟需开发一种施工速度快、成本节约、连接牢固的墙板与楼板的连接节点。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种施工速度快、成本节约、连接牢固的墙板与楼板连接节点。上述目的是通过如下技术方案实现：一种墙板与楼板的连接节点，包括水平设置的楼板以及竖向设置的外墙板，所述外墙板包括通过竖向连接件连接的上外墙板和下外墙板，所述楼板设置在上外墙板和下外墙板之间，楼板上设有穿接孔，所述竖向连接件穿过穿接孔将上外墙板与下外墙板连接成整体，所述楼板的一端悬挑至外墙板外侧，所述楼板上部设有防水企口，位于外墙板外侧的楼板底部设置有滴水槽。如此设置，上外墙板、下外墙板通过竖向连接件形成可靠连接，由于竖向连接件穿过楼板上设置的穿接孔，故竖向连接件对楼板起到了一定的固定和连接作用，这样本技术的结构更为牢固。将楼板的一端悬挑至外墙板外侧，这样有利于在楼板上构造防水构造，即楼板的上部构造防水企口，在位于外墙板外侧的楼板底部设置滴水槽，这样，分别解决楼板上部拼接缝和其下部拼接缝的防水问题。当然，当外墙板和楼板落位后，需在楼板上、下拼接缝的外侧打上一层防水胶。楼板悬挑至外墙板外侧的部分可在外部包GRC构件，并作为建筑腰线造型，这样不会影响建筑的美观。本技术在装配过程中无需现浇混凝土，成本节约，施工速度快，施工周期短，楼板和外墙板通过竖向连接件连接成整体，增加了本节点的联结拉紧能力，有利于相互之间力的传导，同时，将楼板的一端悬挑至外墙板外侧，并在在楼板上构造防水构造解决拼接缝的防水问题，满足建筑的建筑质量和技术性能。进一步，所述防水企口为楼板内侧高、外侧低的高差防水企口。在楼板上造型有内侧高、外侧低的高差防水企口，构造防水，可阻止室外雨水渗漏至室内。进一步，所述防水企口为设置在楼板上部的凹槽，所述上外墙板的底部位于凹槽内。通过将楼板在外墙处做凹槽的方式，形成一个企口阻止室外雨水渗漏至室内，优选楼板落位后再内外凹槽空缺处打防水胶，防水效果更佳。进一步，外墙板与楼板的接触面上设置有SBS自粘式改性沥青卷材。如此设置，增加拼接缝的防水效果，有效防止水沿外墙板与楼板的拼接面渗漏。进一步，所述下外墙板上部外侧进行倒角处理。如此设置，进一步加强楼板下部拼接缝的防水效果，楼板下部拼接缝的部分雨水可沿下外墙板的倒角向室外流出，所述的倒角可以是圆角，也可以是直角，优选在倒角处设置防水胶。进一步，所述竖向连接件包括预埋在下外墙板中的螺杆以及预埋在上外墙板中的预埋组件，所述螺杆穿过穿接孔与上外墙板中的预埋组件相连，并通过螺母拧紧固定。施工工程中，下外墙板落位后，在楼板落位的过程中，控制楼板的位置，使得螺杆穿过楼板上的穿接孔，然后进行上外墙板的落位，螺杆插入上外墙板的预埋组件中，然后用螺母拧紧固定，实现三者的连接。进一步，所述上外墙板设置预埋组件处设有操作口。如此设置，操作空间更大，更有利于螺栓连接预埋组件和螺母拧紧固定时的操作施工。进一步，所述预埋组件包括设有通孔的连接板以及设置在连接板上的锚固支腿。锚固支腿的设置，可有效增加预埋组件在楼板中的锚固力，提高了连接板与墙板连接的结构强度。进一步，所述预埋组件为连接盒，所述连接盒的底部设有通孔。进一步，所述连接盒至少一面与上外墙板外连通形成操作口。在连接盒的预埋过程中，其一面留有缺口，且缺口与上外墙板外连通，如此，在上外墙板的预制过程中无需另外设置操作口，且当缺口中填充浆料后，设置连接盒的部位形成加强点，使得预埋组件与螺杆连接牢固。进一步，所述操作口中填充有浆料。如此设置，一方面可解决因预留操作口导致的不美观问题，另一方面，当操作口中的浆料凝固后，能够起到固定螺栓的作用，避免使用年限久或外力影响下螺栓松动。此时填充浆料并不影响施工进度，无需等待浆料硬化再进行下一预制件节点的安装。当然，操作口内填充浆料的同时将楼板拼接端的穿接孔灌满，这样节点更牢固。进一步，所述螺杆上设有锚固件。