烟草物料沿贮柜料仓长度整数倍均匀铺料的方法技术

本发明专利技术为烟草物料沿贮柜料仓长度整数倍均匀铺料的方法。烟草制丝线生产过程中，掺配贮柜的进料方式通常是条播布料，根据贮柜截面出料的特性，物料在贮柜料仓长度方向平铺的越均匀，则物料掺配效果越好。物料在进入掺配贮柜前，首先通过恒流量系统(包含喂料机、计量管、电子皮带秤。简称：恒流量系统)确定此段工艺线流量，并将其信号反馈至控制系统；经运算后通过变频器控制铺料车的车(带)速度做出相应改变，以适应物料的最小配方单元铺料长度为料仓长度的整数倍。本发明专利技术根据贮柜截面出料的特性，不同组份物料在料仓的每个截面均含量相同，通过贮柜出料，使物料掺配均匀，有效解决烟草工艺中物料掺配不均匀的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属烟草加工
，涉及烟草各种配方、烟片在松散回潮后实现完全混合均匀的工艺，免去后续为实现叶片均混而设置的混料环节，具体为一种烟草物料沿贮柜料仓长度整数倍均匀铺料的方法。
技术介绍
物料掺配是烟草制丝行业中非常重要的环节。物料掺配其目的是将不同原料按照配方比例混合均匀，形成不同的配方。不同品牌的香烟都是由许多不同种类、不同等级、不同产地的叶片按不同比例混合而成。通常在叶片加工工艺段中多家烟厂采用真空回潮(烟包)后，通过翻箱松朵进入润叶松散机送入贮叶柜醇化。而此段工艺路线并未采用任何有效工艺掺配手段。使叶片进入工艺线的第一阶段混料不均匀，其先天缺陷，造成后续工艺设备的大量增加，且不能达到理想状态下的配方要求。传统掺配工艺有多种方式，有按照烟包数量进行搀兑配比，也就是将各组份不同种类的物料组成一个批次的物料，分别均匀条布与贮柜中进行掺配；也有将各组份物料分组加工至成品，进入掺配线中分别均匀条布与贮柜中进行掺配。无论何种掺配工艺，贮柜都是掺配线中的必要设备。而烟草行业现有贮柜铺料车的车(带)速仅作为满足工艺流量、不堵料、设备承载安全的前提下设置的，并未专门针对物料掺配采取有效措施。很多情况下无论贮柜长短如何，其铺料车的车(带)速均为统一的固定值，无法满足精细化配方的要求。如：当一种小比例配方仅有一个烟包(200kg)时，上游设备在工艺线的流量要求下，无法采取有效的针对措施，使此200kg物料在规定时间内进入贮柜，而贮柜铺料车的车(带)速还保持原有固定速度，造成此200kg物料不能铺满沿贮柜料仓长度的整条物料，或者铺满沿贮柜料仓长度的一条或多条不是整数倍料仓长度的物料。造成掺配不均匀，达不到精细化配方的要求。而生产厂家为了达到配方要求的指标，将此批次的物料进行二次预混，增加了设备数量、控制程序、能源消耗等，并且物料经过再次预混加大了物料造碎，造成大量的成本浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的为：提供一种烟草物料沿贮柜料仓长度整数倍均匀铺料的方法。根据贮柜截面出料的特性，不同组份物料在料仓的每个截面均含量相同，通过贮柜出料，使物料掺配均匀，有效解决烟草工艺中物料掺配不均匀的问题。本专利技术是通过如下技术方案实现的。烟草物料沿贮柜料仓长度整数倍均匀铺料的方法，本专利技术特征在于，烟草制丝线生产过程中，掺配贮柜的进料方式通常是条播布料，根据贮柜截面出料的特性，物料在贮柜料仓长度方向平铺的越均匀，则物料掺配效果越好。物料在进入掺配贮柜前，首先通过恒流量系统(包含喂料机、计量管、电子皮带秤。简称：恒流量系统)确定此段工艺线流量，并将其信号反馈至控制系统；经运算后通过变频器控制铺料车的车(带)速度做出相应改变，以适应物料的最小配方单元铺料长度为料仓长度的整数倍。本专利技术中，贮柜为普通单柜或对顶式贮柜或双层的普通单柜(两个普通单柜在高度方向的叠加)或双层的对顶式贮柜(两个对顶式贮柜在高度方向的叠加)。双层的普通单柜铺料方法和普通单柜一样，只是有两台普通单柜工作；同样地，双层的对顶式贮柜铺料方法和对顶式贮柜一样，只是有两台对顶式贮柜工作。