可用于周向非封闭变截面筒状零件成形工装及成形方法技术
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金属板料和管件复合成形
，特别是涉及一种可用于周向非封闭变截面筒状零件成形工装及成形方法。
技术介绍
管材充液成形是以管材做坯料，内部施加高压液体把管材压入模具型腔，从而得到所需形状管材零件。板材充液成形使用平面板料，在板料的一面或者两面施加高压液体，使材料贴合模具，最终成形所需零件。通常管材充液成形要求坯料为周向封闭且能承受一定高压的整管，且对坯料长度也有一定要求，在成形过程中需要通过两端密封。而板材充液成形通常需要将零件形面外延，留出足够的余量用于密封。传统的管材和板材充液成形技术，均无法或者很难实现对周向非封闭零件或者在周向有一定重合量的零件成形。在航空和航天及其它特种设备上有部分筒状零件形状较奇特，且成形后要求周向有部分重叠或者有一定缺口，在装配后再进行焊接。对于此类零件如果采用传统充液成形法只能用整管材成形后再将零件切割开，这样严重影响了零件的精度。还有一些零件整体形状接近半管，若采用管材充液成形方法则需要将零件补充成完整管类零件，不仅降低了材料的利用率，且增大对设备吨位的要求。而如果采用板材充液成形方法则需要将坯料补充成盒形件，成...
【技术保护点】
一种可用于周向非封闭变截面筒状零件成形工装，其特征在于：包括第一密封头(1)、第二密封头(4)、充液囊(3)、上模(2)和下模(5)；所述第一密封头上设有用于灌注液体的进液口(1‑1)及用于容纳充液囊的环形凹槽(1‑2)，所述充液囊的一端为开口端，在开口端制有用于连接及密封的密封凸缘(3‑1)，所述充液囊的开口端套装在第一密封头上，并通过密封凸缘嵌装在第一密封头的凹槽(1‑2)中，所述充液囊位于由第一密封头(1)、第二密封头(4)、上模(2)和下模(5)构成的模具腔内。
【技术特征摘要】
1.一种可用于周向非封闭变截面筒状零件成形工装，其特征在于：包括第一密封头(1)、第二密封头(4)、充液囊(3)、上模(2)和下模(5)；所述第一密封头上设有用于灌注液体的进液口(1-1)及用于容纳充液囊的环形凹槽(1-2)，所述充液囊的一端为开口端，在开口端制有用于连接及密封的密封凸缘(3-1)，所述充液囊的开口端套装在第一密封头上，并通过密封凸缘嵌装在第一密封头的凹槽(1-2)中，所述充液囊位于由第一密封头(1)、第二密封头(4)、上模(2)和下模(5)构成的模具腔内。2.根据权利要求1所述的可用于周向非封闭变截面筒状零件成形工装，其特征在于：所述第一密封头上的环形凹槽宽度b1≤充液囊密封凸缘的宽度b2。3.根据权利要求1所述的可用于周向非封闭变截面筒状零件成形工装，其特征在于：所述第一密封头上的环形凹槽底部直径d1≥充液囊密封凸缘处内径d4。4.根据权利要求1所述的可用于周向非封闭变截面筒状零件成形工装，其特征在于：所述充液囊采用具有高弹性的聚氨酯材料制成。5.根据权利要求1所述的可用于周向非封闭变截面筒状零件成形工装，其特征在于：所述充液囊采用具有高弹性的橡胶材料制成。6.根据权利要求1所述的可用于周向非封闭变截面筒状零件成形工装，其特征在于：所述上模和下模根据成形零件的形状特征分成1-30瓣。7.一种采用权利要求1所述的可用于周向非封闭变截面筒状零件成形工装的周向非封闭变截面筒状零件的成形方法，其特征在于：包括如下步骤：S1、按设计要求将下模(5)、上模(2)、第一密封头(1)、充液囊(3)和第二密封头(4)安装在锻压机床上，下模与压机工作台固定不动，上模上行至设定高度，其上固定有充液囊的第一密封头与第二密封头相离方向运动，使上模与下模之间留出足够空间放置坯料(6)；S2、准备合适的坯料，所述坯料是周向非封闭的半管或筒形件或是周向部分重叠的卷管；S3、将坯料放置在下模型腔内，控制上模下行合模，并同时控制第一左密封头、第二密封头在水平缸作用下相向运动到设定位置，使第一密封头、下模、上模、第二右密封头形成封闭腔体，第一密封头和第二密封头端面与坯料接触，将第一密封头上的进液口(1-1)通过管...
【专利技术属性】
技术研发人员：施立军，苏俊明，张淳，郎利辉，
申请(专利权)人：天津天锻航空科技有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12
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