本发明专利技术公开了一种破碎粉碎一体化装置，包括支架、碾碎臼和碾碎杵，其特征在于：碾碎臼内壁由下往上向外倾斜，碾碎臼内腔的底部呈中心下凹的圆锥面形，碾碎杵呈圆台状；碾碎臼的内腔侧壁和底部以及碾碎杵的外壁和底部均设置有齿纹；在碾碎臼的底部中心设置有排料孔。本发明专利技术相比现有技术具有以下优点：实现了由一部设备一次性将物料由大块颗粒破碎研磨至粉状颗粒的加工过程；创造性的采用周边进料中心出料的研磨方式，进料速度快，加工效率高；采用下压内齿纹和上推外齿纹相配合的方案，使物料快速翻滚破碎，节能降耗效果优异；抛物线状的齿纹的应用，针对不同物料的破碎需求提供不同的作用力，破碎效果好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及破碎
，尤其涉及的是一种破碎粉碎一体化装置。
技术介绍
现在工业生产中对于破碎设备的要求日益提高，尤其是建筑领域对于一些粉末状的材料的要求越来越高。但是现有的破碎设备都只能提供阶段性的破碎加工，先将大颗粒的原料破碎，对破碎后的物料分级处理，再通过细碎加工和研磨加工才能获得符合要求的粉末产品。这样的生产工艺流程长，涉及的设备多，且在各个工序之间很容易引入大量杂质，严重影响粉末物料的质量和价格，这样严重制约了粉末物料在工程中的应用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种破碎粉碎一体化装置。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种破碎粉碎一体化装置，包括支架、碾碎臼和碾碎杵，其特征在于：碾碎臼内壁由下往上向外倾斜，碾碎臼内腔的底部呈中心下凹的圆锥面形，碾碎杵呈圆台状，碾碎杵的底部形状与碾碎臼的内腔底部相吻合；碾碎臼的内腔侧壁和底部以及碾碎杵的外壁和底部均设置有齿纹；在碾碎臼的底部中心设置有排料孔，碾碎杵的顶部通过传动架与吊装在横梁上的电机连接。作为对上述方案的进一步改进，在碾碎臼的内腔侧壁设置有下压内齿纹，在碾碎杵的侧壁设置有上推外齿纹，下压内齿纹和上推外齿纹均为斜齿纹，下压内齿纹和上推外齿纹自上而下向逆时针方向倾斜。作为对上述方案的进一步改进，下压内齿纹和上推外齿纹的纹路呈抛物线状，其顶部的倾斜程度大于底部的倾斜程度。作为对上述方案的进一步改进，在碾碎臼底部设置有碾碎齿纹，碾碎齿纹，碾碎齿纹分为至少4块形状与纹路相同的扇形齿板，扇形齿板上设置直线型齿纹，直线型齿纹平行于扇形齿板顺时针下游一侧的半径。作为对上述方案的进一步改进，在碾碎杵底部设置有揉压齿纹，从下往上看碾碎杵底部的揉压齿纹和碾碎臼底部的碾碎齿纹纹路相同。作为对上述方案的进一步改进，在碾碎杵的顶部设置有传动架，传动架的顶板上设置有电机轴孔，电机轴穿过电机轴孔与传动板连接，传动架的内腔截面呈与传动板形状吻合的方形，在传动板与传动架的顶板之间设置有呈压缩状态的弹簧。本专利技术相比现有技术具有以下优点：实现了由一部设备一次性将物料由大块颗粒破碎研磨至粉状颗粒的加工过程；创造性的采用周边进料中心出料的研磨方式，进料速度快，加工效率高；采用下压内齿纹和上推外齿纹相配合的方案，使物料快速翻滚破碎，节能降耗效果优异；抛物线状的齿纹的应用，针对不同物料的破碎需求提供不同的作用力，破碎效果好。附图说明图1是本专利技术结构示意图。图2是传动架的结构放大图。图3是本专利技术隐藏横梁和电机后的俯视图。图4是碾碎杵的仰视图。图5是碾碎臼的俯视图。具体实施方式下面对本专利技术的实施例作详细说明，本实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围不限于下述的实施例。一种破碎粉碎一体化装置，包括支架1、碾碎臼2和碾碎杵3，其特征在于：碾碎臼2内壁由下往上向外倾斜，碾碎臼2内腔的底部呈中心下凹的圆锥面形，碾碎杵3呈圆台状，碾碎杵3的底部形状与碾碎臼2的内腔底部相吻合；碾碎臼2的内腔侧壁和底部以及碾碎杵3的外壁和底部均设置有齿纹；在碾碎臼2的底部中心设置有排料孔23，碾碎杵3的顶部通过传动架7与吊装在横梁5上的电机4连接。破碎加工时，物料直接投放在碾碎臼2和碾碎杵3的侧壁之间，电机4带动碾碎杵3转动，大块的物料在与碾碎臼2和碾碎杵3的侧面发生碰撞的过程中逐渐细碎变小，最终粉碎至一定粒径后落入碾碎臼2底部；在碾碎臼2底部堆积的物料随着碾碎杵3的转动被“吃进”碾碎杵3底部，随着碾碎杵3的转动，物料被进一步磨碎成粉状，最终由排料孔23排出。在碾碎臼2的底部本方案创造性地使用外部进料中间出料的方案，由于物料在底部的堆积能最终挤入碾碎杵3底部被碾碎。在碾碎臼2的内腔侧壁设置有下压内齿纹21，在碾碎杵3的侧壁设置有上推外齿纹31，下压内齿纹21和上推外齿纹31均为斜齿纹，下压内齿纹21和上推外齿纹31自上而下向逆时针方向倾斜。