当贮柜为普通单柜时，布料车设置在贮柜料仓的中点处，来自布料车的物料首先落到铺料车上，确保进贮柜物料流量稳定，且获取生产线的实际工艺流量，此流量是物料进入贮叶柜前的实际水分流量，该流量经过控制系统处理后获得等效于投料水分的物料当量流量，此后的过程分如下几个阶段：①铺料车自右向左运行至左侧极限位置，则完成料仓中左半边的铺料；此时铺料车反向自左向右运行，至右侧极限位置时完成料仓中右半边的铺料；左右两半边的铺料形成料仓内第一个完整的物料铺料长度L，当完成第一个完整的铺料长度L后，上游设备布料车沿料仓宽度方向步进一步，完成过程①；铺料车和布料车重复上述过程①，完成相邻的第二条、第三条、…，直至将整个料仓宽度铺满为止，即完成了料仓一层的铺料；完成料仓一层铺料的过程定义为过程②；完成一层铺料后，布料车反向步进一步，铺料车和布料车重复过程②，完成第二层的铺料；不断重复过程②，直至柜满为止。普通单柜的铺料速度v由铺料车走行速度和皮带速度叠加合成，要求二者工作是始终同向且运行速度相同；要确保最小配方单元物料在料仓内铺料为L的整数倍，则v必须能够调整变化，也就是说铺料车走行减速机、带传动减速机的转速均可调整。为保证每条铺料长度准确、铺料均匀，要求铺料车走行减速机和带传动减速机可快速启动、停位准确。铺料速度v的计算公式为：铺料速度v＝(L×A×c)/(30×m)上式中，A为等效于投料水分的物料当量流量，单位为：kg/h；m为物料最小配方单元的质量，单位为：kg；L为料仓内物料的铺料长度，单位为：m；v为铺料速度即落料点的移动速度，单位为：m/min；c为最小配方单元物料在柜内铺完整长度的条数，单位为：条。按v铺料即可实现最小配方单元物料沿贮柜料仓长度铺满c条完整长度的目的。为了解决铺料车换向位置的铺料均匀性，铺料车通过距离检测器件给出铺料车提前停止并反向的信号，随料仓物料高度的增高，其提前量逐渐缩短。料仓物料高度是由布料车的终端计数次数确定的，可精确调整铺料车换向位置，以减少物料因停车反向造成的物料堆积高度不均匀的缺陷。不同组份物料通过铺料车进料，实现在贮柜料仓的每个截面均含量相同，根据贮柜截面出料的特点，通过出料，达到物料掺配均匀的目的。本专利技术中，对顶式贮柜有单边料仓进料和两料仓同时进料两种铺料方法；其中，1)单边料仓进料的铺料方法如下：对单边料仓进料的对顶式贮柜，布料车设置在对顶式贮柜两柜头之间的中心位置，来自布料车的物料首先落到铺料车上，确保进贮柜物料流量稳定，且获取生产线的实际工艺流量，此流量是物料进入贮叶柜前的实际水分流量，该流量经过控制系统处理后获得等效于投料水分的物料当量流量，此后的过程分如下几个阶段：①铺料车自右向左运行至左侧极限位置，输送带逆时针旋转，则完成对顶式贮柜左半柜料仓的第一条铺料。上游设备布料车步进一步，此时铺料车反向自左向右运行，其输送带停止运行，铺料车以速度v运行，以确保物料滞留在带面的重量与左半边料仓一整条的物料重量相同。当铺料车运行至右侧极限位置时，上游设备布料车步进一步，铺料车速减至v/2，同时输送带启动并与铺料车同速、同向自右向左运行至左侧极限位置，输送带上滞留的一条物料与来料同时下落，此时对顶柜左半柜料仓同时落下2条物料。上游设备布料车沿料仓宽度方向步进一步，完成过程①。铺料车和布料车重复上述过程①，完成相邻的第四条、第五条…，直至将整个左半边料仓宽度铺满为止，即完成了料仓一层的铺料。完成料仓一层铺料的过程定义为过程②。完成一层铺料后，布料车反向步进一步，铺料车和布料车重复过程②，完成第二层的铺料。不断重复过程②，直至对顶柜左半柜料仓柜满为止。单边料仓进料的铺料中，对顶柜右半柜料仓进料时，输送带顺时针旋转，铺料车自左向右运行，则完成对顶式贮柜右半柜料仓的第一条铺料。此过程定义为过程③。后续过程除输送带顺时针旋转外，其余同过程②。直至对顶柜右半柜料仓柜满为止。对单边料仓进料的对顶式贮柜，铺料速度v是由铺料车走行速度和皮带速度叠加合成的，要求二者同向运行时为落料状态，逆向运行时为非落料状态。落料状态时，铺料车与输送带运行速度相同。要确保最小配方单元物料在料仓内铺本文档来自技高网...