如此设置，可有效增加螺杆在下外墙板中的锚固力，提高了螺杆与下外墙板连接的结构强度，极大地增加了螺杆的耐拉拔能力，可有效防止在外力作用下螺杆在下外墙板内的轴向和径向移动，尤其是旋转螺母将预埋组件与螺杆拧紧固定时，这样，螺杆与预埋组件也连接的更为牢固。进一步，所述上外墙板与楼板的接触面和/或下外墙板与楼板的接触面嵌有弹性防水体。在墙板和/或楼板的预制过程中，将弹性防水体嵌在其拼接面，当本技术完成拼装对接后，墙板和楼板将防水弹性体紧紧挤压在二者的拼接面，如此，可防止水沿墙板与楼板的拼接面渗漏。当然，可在其拼接面嵌有多个弹性防水体。优选，可在与弹性防水体的接触面设置凹槽，弹性防水体一侧嵌入楼板或墙板的拼接面，另一侧挤压入相对应墙板或楼板拼接面的凹槽中，这样既可起到防水效果，也不影响二者接触面的平整。进一步，所述上外墙板与楼板的拼接处和/或下外墙板与楼板的拼接处设有防水钢板，相邻的防水钢板焊接成整体。如此设置，此时的防水钢板起到封闭或挡住拼接面的作用，可有效防止水沿拼接面渗漏。当然，防水钢板焊接后可通过打磨机将焊接部位打磨平整，使其更加美观。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。图1和图2分别为本技术一种实施方式所涉及的墙板与楼板的连接节点的剖视图；图3为图1中所涉及的墙板与楼板的连接节点移除上外墙板后的俯视图。图中：1楼板2上外墙板3下外墙板4穿接孔5防水企口6滴水槽7倒角8螺杆9螺母10连接板11锚固支腿12操作口13锚固件14连接盒具体实施方式下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。本技术实施例如下，参照图1～3，一种墙板与楼板1的连接节点，包括水平设置的楼板1以及竖向设置的外墙板，所述外墙板包括通过竖向连接件连接的上外墙板2和下外墙板3，所述楼板1设置在上外墙板2和下外墙板3之间，楼板1上设有穿接孔4，所述竖向连接件穿过穿接孔4将上外墙板2与下外墙板3连接成整体，所述楼板1的一端悬挑至外墙板外侧，所述楼板1上部设有防水企口5，位于外墙板外侧的楼板1底部设置有滴水槽6。如此设置，上外墙板2、下外墙板3通过竖向连接件形成可靠连接，由于竖向连接件穿过楼板1上设置的穿接孔4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种墙板与楼板的连接节点，包括水平设置的楼板以及竖向设置的外墙板，所述外墙板包括通过竖向连接件连接的上外墙板和下外墙板，其特征在于，所述楼板设置在上外墙板和下外墙板之间，楼板上设有穿接孔，所述竖向连接件穿过穿接孔将上外墙板与下外墙板连接成整体，所述楼板的一端悬挑至外墙板外侧，所述楼板上部设有防水企口，位于外墙板外侧的楼板底部设置有滴水槽。

【技术特征摘要】
1.一种墙板与楼板的连接节点，包括水平设置的楼板以及竖向设置的外墙板，所述外墙板包括通过竖向连接件连接的上外墙板和下外墙板，其特征在于，所述楼板设置在上外墙板和下外墙板之间，楼板上设有穿接孔，所述竖向连接件穿过穿接孔将上外墙板与下外墙板连接成整体，所述楼板的一端悬挑至外墙板外侧，所述楼板上部设有防水企口，位于外墙板外侧的楼板底部设置有滴水槽。2.根据权利要求1所述的连接节点，其特征在于，所述防水企口为楼板内侧高、外侧低的高差防水企口。3.根据权利要求1所述的连接节点，其特征在于，所述防水企口为设置在楼板上部的凹槽，所述上外墙板的底部位于凹槽内。4.根据权利要求2或3所述的连接节点，其特征在于，外墙板与楼板的接触面上设置有SBS自粘式改性沥青卷材。5.根据权利要求4所述的连接节点，其特征在于，所述下外墙板上部外侧进行倒角处理。6.根据权利要求5所述的墙板与楼板的连接节点，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈定球，俞大有，刘斌，
申请(专利权)人：中民筑友科技投资有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43