一种连接件及外墙板安装节点制造技术

技术编号:15422732 阅读:122 留言:0更新日期:2017-05-25 13:56
本实用新型专利技术属于建筑施工领域,具体公开了一种连接件及外墙板安装节点,包括插入板、锚固件、可调件和连接板,其中,所述可调件连接在所述连接板上并可相对连接板在竖直方向移动,所述插入板位于连接板上部并与连接板相连,所述锚固件一端与连接板相连,另一端向远离插入板的方向延伸,所述锚固件与连接板平行。通过本连接件可将外墙板与横梁上部的现浇层相连;本实用新型专利技术将锚固件设置成与连接板平行的方式,这样,锚固件伸入至现浇层中的位置并不深,可有效避免在安装过程中锚固件与现浇层中的钢筋位置打架,即不会出现锚固件避让预埋钢筋而导致无法保证连接板与外挂板的连接位置的情况,增加施工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种连接件及外墙板安装节点
本技术属于建筑施工领域,具体涉及一种连接件及外墙板安装节点。
技术介绍
装配式建筑行业中,预制构件工厂化生产,现场组装,因而能实现预制构件标准化,且质量可控,高效快捷。目前,在外墙板的安装过程中,通常有两种方法,一种是湿挂连接,由预埋在外墙板中的连接钢筋上段伸入叠合梁上部的现浇层,进行现浇混凝土固定连接,这种单纯的用钢筋连接的方式不稳固,且在筑混凝土施工过程中易产生误差、偏移,后期安装不易于修正;另一种方式采用干挂连接,在外墙板中埋设较长的锚筋或钢板连接件,锚筋或钢板连接件通过角钢与埋设在框架梁中的另一种预埋件进行刚性连接,这种方式相对工期较短,但是安装不便,在设计时预埋件按照预定间距进行预埋,要求设计尺寸十分精准,否则难以对接成功,一旦对接不上,不仅耗时耗工,甚至造成外墙板无法挂接,造成浪费。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种易于外墙板安装的连接件,以及包括此连接件的外墙板安装节点。上述目的是通过如下技术方案实现:一种连接件,用于外墙板的安装,包括插入板、锚固件、可调件和连接板,其中,所述可调件连接在所述连接板上并可相对连接板在竖直方向移动,所述插入板位于连接板上部并与连接板相连,所述锚固件一端与连接板相连,另一端向远离插入板的方向延伸,所述锚固件与连接板平行。根据安装需要,所述外墙板的底端开设槽口,在外墙板的安装过程中,通过本连接件将外墙板与横梁上部的现浇层相连;安装使用时,在现浇层未浇筑之前,将所述锚固件固定在待浇筑的位置,然后浇筑混凝土,随着现浇层混凝土的凝固,锚固件固定连接在现浇层中;然后吊装外墙板,使得所述插入板插入所述外墙板底端开设的槽口中,这样连接件对外墙板起到支撑作用,承受其部分荷载。可调件的设置用于外墙板的高度的微调,将外墙板固定在预定的安装位置,使得外墙板的安装更为精确、细致。需要特别说明的是,以往为了增加锚固件在现浇层中的锚固力,故将锚固件设置成与连接板垂直的方式,尽量的增大锚固件在现浇层的伸出长度,但由于现浇层中预埋有通长筋、箍筋等钢筋,钢筋较密、较多,往往会出现锚固件与预埋钢筋位置打架的情况,严重影响安装效率。本技术将锚固件设置成与连接板平行的方式,这样,锚固件伸入至现浇层中的位置并不深,可有效避免在安装过程中锚固件与现浇层中的钢筋位置打架,即不会出现锚固件避让预埋钢筋而导致无法保证连接板与外挂板的连接位置的情况,增加施工效率。当然,为了增加锚固力,可通过焊接的方式将预埋钢筋与锚固件相连。进一步,所述可调件包括开设在连接板上的螺孔和与所述螺孔配合使用的螺杆,所述螺杆穿接所述螺孔并可沿所述螺孔的轴向移动。如此设置,通过转动螺杆使得螺杆沿所述螺孔的轴向移动,螺杆顶端顶住外墙板进而带动外墙板移动,将外墙板移动至预定的安装位置。进一步,所述连接板开设有通孔,所述可调件包括固定连接于所述连接板底面开孔处的螺母和与所述螺母配合使用的螺杆,所述螺杆穿接所述螺母和通孔并可沿所述通孔的轴向移动。如此设置,通过转动螺杆使得螺杆沿所述通孔的轴向移动,螺杆顶端顶住外墙板进而带动外墙板移动,将外墙板移动至预定的安装位置。进一步,所述螺杆顶部固定连接有调节板。调节板的设置,主要是扩大可调件与外墙板底端的接触面积,有利于可调件承受外墙板的荷载。进一步,所述连接板底面设有防护件,所述防护件围合在所述螺杆穿过所述螺孔或通孔的一端。如此设置,首先可以防止混凝土将螺纹杆吃死,导致螺纹杆无法调节,另外,还能方便整个外墙板的固定,最为重要的是,防护件的一个端面紧贴现浇层,在现浇层混凝土凝固后,混凝土可以形成对防护件端面的倚靠支撑,防止连接板因承受墙板的自重而弯曲变形。进一步,所述防护件远离插入板的一侧设有可调加强件,所述可调加强件可相对防护件在水平方向移动。如此设置,当外墙板落位后,调节可调加强件,使得其一端端面紧贴现浇层,在现浇层混凝土凝固后,混凝土通过可调加强件对防护件形成倚靠支撑,防止连接板因承受墙板的自重而弯曲变形。进一步,所述可调加强件远离插入板的一端设有顶压板。顶压板的设置扩大可调加强件与现浇层混凝土的接触面积,有利于传递外墙板的荷载给现浇层。进一步,所述锚固件由两个以上平行设置的锚固支腿构成。如此设置,锚固支腿之间存在间隙,可进一步避免锚固件与预埋钢筋位置打架。进一步,所述锚固支腿在连接板的端部设有弯折部,所述弯折部向下弯折。如此设置,可适当降低锚固支腿的位置,可使锚固支腿远离可调件的一端位于预埋的通常筋的下面,这样不仅有效增加锚固支腿的锚固力,同时也利于本连接件通过锚固件传递荷载。为达到上述目的,本技术还提供一种外墙板安装节点,包括上外墙板、横梁和任意一项上述的连接件,其中,所述横梁上端设有现浇层,所述锚固件锚固在现浇层内,所述上外墙板的底面紧贴所述可调件,所述上外墙板的底端开设槽口,所述插入板插入所述槽口中。此结构的外墙板安装节点,外墙板易于安装,在现浇层未浇筑之前,将所述锚固件固定在待浇筑的位置,然后浇筑混凝土,随着现浇层混凝土的凝固,锚固件固定连接在现浇层中;然后吊装外墙板,使得所述插入板插入所述外墙板底端开设的槽口中,这样连接件对外墙板起到支撑作用,承受其部分荷载。可调件的设置用于外墙板的高度的微调,将外墙板固定在预定的安装位置,使得外墙板的安装更为精确、细致。如此设计,一方面连接件对外墙板起到支撑作用,承受其部分荷载并通过锚固件传递给横梁,另一方面可先将外墙板准确定位后最后进行固定连接,便于调节外墙板的位置,提高操作效率。进一步,所述外墙板安装节点还包括下外墙板,所述下外墙板顶端设有缺口,所述防护件位于所述缺口内。将防护件设置于下外墙板顶端设置的缺口内,可避免上外墙板和下外墙板之间的见隙过大,同时当防护件的底面与所述缺口的缺口面相接触时,下外墙板也能承受上外墙板的一定荷载。进一步,所述调节板紧贴所述上外墙板的底面。如此设置,便于可调件调节上外墙板的高度。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解,本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术,并不构成对本技术的不当限定。图1为本技术一种实施方式所涉及的一种连接件结构示意图;图2为图1中所涉及的一种连接件的正视图;图3为图2中所涉及的一种连接件的左视图;图4为图2中所涉及的一种连接件的仰视图;图5为本技术一种实施方式所涉及的外墙板安装节点的剖视图;图6为图5中所涉及的一种外墙板安装节点局部放大图。图中:1插入板2锚固件3连接板4螺杆5螺母6调节板7防护件8可调加强件9顶压板10弯折部11上外墙板12下外墙板13横梁14现浇层17缺口18楼板具体实施方式下面结合附图对本技术进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。此外,本领域技术人员根据本文件的描述,可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。本技术实施例如下,参照图1~6,一种连接件,用于外墙板的安装,包括插入板1、锚固件2、可调件和连接板3,其中,所述可调件连接在所述连接板3上并可相对连接板3在竖直方向移动,所述插入板1位于连接板3上部并与连接板3相连,所述锚固件2一端与连接板3相连,另一端向远离插入板1的方向延伸,本文档来自技高网...
一种连接件及外墙板安装节点