【技术保护点】
烟草物料沿贮柜料仓长度整数倍均匀铺料的方法，其特征在于，物料在进入掺配贮柜前，首先通过恒流量系统确定此段工艺线流量，并将其信号反馈至控制系统；经运算后通过变频器控制铺料车的车带速度做出相应改变，以适应物料的最小配方单元铺料长度为料仓长度的整数倍。

【技术特征摘要】
1.烟草物料沿贮柜料仓长度整数倍均匀铺料的方法，其特征在于，物料在进入掺配贮柜前，首先通过恒流量系统确定此段工艺线流量，并将其信号反馈至控制系统；经运算后通过变频器控制铺料车的车带速度做出相应改变，以适应物料的最小配方单元铺料长度为料仓长度的整数倍。2.根据权利要求1所述的烟草物料沿贮柜料仓长度整数倍均匀铺料的方法，其特征在于，所述贮柜为普通单柜或对顶式贮柜或双层的普通单柜或双层的对顶式贮柜。3.根据权利要求2所述的烟草物料沿贮柜料仓长度整数倍均匀铺料的方法，其特征在于，当贮柜为普通单柜时，布料车设置在贮柜料仓的中点处，来自布料车的物料首先落到铺料车上，确保进贮柜物料流量稳定，且获取生产线的实际工艺流量，此流量是物料进入贮叶柜前的实际水分流量，该流量经过控制系统处理后获得等效于投料水分的物料当量流量，此后的过程分如下几个阶段：①铺料车自右向左运行至左侧极限位置，则完成料仓中左半边的铺料；此时铺料车反向自左向右运行，至右侧极限位置时完成料仓中右半边的铺料；左右两半边的铺料形成料仓内第一个完整的物料铺料长度L，当完成第一个完整的铺料长度L后，上游设备布料车沿料仓宽度方向步进一步，完成过程①；铺料车和布料车重复上述过程①，完成相邻的第二条、第三条、…，直至将整个料仓宽度铺满为止，即完成了料仓一层的铺料；完成料仓一层铺料的过程定义为过程②；完成一层铺料后，布料车反向步进一步，铺料车和布料车重复过程②，完成第二层的铺料；不断重复过程②，直至柜满为止。4.根据权利要求3所述的烟草物料沿贮柜料仓长度整数倍均匀铺料的方法，其特征在于，普通单柜的铺料速度v由铺料车走行速度和皮带速度叠加合成，其计算公式为：铺料速度v＝(L×A×c)/(30×m)上式中，A为等效于投料水分的物料当量流量，单位为：kg/h；m为物料最小配方单元的质量，单位为：kg；L为料仓内物料的铺料长度，单位为：m；v为铺料速度即落料点的移动速度，单位为：m/min；c为最小配方单元物料在柜内铺完整长度的条数，单位为：条。5.根据权利要求2所述的烟草物料沿贮柜料仓长度整数倍均匀铺料的方法，其特征在于，对顶式贮柜有单边料仓进料和两料仓同时进料两种铺料方法；其中，1)单边料仓进料的铺料方法如下：对单边料仓进料的对顶式贮柜，布料车设置在对顶式贮柜两柜头之间的中心位置，来自布料车的物料首先落到铺料车上，确保进贮柜物料流量稳定，且获取生产线的实际工艺流量，此流量是物料进入贮叶柜前的实际水分流量，该流量经过控制系统处理后获得等效于投料水分的物料当量流量，此后的过程分如下几个阶段：①铺料车自右向左运行至左侧极限位置，输送带逆时针旋转，则完成对顶式贮柜左半柜料仓的第一条铺料；上游设备布料车步进一步，此时铺料车反向自左向右运行，其输送带停止运行，铺料车以速度v运行，以确保物料滞留在带面的重量与左半边料仓一整条的物料重量相同；当铺料车运行至右侧极限位置时，上游设备布料车步进一步，铺料车速减至v/2，同时输送带启动并与铺料车同速、同向自右向左运行至左侧极限位置，输送带上滞留的一条物料与来料同时下落，此时对顶柜左半柜料仓同时落下2条物料；上游设备布料车沿料仓宽度方向步进一步，完成过程①；铺料车和布料车重复上述过程①，完成相邻的第四条、第五条…，直至将整个左半边料仓宽度铺满为止，即完成了料仓一层的铺料；完成料仓一层铺料的过程定义为过程②；完成一层铺料后，布料车反向步进一步，铺料车和布料车重复过程②，完成第二层的铺料；不断重复过程②，直至对顶柜左半柜料仓柜满为止；单边料仓进料的铺料中，对顶柜右半柜料仓进料时，输送带顺时针旋转，铺料车自左向右运行，则完成对顶式贮柜右半柜料仓的第一条铺料；此过程定义为过程③；后续过程除输送带顺时针旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宝才，姚光明，徐源宏，唐向阳，付群策，孙旭海，巴云鹏，唐蓉，杨文浩，殷耀华，丁美宙，夏翔，刘永杰，
申请(专利权)人：云南昆船环保技术有限公司，
类型：发明
国别省市：云南;53