吸附与再生分离的镀镍废水回收系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种吸附与再生分离的镀镍废水回收系统，包括：至少一吸附设备，设于各镀镍生产场所，以进行镀镍废水中镍的吸附回收，各该吸附设备具有用以吸附镍的可拆卸的离子交换器；输送设备，用以将完成吸附过程的各离子交换器输送至一集中再生场所；集中再生设备，设于该集中再生场所，以对各离子交换器进行再生，该集中再生设备具有可拆卸式地连接各离子交换器的再生接头。由于技术要求高、处理复杂的部分都在集中再生场所完成，由此，可以降低企业进行镀镍废水回收的成本，并提高再生过程的效率。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种离子交换法的废水处理技术，尤其涉及一种吸附与再 生分离的镀镍废水回收系统。
技术介绍
常规的离子交换法回收镀镍废水是在一个成套设备中完成的。镀镍废水通 过管路从生产线引到设备附近的集水池(槽)，废水送入离子交换器，镍离子 被吸附，水得到净化。树脂饱和后，转换阀门，设备由吸附状态转入再生状态。再生一般花费3小时左右，在此期间停止产水。也就是说，这种设备将吸附和再生功能融为一体，这两种功能是无法相互独立运转，也无法分离。这种方法比较适合镀镍废水量大、废水容易收集、管理和技术能力强的企 业。然而对于我国电镀行业中普遍存在的中小型企业居多，管理薄弱的现状，这种方法存在以下主要缺点1、 由于两种功能的融合，废水分道不清致使含镍废水中混入其他废水， 从而影响回收镍的纯度，严重时失去回收价值。2、 因专业性差，生产效率低，中小规模企业独立配置成套离子交换设备 的投资成本、管理成本和生产成本很高，很难得到令人满意的经济回报。3、 再生洗脱液的镍浓度和质量得不到保证，不能直接回用于生产，回收 镍的经济价值难以充分实现。4、 设备运行过程中废水吸附净化过程占据了绝大部分时间，而复杂的再 生功能的使用时间一般不超过整个运行周期的5%，其余时间功能闲置，经济性差。这种企业独立安装成套离子交换设备回收镀镍废水的情况存在技术和经 济双方面的缺陷而难以推广，使得大量镀镍废水没有回收，而只能由废水处理 站处理后排放， 一方面导致企业生产耗水量大，更造成金属镍的浪费。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种吸附与再生分离的镀镍废水 回收系统，可以大大降低回收过程的成本，提高回收效率。本技术为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种吸附与再 生分离的镀镍废水回收系统，包括至少一吸附设备，设于各镀镍生产场所， 以进行镀镍废水中镍的吸附回收，各该吸附设备具有用以吸附镍的可拆卸的离 子交换器；输送设备，用以将完成吸附过程的各离子交换器输送至一集中再生 场所；以及集中再生设备，设于该集中再生场所，以对各离子交换器进行再生， 该集中再生设备具有可拆卸式地连接各离子交换器的再生接头。在上述的系统中，吸附设备包括 一输送泵，用以从该镀镍生产场所的漂 洗槽输出含有镍离子的回用水；至少一离子交换器，其进口连接该输送泵，其 出口连接至该漂洗槽，用以吸附该漂洗水中的镍离子，并回输吸附后的回用水 至该漂洗槽；以及补水机构，用以对该漂洗槽补充清洁水。在上述的系统中，吸附设备还可包括pH传感器，设于其中一离子交换 器的出口，以检测该出口的pH值；电导率传感器，设于所述离子交换器的进 水管路上，以检测回收水的电导率；电磁阀，设于所述补水机构上，以控制补 水机构的补水；以及控制单元，与该pH值传感器、电导率传感器和电磁阀连 接，该控制单元接收该pH值和电导率信号，根据该pH值变化来判断其对应离 子交换器的状态，以及根据该电导率控制该电磁阀的开启和关闭。在上述的系统中，该控制单元具有一预定pH区间，当该pH值进入该预 定pH区间且保持一设定时间时，该控制单元判断对应离子交换器失效。该预 定pH区间例如为4 7。在上述的系统中，该集中再生设备可包括 一套再生剂储存装置，其包括 分别用以提供各种再生剂的储存槽； 一组进料控制阀， 一一对应地设在所述各储 存槽的出口管路上，根据控制信号选择其中至少一控制阀打开； 一再生连接口，通 过管路与该组进料控制阀连接，并可拆卸地连接至少一要再生的离子交换器； 一洗 脱液储存槽； 一组出料控制阀，通过管路连接于该离子交换器的出口，其至少包括 一可选择离子交换器出口的液体流入该洗脱液储存槽的洗脱液出料阔； 一冲洗装置，通过管路连接至该离子交换器，以提供冲洗该离子交换器的水； 一控制装置，连接该组进料控制阀、出料控制阀及冲洗装置，根据再生工序控制该组进料控制阀、 出料控制阀及冲洗装置的动作。