通过设置下压内齿纹21和上推外齿纹31增加了对物料的碰撞和敲击力度，更利于物料破碎，此外下压内齿纹21和上推外齿纹31自上而下向同一方向倾斜，这样在转动时下压内齿纹21和上推外齿纹31能够向物料颗粒在竖直方向施加方向相反的力，如此物料在破碎过程中会不停的翻滚。由于物料本身的纹理和裂隙的存在，在特定的方向和角度施力能够用很小的力旧石器碎裂开来，通过这样的方式使物料不停的翻转，使其各个位置和方向都有机会发生碰撞或挤压，能够仅用很小的能耗就使其碎裂至合适尺寸。此外不停翻滚的块状物料很难在设备中被卡，因此也很好的避免了物料卡机的情况。由于碾碎杵3底部无装置固定，电机4带动碾碎杵3逆时针旋转向物料提供上推作用力，防止碾碎杵3“弹起”。下压内齿纹21和上推外齿纹31的纹路呈抛物线状，其顶部的倾斜程度大于底部的倾斜程度。大颗粒物料在破碎过程中，利用沿纹路或裂隙敲击的方法能够获得很好的破碎效果，但是醉着颗粒粒径的减小，物料的破碎越来越依靠挤压和剪切的作用力，通过将下压内齿纹21和上推外齿纹31的纹路设计成抛物线状，保证位于碾碎臼2上部的大颗粒物料能够快速翻滚的的同时，使底部的细碎物料受到更强的挤压和剪切作用，抛物线式的渐变纹路能够同时满足不同粒径物料的破碎需求。在碾碎臼2底部设置有碾碎齿纹22，碾碎齿纹22，碾碎齿纹22分为至少4块形状与纹路相同的扇形齿板，扇形齿板上设置直线型齿纹，直线型齿纹平行于扇形齿板顺时针下游一侧的半径。这样，转动时扇形齿板不同位置的直线齿纹的方向与其转动方向的夹角大小就不一样，当碾碎杵3逆时针旋转时，物料被带动逆时针做圆周运动，其与扇形齿板顺时针最下游侧的直线齿纹摩擦碰撞时，由于运动方向与齿纹方向垂直，仅仅受到剪切和挤压的作用力；当物料与扇形齿板其他直线齿纹摩擦碰撞时，物料的运动方向与直线齿纹的方向之间的夹角小于90度，此时物料不仅受到挤压和剪切的作用力，还会受到一个沿着直线齿纹方向指向出料口方向的推挤的分力。通过这样的设计，物料在碾碎杵3底部研磨的过程中会自发的向中心运动，最终由排料孔23排出；且在经过一圈的研磨过程中，物料能够受到多次大小和方向反复变化的作用力，类此于“搓揉”的过程，这样使得破碎得到的物料在形态上更加接近于球型，尽可能减小了其表面的反应活性，使得破碎后的物料粉末性质更加稳定持久。在碾碎杵3底部设置有揉压齿纹32，从下往上看碾碎杵3底部的揉压齿纹32和碾碎臼2底部的碾碎齿纹22纹路相同。当碾碎杵3向下放入碾碎臼2中开始逆时针旋转时，碾碎杵3底部的碾碎齿纹22产生的作用与碾碎臼2底部的碾碎齿纹22一样，一方面向中心推挤物料，另一方面研磨剪切物料，使其颗粒更加细腻。在碾碎杵3的顶部设置有传动架7，传动架7的顶板上设置有电机轴孔71，电机轴穿过电机轴孔71与传动板41连接，传动架7的内腔截面呈与传动板41形状吻合的方形，在传动板41与传动架7的顶板之间设置有呈压缩状态的弹簧6。为防止高硬度物料卡死装置，设置这样的结构使碾碎杵3能够“弹起”避让，有效保障了生产的连续和设备的稳定运转。以上仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种破碎粉碎一体化装置，包括支架、碾碎臼和碾碎杵，其特征在于：所述碾碎臼内壁由下往上向外倾斜，碾碎臼内腔的底部呈中心下凹的圆锥面形，所述碾碎杵呈圆台状，碾碎杵的底部形状与碾碎臼的内腔底部相吻合；碾碎臼的内腔侧壁和底部以及碾碎杵的外壁和底部均设置有齿纹；在碾碎臼的底部中心设置有排料孔，所述碾碎杵的顶部通过传动架与吊装在横梁上的电机连接。
【技术特征摘要】
1.一种破碎粉碎一体化装置，包括支架、碾碎臼和碾碎杵，其特征在于：所述碾碎臼内壁由下往上向外倾斜，碾碎臼内腔的底部呈中心下凹的圆锥面形，所述碾碎杵呈圆台状，碾碎杵的底部形状与碾碎臼的内腔底部相吻合；碾碎臼的内腔侧壁和底部以及碾碎杵的外壁和底部均设置有齿纹；在碾碎臼的底部中心设置有排料孔，所述碾碎杵的顶部通过传动架与吊装在横梁上的电机连接。2.如权利要求1所述一种破碎粉碎一体化装置，其特征在于：在碾碎臼的内腔侧壁设置有下压内齿纹，在碾碎杵的侧壁设置有上推外齿纹，所述下压内齿纹和上推外齿纹均为斜齿纹，下压内齿纹和上推外齿纹自上而下向逆时针方向倾斜。3.如权利要求2所述一种破碎粉碎一体化装置，其特征在于：所述下压内齿纹和上推外齿纹的纹路呈抛物...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐晨炫，
申请(专利权)人：徐晨炫，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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