【技术保护点】
一种连接件,用于外墙板的安装,其特征在于,包括插入板、锚固件、可调件和连接板,其中,所述可调件连接在所述连接板上并可相对连接板在竖直方向移动,所述插入板位于连接板上部并与连接板相连,所述锚固件一端与连接板相连,另一端向远离插入板的方向延伸,所述锚固件与连接板平行。

【技术特征摘要】
1.一种连接件,用于外墙板的安装,其特征在于,包括插入板、锚固件、可调件和连接板,其中,所述可调件连接在所述连接板上并可相对连接板在竖直方向移动,所述插入板位于连接板上部并与连接板相连,所述锚固件一端与连接板相连,另一端向远离插入板的方向延伸,所述锚固件与连接板平行。2.根据权利要求1所述的连接件,其特征在于,所述可调件包括开设在连接板上的螺孔和与所述螺孔配合使用的螺杆,所述螺杆穿接所述螺孔并可沿所述螺孔的轴向移动。3.根据权利要求1所述的连接件,其特征在于,所述连接板开设有通孔,所述可调件包括固定连接于所述连接板底面开孔处的螺母和与所述螺母配合使用的螺杆,所述螺杆穿接所述螺母和通孔并可沿所述通孔的轴向移动。4.根据权利要求2或3所述的连接件,其特征在于,所述螺杆顶部固定连接有调节板。5.根据权利要求2所述的连接件,其特征在于,所述连接板底面设有防护件,所述防护件围合在所述螺杆...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈定球李昌州俞大有
申请(专利权)人:中民筑友科技投资有限公司
类型:新型
国别省市:湖南,43

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