在上述的系统中，该再生剂储存装置例如包括套用液槽、酸液槽、碱液槽 以及纯水槽，而该组进料控制阀至少包括进套用液阀、进酸阀、进碱阀及进水阀， 其一一对应地设于套用液槽、酸液槽、碱液槽以及纯水槽的出口管路，并电连 接于该控制装置。此外，该组出料控制阀还可包括一套用液回流阀，该套用液回 流阀电连接至该控制装置，并根据其控制信号选择离子交换器出口的液体流入该套 用液槽，以实现套用液回用。在上述的系统中，还可包括一pH值传感器，设在该离子交换器的出口管路上 且电连接至该控制装置，该控制装置根据该pH值传感器所检测的pH值控制再生 工序转换点。在上述的系统中，还可包括一电导率传感器，设在该离子交换器的出口管路 上且电连接至该控制装置，该控制装置根据该电导率传感器所检测的电导率值控制 再生工序转换点。本技术由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有如下显著优点1. 吸附设备安装于生产线旁，直接从漂洗槽中抽取废水可以完全避免其 他废水的污染，确保回收水和镍的品质。2. 吸附设备结构简单，操作极易，无专业知识要求，只需根据规则简单判别树脂饱和与否及更换交换器。电镀企业可以用最简化的工作获取最直接的 节水和减污效益，而把复杂的再生过程交由集中再生的专业机构完成。3. 集中再生设备有利于汇集最优化的再生工艺和再生设备，由专业人员从事再生的操作，可以获得比传统设备更为良好的再生效果，更高的再生剂利 用率和更低的再生成本。4. 集中再生可以用一套再生设备为数十套甚至更多的吸附设备提供再生 服务，大大提高设备利用率，显著降低设备的投资成本和运行成本。附图说明为让本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对 本技术的具体实施方式作详细说明，其中图1是本技术的一个实施例的镀镍废水回收系统示意图。图2是本技术一个实施例的吸附设备示意图。图3是本技术一个实施例的集中再生设备示意图。图4是本技术一个实施例的离子交换再生流程图。具体实施方式本技术的目的是为地理位置分散且不具备自行回收条件或自行回收 不经济的企业提供一种可以减少镀镍生产用水，减少废水处理负荷和充分利用 镍资源的新途径。本技术的系统构成包括在生产现场独立安装的具有吸 附功能的设备，其用以实现废水的净化回用和镍离子的吸附；安装在一个集中 再生场所的具有再生功能的设备；以及在生产场所和集中再生场所之间进行输 送，用以将吸附了金属镍的离子交换树脂送至再生场所进行再生(或者将再生 好的树脂送回生产现场)的输送设备。通过这些配置，可以实现镍的集中高效 率再生。本技术是一种将离子交换吸附功能和再生功能分离的镀镍废水回收 系统，请参照图l所示，本技术的系统是这样实现的在一镀镍生产场所10安装一吸附设备2，镀镍生产场所10中具有镀镍生 产线1，由镀镍槽、回收槽、第一漂洗槽11和第二漂洗槽12组成，吸附设备 2例如是安装于镀镍生产线1附近，而通过管路从第一漂洗槽11中获得镀镍废 水。为了实现吸附功能，吸附设备2可包括一输送泵21以及至少一离子交换 器22，由输送泵21从漂洗槽11泵出镀镍废水，经离子交换器22进行离子交 换后，通过管路回输至第二漂洗槽12。离子交换器22由玻璃钢桶221和装填 于其中的离子交换树脂222组成，玻璃钢桶221本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吸附与再生分离的镀镍废水回收系统，其特征在于包括：　　　　至少一吸附设备，设于各镀镍生产场所，以进行镀镍废水中镍的吸附回收，各该吸附设备具有用以吸附镍的可拆卸的离子交换器；　　　　输送设备，用以将完成吸附过程的各离子交换器输送至一集中再生场所；　　　　集中再生设备，设于该集中再生场所，以对各离子交换器进行再生，该集中再生设备具有可拆卸式地连接各离子交换器的再生接头。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王维平，付丹，
申请(专利权)人：上海轻工业研究所有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]